80%乙磷铝WDG崩解性和悬浮稳定性的研究

对80％乙磷铝高浓度水分散粒剂崩解性和悬浮稳定性的研究，并对该制剂中的崩解剂和润湿分散剂进行了选择，对制剂热贮前后的崩解性、润湿分散性、悬浮稳定性进行了检测，根据试验结果研制出了性能优良的配方，并对优良配方制成的制剂进行热贮稳定性试验．实验结果表明：悬浮率≥90％，润湿时间〈10s，崩解时间〈140s，均符合水分散粒剂的技术指标要求，解决了该制剂崩解性差，悬浮率低的难题。且该制剂配方合理、理化性能稳定、生产操作简便和经济效益显著，具有一定的创新性及适用性．     

75.8%草甘膦铵盐·硝磺草酮水分散颗粒剂研制

首先对75.8%草甘膦铵盐·硝磺草酮水分散颗粒剂配方中使用的助剂及填充剂进行了筛选和优化,按照制剂加工工艺方法制得.通过对润湿分散剂、崩解剂的选择搭配使用、配方的质量性能测试及比较,获得了性能优越、品质稳定、高悬浮率(91.3%)的水分散颗粒剂.最后对较佳配方进行热贮实验.实验结果表明:在达到悬浮率及稳定性指标的情况下,崩解时间小于60s,符合水分散颗粒剂的技术指标要求,且该制剂无需粘结剂,对环境友好,价格相对低廉,适合工业生产.     

聚合物磁性粒子的制备

对超细γ－Ｆｅ２Ｏ３粉界面进行处理,使其能很好地分散在苯乙烯和二乙烯基苯的单体中,以聚乙烯醇为分散剂,过氧化苯甲酰为引发剂,采用悬浮聚合法,并结合超声波技术可合成粒径为１μｍ左右,且具有超顺磁性和强的蛋白吸附能力的聚合物磁性凿子。文中讨论了初始单体浓度,分散剂用量等因素对聚合物磁性粒子的粒径大小及分布的影响。     

聚合物磁性粒子的制备

对超细γ-Fe2O3粉界面进行处理,使其能很好地分散在苯乙烯和二乙烯基苯的单体中,以聚乙烯醇为分散剂,过氧化苯甲酸为引发剂,采用悬浮聚合法．并结合超声波技术可合成粒径为1μm左右,且具有超顺磁性和强的蛋白吸咐能力的聚合物磁性粒子。文中讨论了初始单体浓度,分散剂用量等因素对聚合物磁性粒子的粒径大小及分布的影响。     

聚α-烯烃磺酸钠低聚物的合成、表征及其性能研究

以α-烯烃磺酸钠为单体,过氧化苯甲酰为引发剂,次亚磷酸钠为链转移剂制备了聚α-烯烃磺酸钠.使用红外光谱对聚合物进行结构表征.通过表面张力仪、接触角测量仪和水煤浆粘度计研究了产物的表面活性、润湿性能和分散性能.通过分水法考察了产物的乳化性能.结果表明,α-烯烃磺酸钠完全聚合得到聚α-烯烃磺酸钠,25℃下产物的CMC为5.9×10-2 mol·L-1,表面张力为37.3mN·m-1,在煤块表面的接触角为32.30°,表明其具有较高的表面活性和润湿性能,此外聚α-烯烃磺酸钠还表现出良好的乳化性能和分散性能.     

单分散疏水SiO_2改性苯丙乳液的制备及其性能

采用种子-半连续乳液聚合法,以硅烷偶联剂KH-560表面改性的单分散二氧化硅为改性材料,制得单分散疏水性SiO2改性的复合苯丙乳液。对乳液及涂膜性能进行了红外光谱、粒径分析、接触角和热失重表征。考察了不同含量的SiO2对转化率、凝胶率、化学稳定性、机械稳定性和涂膜的硬度、耐盐雾时间的影响。结果表明,SiO2用量为单体质量的2.0%,改性后的乳液及涂膜各项性能明显提高。     

GMA-DVB聚合物微球制备

采用分散聚合法,以乙醇水溶液为介质,聚乙烯吡咯烷酮为分散剂,过氧化二苯甲酰为引发剂制备聚甲基丙烯酸缩水甘油酯-二乙烯苯窄分布聚合物交联微球。研究了分散聚合中,介质的醇水比、水油比、单体配比、引发剂用量以及搅拌速度和搅拌杆安装方式对微球形貌、粒径、粒径分布及收率的影响。使用数字图像分析仪分析表征聚合物微球的形貌、粒径、粒径分布。反应中使用显微镜跟踪观察了微球的形成过程,探索了分散聚合的反应机理。合成了球形形貌好、粒径在3～5?μm之间的GMA-DVB微米级单分散聚合物微球。     

