浓酸熟化法处理某矿床铀矿石

(一)前言 众所周知,用浓酸熟化法处理铀矿石具有试剂耗量少、铀浸出率高、固液分离容易等优点、这种方法适用于铀钍矿物。含铀褐煤灰、炭质页岩、炭质泥质矿、粘土矿物等难浸矿石。 本文所涉及的铀为原生矿,矿石岩性组成较复杂,同时矿石粘土化强烈。该矿石用常规硫酸浸出法处理时,酸用量高达11％,二氧化锰耗用量达3.5％,浸出矿渣含铀也高(0.012％),铀浸出率低,一般为94.15％。 为降低试剂用量和减少浸出渣的铀含量,以及提高铀的浸出率,我们进行了浓硫酸熟化法处理该矿石试验。     

某粘土质砂岩型铀矿石选冶工艺研究

为处理某粘土质砂岩型铀矿石,水冶厂采用原矿直接酸法浸出,耗酸很高,水冶费用高。通过本试验证明,对这种类型矿石,采用选矿-水冶联合流程处理,能大幅度地降低酸耗,硫酸用量由200公斤/吨矿石降低至80公斤/吨矿石以下,铀浸出率由85％提高到90％。     

从含磷铀矿石中浸出铀和磷的研究

本文论述了从我国某地含磷、铀矿石中浸出铀和磷的若干浸出方法。该矿石铀品位为0.12％,五氧化二磷品位为7.0％。由于矿石中有92.0％的铀赋存于耗酸的胶磷矿中,并有碳酸盐等多种耗酸物质存在,故该矿属于耗酸高、难处理的含磷铀矿。 经多种方法浸出实验的结果表明:先用磷酸,后用硫酸分步浸出的结果较好;当返回的磷酸量为矿样重量的60％,硫酸用量为矿样重量的25％时,铀和五氧化二磷的浸出率分别达到97.0％和88.7％。     

含钛难处理铀矿石浸出工艺研究

针对某含钛难处理铀矿石,通过开展浸出剂浓度、浸出温度、氧化剂用量、氧分压、浸出时间、矿石粒度等条件试验,确定了适合该矿石的酸法加压浸出工艺路线。研究得到的浸出工艺路线,可有效降低浸出余酸和提高铀浸出率。     

某铀矿石的浮选分组及其浸出研究

某铀矿石属铀-磷灰石-绿泥石类型,除沥青铀矿外,氟磷灰石和绿泥石为主要含铀矿物,铀与氟磷灰石关系密切。与氟磷灰石密切相关的铀在现有加压碱浸条件下难以浸出。试验所用原矿样直接酸浸,酸用量高达25％。原矿样直接加压碱浸,铀的浸出率只有75.2％。采用选冶联合流程提取铀,即通过浮选将原矿样分成磷酸盐精矿和尾矿两组含铀产品。磷酸盐精矿用酸法浸出,尾矿用加压碱法浸出,浸出时总的铀浸出率为90.5％,且试剂消耗也大幅度降低,效果较好。浮选时以碳酸钠为调整剂,水玻璃和栲胶为脉石抑制剂,环烷酸皂为磷矿物的捕收剂。文中叙述了矿石性质,原矿浸出,浮选分组和浮选产品浸出等数据。     

某火山岩型铀矿石二段逆流搅拌浸出试验研究

某火山岩型铀矿石组成复杂,Ca、Mg、Al的总质量分数为15.48%,主要耗酸物质为绿泥石、方解石和磷灰石。常规搅拌浸出试验表明,该铀矿石酸法浸出的尾渣铀质量分数可降低至0.013%,酸用量高达25%,浸出液余酸质量浓度为82.5g/L,铀浸出率89%。而加压碱浸时的铀浸出率只有72%。根据试验铀矿石需要用高余酸分解磷灰石的浸出特征,开展了二段逆流搅拌浸出的试验研究,与常规一段浸出相比较,可以节省酸用量26%。     

某含铜铀矿石浸出工艺条件试验研究

根据某含铜铀矿石的矿物特性和化学组成,开展酸法搅拌浸出及柱浸条件试验,探索处理该矿石的最佳工艺条件。试验结果表明:采用酸法搅拌浸出,铀浸出率达到96.3%,但铜浸出率仅为40.2%;采用柱浸出,铀浸出率达到94.4%,铜浸出率为63.6%。推荐采用堆浸工艺从该矿石中回收铀和铜,其工艺参数:矿石粒度为-10mm,软锰矿用量为2%(与矿石质量比),硫酸质量浓度为30g/L,喷淋强度为20L/(m2·h),淋停时间比为1∶1。     

