35吨转炉冷却水系统改造

柳钢转炉厂对现有的3座35吨氧气顶吹转炉的冷却水系统进行了改造，其主要改造内容有旋转接头、进出水方式、托圈循环水、炉口循环水、水过滤装置等。通过对转炉水系统的改造，彻底控制和解决了多年以来困扰转炉生产和安全的水患问题。     

一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置

转炉炉体与托圈的连接装置是转炉体系统的关键设备之一,它的结构是否合理直接影响托圈和炉壳的寿命及钢产量.文章系统介绍了一种新型实用的转炉炉体与托圈的连接装置的结构及特点.     

95t转炉扩容后托圈及其联接装置有限元分析

某钢厂根据生产需要,对转炉进行升级改造,由95t扩容至120t,托圈及联接装置不变,传动系统不变。现在需要运用非线性有限元法研究托圈及其联接装置热—机耦合应力,分析现有托圈及其联接装置是否满足转炉扩容后的使用要求,以确保转炉扩容后的安全运行,为企业技术改造提供科学依据。     

转炉连杆连接装置的受力分析

在分析了转炉连杆连接装置结构特点的基础上,对其进行了受力分析,确定了托圈和转炉相互作用力的大小和方向,并利用该结论研究了转炉工作时的极限工况,从而为转炉、托圈、连杆等连杆连接装置零部件的强度计算、总体结构设计提供了可靠的依据。     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖，分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法，解决了如何分析运用这些检测结果，并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准.     

气液多路旋转接头的研制

在炼钢厂1#转炉炉壳改造的过程中,根据转炉的特殊结构,针对转炉炉口、托圈以及托圈与炉壳之间的不同冷却介质提出了一种新型气液多路旋转接头,并阐述了在设计以及加工制作等方面应采取的措施。实践证明了该装置的可行性,对转炉气液多路旋转接头设计制造提供可靠的参考。     

武钢三炼钢250t转炉托圈仿真分析与改造

对武汉钢铁股份有限公司炼钢总厂三分厂250 t转炉托圈装置进行了介绍,分析了托圈漏水的原因,建立了该转炉整体三维数字化模型,通过有限元对其应力进行了仿真分析,在分析结果基础上对托圈进行了局部修复性改造设计,改造后托圈漏水隐患彻底解除。     

一种卡套式转炉防扭装置

本实用新型涉及一种防扭装置，特别涉及一种转炉用防扭装置。解决了已有防扭装置间隙大、冲击剧烈、防扭衬板易脱落的缺陷。技术解决方案是：一种卡套式转炉防扭装置，包括炉体托架、主动衬板、止动衬板、止动座和挡块，炉体托架上包覆带单直角卡口型式的主动衬板，卡套式止动衬板包覆在止动座上，止动座焊接在托圈上，在止动座的顶部还焊有挡块。本实用新型适用于炼钢转炉体与托圈之间的联结。     

杭钢1号转炉倾动装置的摆动分析

分析了转炉转动时倾动装置耳轴中心呈圆形轨迹的原因.探讨了转炉托圈耳轴回转摆动、减速机偏摆、扭力杆止动装置间隙的数值,为转炉倾动装置的使用提供了实践参考.     

广钢转炉托圈的修复

由于炼钢工艺的原因，转炉托圈使用一段时间后就会受到损坏，广钢转炉托圈的修复节约了设备的备件费用，本文总结了托圈修复的经验，为同行提供借鉴。     

转炉炉体连接装置改造

唐钢二炼负厂转炉炉体与托圈的连接装置中改造过程中，借鉴了三点球面螺栓结构，法兰螺栓结构，卡板式结构的优点，较好地解决了炉体溜渣，炉体在托圈中固定，热膨胀及炉体散热等问题。     

80t转炉托圈温度场测试及热机耦合应力分析

对某公司1号与2号两座80t转炉托圈进行现场温度测试,由测试结果再运用有限单元法对两托圈分别进行温度场模拟并进行三维热机耦合应力分析,研究了托圈水冷、托圈与炉体之间间隙等因素对托圈温度场及应力分布的影响,为转炉托圈的设计与使用提供了数据参考。     

基于子结构法的托圈自调螺栓接触分析

某钢厂300t转炉的托圈自调螺栓根部出现断裂、止动块脱落的现象.为分析原因,建立了转炉及托圈连接装置的三维整体模型,采用常规接触计算和基于子结构的接触计算方法,得到托圈及连接装置整体模型和自调螺栓子结构的应力分布.结果表明,托圈下止动块强度不足,静力分析时自调螺栓的强度满足要求.通过常规方法和子结构方法计算的要求和时间对比,表明子结构方法在计算规模及计算效率上有一定的优越性.     

转炉托圈耳轴同轴度的测定及其理论分析

通过对转炉托圈支撑机构的工作原理的解剖,分析了转炉托圈耳轴同轴度控制的机理和实际测定方法,解决了如何分析运用这些检测结果,并提出在全悬挂倾动装置时对耳轴同轴度的建议控制标准。     

转炉托圈装置现场拼装的质量保证措施

针对100t转炉托圈装置大构件整体运输难度大而提出相应的解决措施。     

120t炼钢转炉托圈支承结构改造

攀钢提钒炼钢厂针对120t转炉托圈支承结构承载能力已不满足当前炼钢生产规范扩大要求，对转炉托圈支承结构进行了技术改造。     

转炉托圈水冷式改造

托圈作为转炉炼钢的主体设备,为达到经济运行的目的,要求其寿命越长越好.目前唐钢第二钢轧厂有4座50 t转炉,使用的托圈均为非水冷式托圈,托圈使用期限最多为2年,造成转炉运行中备件修复和检修成本居高不下.为解决此问题,对转炉托圈进行水冷式改造.     

延长氧气转炉托圈寿命的方法

本文论述了氧气转炉托圈的工作状态和负荷情况,从改善托圈受力状况、清除诸多导致托圈损坏的因素着手,在结构、材质及加工制造工艺等方面阐述了国内外延长氧气转炉托圈寿命的方法。     

转炉托圈温度场有限元分析及内筋板结构改造

对某钢铁公司1号转炉托圈进行了现场温度测试,根据测试结果运用有限元数值仿真技术对该转炉托圈进行三维温度场仿真及热机耦合应力分析,结果发现内筋板应力水平过高,这与实际托圈内筋板的过早损坏是完全一致的。为降低托圈综合应力水平,应对筋板进行适当的结构改造,对比分析各方案,得到了合理的改造方案,为转炉托圈的设计与使用提供了依据。     

邯钢100t转炉托圈结构分析及加工工艺实践

分析了转炉托圈的基本结构和特点,着重对整体式大型转炉托圈的机械加工工艺进行了技术攻关,为大型转炉托圈采用整体式结构,以提高刚性和承载能力奠定了基础,并获得成功。