悬浮聚合法制备负离子聚合物微球的研究

以聚氨酯(PU)增稠的甲基丙烯酸甲酯(MMA)为分散剂、硅烷偶联剂KH-570为表面改性剂,通过球磨法利用偶联剂对超细负离子粉表面进行有机官能团改性,并制得悬浮性良好的分散料浆,再以此为分散相、水为连续相、聚乙烯醇(PVA)为分散稳定剂、过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,通过悬浮聚合制备包含有超细负离子粉末的聚合物微球。对微球制备过程中相关因素的分析结果表明:随着分散阶段搅拌速度的增大,微球粒径减小、负离子粉包覆率降低;聚氨酯含量的适当增加可以相应提高微球中负离子粉的有效含量;当搅拌转速为550r/min、BPO含量为1.4%、PVA浓度4.3%、PU加入量5.0%时,可以制得平均粒径25μm、负离子粉包覆率较好的聚合物微球。     

撞击流反应器制备超细磷酸锌的工艺研究

在撞击流反应器中,以氧化锌和磷酸为原料,乙醇-水溶液为溶剂,十六烷基三甲基溴化胺为分散剂,制备了超细磷酸锌产品。分别考察了反应物浓度、反应温度、反应时间、反应器搅拌转速及分散剂的用量对产品粒径的影响,并采用XRD、SEM和激光粒度分布仪对产物进行表征。结果表明制备磷酸锌的最佳工艺条件为：反应物浓度0.86 mol/L、反应温度70℃、反应时间1 h、反应器搅拌转速2 400 r/min、分散剂用量1.0%（相对产品理论产量的质量分数）。在该条件下制备的产品的平均粒径为7.094μm,粒径集中分布在3～15μm之间。产品的粒径小且分布均匀,晶体微观形貌呈现出规则的薄片状。     

悬浮聚合法制备粒径可控的PGMA交联微球的研究

以甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为单体,乙二醇二甲基丙烯酸酯(EGDMA)为交联剂,聚乙烯醇(PVA)为分散剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用悬浮聚合法制备了粒径可控的以GMA为主单体的二元共聚物交联微球PGMA.考察了分散剂用量、搅拌速度、水油相比例、交联剂用量、NaCl用量等因素对成球性能、微球粒径的影响规律,并确定了成球最佳条件.采用红外光谱(FTIR)表征了微球的化学结构,使用扫描电子显微镜(SEM)观察了微球的形貌.研究结果表明:在水介质中加入电解质NaCl,采用悬浮聚合法并通过控制各反应条件,可以制备出球形度极好、粒径在60~180μm范围内的交联微球PGMA.     

单分散疏水SiO2改性苯丙乳液的制备及其性能

采用种子-半连续乳液聚合法,以硅烷偶联剂KH-560表面改性的单分散二氧化硅为改性材料,制得单分散疏水性SiO2改性的复合苯丙乳液.对乳液及涂膜性能进行了红外光谱、粒径分析、接触角和热失重表征.考察了不同含量的SiO2对转化率、凝胶率、化学稳定性、机械稳定性和涂膜的硬度、耐盐雾时间的影响.结果表明,SiO2用量为单体质量的2.0％,改性后的乳液及涂膜各项性能明显提高.     

聚合物中空微球的制备与粒径控制

以甲基丙烯酸甲酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯为主要单体,聚乙烯醇为分散剂,利用悬浮聚合方法制备出了具有中空结构的聚合物微球.利用扫描电子显微镜和偏光显微镜对微球的形貌、粒径及其分布进行了表征.考察了搅拌速度、分散剂用量、油水比、引发剂用量等因素对微球的粒径及其分布的影响.研究结果表明：微球呈多分散状态,中空结构良好,内、外壁光滑;搅拌速度、分散剂用量是控制粒径大小及其分布的主要因素;当油水比〉1：1.5时,成球性能受到影响,同时油水比对微球粒径及其分布也有影响;引发剂用量为0.6%时有最高的转化率.     

分散方式对纳米炭黑分散稳定性的影响

为了选择合适的分散设备,通过磁力搅拌分散、超声波分散、球磨分散等方式分别对质量分数为0.05%的纳米炭黑在乙二醇水溶液中的分散性能进行了实验研究.磁力搅拌和超声波分散均在室温下进行,时间为30 m in;球磨分散的转速为300 r/m in,球磨时间是4 h;以质量分数为0.1%的阿拉伯树胶作分散剂.结果表明:经过一个星期的静置后,利用磁力搅拌分散的纳米炭黑悬浮液分层很明显,而利用超声波和球磨分散后的纳米炭黑悬浮液则具有稳定的悬浮性能.考虑到球磨分散会发生新的物理化学反应以及带来新的杂质,所以超声波分散才是目前最适用的一种分散手段. 更多还原     

聚羧酸型分散剂对水性超细颜料分散体系的作用

应用溶液聚合法,以马来酸酐、甲基丙烯酸甲酯为单体合成了聚羧酸型高分子分散剂MM,研究了MM对颜料红22分散体系的作用.通过对颜料红22进行表面处理,探讨了聚合物结构、聚合物分子量、聚合物用量对颜料分散体系分散稳定性、粒径、粘度的影响,并与普通分散剂进行了对比.实验结果表明:MM用于颜料红表面改性时适宜的特性粘度为26 mL/g;在实验范围内,当分散剂用量为1.3%时,分散体系的分散稳定性最好;马来酸酐的摩尔百分数FMAn为25.5%时,对颜料的分散稳定性较好;在水介质中,与普通分散剂相比,分散剂MM对颜料红22有良好的分散效果,有效地减少了颜料颗粒的絮凝,粒子平均粒径小,表现出优良的分散性能.     

石油磺酸盐作为轻油、水和煤三元混合燃料分散剂的研究

以TX非离子表面活性剂为乳化剂,廉价易得的石油磺酸盐表面活性剂为分散剂制备了轻油、水和煤三元混合燃料.考察了4种石油磺酸盐所制备的三元混合体系的流变性,优化选择了TX和石油磺酸盐的配比及用量.通过FTIR光谱分析了各种石油磺酸盐产品和分散性能较好的萘磺酸盐甲醛缩合物NF的结构,通过对比研究发现石油磺酸盐的原料馏分油中芳香类物质含量越多,则磺化程度越高,所得的石油磺酸盐产品分散降黏性能越好,更适合作为三元混合体系的分散剂.结果表明:F#石油磺酸盐的分散性能最好,当w(TX):w(PS-F#)=0.3%:0.8%时,可制得w(C):w(W):w(O)=63%:27%:10%和w(C):w(W):w(O)=65%:30%:5%的两种三元混合体系,在25℃下剪切速率为100s-1时体系的表观黏度分别为415.0和1060.7mPa.s,可稳定贮存60d以上,达到了工业上对煤浆燃料的性能要求.     

石蜡相变调温微胶囊的制备及性能

采用类核壳乳液聚合法,以石蜡为芯材、苯乙烯-甲基丙烯酸共聚物为壁材,制备了具有相变储能功能的微胶囊。研究了无机分散剂、反应搅拌速率、芯壁用量比、壁材单体配比等参数对微胶囊性能的影响;采用傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜、马尔文激光粒度仪、差式扫描量热仪及热重分析仪等对微胶囊的性能进行分析。研究结果表明:反应体系中添加无机分散剂后,微胶囊的平均粒径明显减小;最佳工艺条件下制备的微胶囊的平均粒径为37.8μm,产率为96.4%,芯材含量为54.26%,耐受温度为190℃。     

液相微萃取GC/MS法测定甲霜灵、三唑酮和二甲戊灵

用中空纤维膜液相微萃取-气相色谱质谱法测定水中的3种常用农药（甲霜灵、三唑酮、二甲戊灵）。通过实验确定最佳萃取条件为：萃取剂为甲苯,萃取剂用量3μL,水样体积10mL,萃取温度45℃,萃取时间15min,搅拌速率为500r／min,萃取后取1μL有机溶剂直接进样进行气相色谱质谱分离检测。在此条件下,甲霜灵、三唑酮、二甲戊灵的富集倍数分别为170、140、390倍,检出限分别为1．0、1．3和0．1μg/L。测定实际水样的加标回收率在89．5％～95．5％之间。该方法简单、快速、成本低廉,可以用于水中甲霜灵、三唑酮、二甲戊灵的快速检测。     

分散聚合制备大粒径单分散聚苯乙烯微球

采用分散聚合法制备了粒径大小均一的聚苯乙烯微球,研究了单体、稳定剂、引发剂及溶剂比对微球粒径大小及粒径分布的影响,利用傅里叶变换红外光谱仪对微球结构进行表征,用扫描电镜对微球外观形态进行了表征。当单体质量分数为29.52%,聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂、质量分数为3.94%,偶氮二异丁腈为引发剂、质量分数为2.36%,溶剂为乙醇时,制备得到平均粒径达到10.06μm单分散大粒径聚苯乙烯微球。     

分散聚合制备大粒径单分散聚苯乙烯微球

采用分散聚合法制备了粒径大小均一的聚苯乙烯微球,研究了单体、稳定剂、引发剂及溶剂比对微球粒径大小及粒径分布的影响,利用傅里叶变换红外光谱仪对微球结构进行表征,用扫描电镜对微球外观形态进行了表征。当单体质量分数为29.52%,聚乙烯吡咯烷酮为稳定剂、质量分数为3.94%,偶氮二异丁腈为引发剂、质量分数为2.36%,溶剂为乙醇时,制备得到平均粒径达到10.06μm单分散大粒径聚苯乙烯微球。     

分散聚合法制备窄分散聚苯乙烯微球

以苯乙烯(St)为单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂.聚乙烯吡咯烷酮(PVP)为分散稳定剂,在甲醇(MeOH)反应介质,使用分散聚合法制备了窄分散的聚苯乙烯微球.分别采用红外(IR)、扫描电镜(SEM)、粒度分析(SPAN)等手段,表征了聚苯乙烯(PS)微球的组成成分、表面形貌、粒径及其分布.并讨论了个各个因素对所制备微球的粒径及其分布的影响.当St质量分数为溶剂量的10%,AIBN质量分数为单体量的0.15%,PVP质量分数为单体量的1.5%时,该条件下制备的微球粒径为1.38μm,SPAN值为0.77,微球形 貌及其分散性最佳.