某碳硅泥岩型铀矿石浸出性能的研究

某碳硅泥岩型铀矿石富含黄铁矿和有机质,用一般酸法浸出,铀浸出率低。浸出工艺条件对铀浸出率均有影响,而以酸度影响最甚。本文根据矿石的矿物组成及其溶解特性,应用矿物分离、红外光谱分析等技术研究了该矿石的铀浸出特性。从矿石中分离出了“可溶性腐植酸”和“酸不溶性腐植酸”。试验结果证明,“酸不溶性腐植酸”是造成该矿石铀浸出率偏低的主要原因,认为适当提高浸出剩余酸度是提高铀浸出率的合理方案。     

某铀矿石酸法堆浸试验研究

根据甘肃某铀矿床矿石特性,在小型试验基础上,对该矿石进行堆浸扩大试验,确定该铀矿石堆浸适宜的工艺条件。试验结果表明,矿石粒度为-10mm、软锰矿用量为矿石质量的3%、酸用量为4.5%时,柱浸渣中铀的质量分数均在0.01%以下,渣计浸出率可达到84%以上,该铀矿石适合于堆浸生产。     

黄铁矿对微生物浸铀的影响

通过柱浸方式,用加入黄铁矿和不加入黄铁矿的铀矿石进行微生物浸铀对比试验,从浸出周期、耗酸率、铀浸出率等方面研究黄铁矿对微生物浸铀的影响。试验结果显示,在同样为60 d的浸出时间内,加入黄铁矿的矿石比不加入黄铁矿的矿石耗酸率降低1.2个百分点,浸出率提高约10个百分点,说明黄铁矿在微生物浸铀过程中可以起到缩短浸铀周期、降低酸耗、提高浸出率的作用。     

湖南某矿细菌浸铀

细菌浸出法是利用某些微生物及其氧化产物溶浸矿石中有用金属的一种工艺。介绍了湖南某矿铀矿石柱浸、地表堆浸、井下原地破碎细菌浸出结果,考察了不同浸出剂、浸出时间、矿石粒度、矿石层高度、浸出剂中Fe3+浓度等因素对铀浸出率的影响。结果表明,利用细菌浸出法可提高铀的浸出率、降低酸耗、缩短浸出时间。     

某高品位铀矿石淋滤浸出研究

对主要以沥青铀矿形式存在的某硅酸盐铀矿石，用二氧化锰作氧化剂，硫酸高铁溶液作浸出剂进行淋滤浸出研究。采用两段逆流淋滤浸出，含铀和铁的浸出液送至预浸段，浸出液中铁沉淀在新矿石堆中。酸加到主浸段，将沉淀铁溶解作为硫酸高铁浸出剂。与搅拌浸出比较，淋滤浸出省酸２１％、省二氧化锰２９％，铀提取率降低１．８６％。     

广东某铀矿石的菌浸与酸浸对比试验研究

对取自某矿的铀矿石进行了细菌柱浸与酸法柱浸对比试验研究,结果表明,细菌柱浸比酸法柱浸耗酸率降低0.9%,铀浸出率提高9%,浸出周期缩短19 d,说明细菌浸出能够浸出常规酸法浸出浸不出来的铀。     

细菌氧化再生液逆流淋浸铀矿的实践

七五三铀矿属于高硅酸盐型原生矿，铀品位为０．３６％一０．４４２％，四价铀占８５％。为降低工程投资和操作费用，进行了４段逆流淋浸的扩大试验，平均淋浸５０ｄ，每吨矿用酸量为３８ｋｇ，浸出率大于９５％。采用逆流淋浸方式，控制菌浸液中有害物质的极限浓度，并用同步再生法能有效地氧化菌浸液。２５ｔ吨矿石的单堆淋浸对照试验，也获得浸出率大于９５％的结果，并可节省用酸量３０％，省去软锰矿（含ＭｎＯ２４０％）２．０％。采用该方法处理七五三铀矿，技术上可行，经济上合算，提供了一种淋浸铀矿的新方法。     

煌斑岩类型铀矿石浸出方法的研究

本文主要叙述煌斑岩类型铀矿石在弱酸和弱碱溶液中浸出的研究结果。结果表明此类矿石中的铀在弱酸或弱碱溶液中,只要有适宜的氧化条件(氧化-还原电位在420mV以上)就能被浸出。     

泥矿和高品位精矿搅拌浸出工艺研究

对堆浸前矿石的破碎分级中的泥矿和高品位精矿进行了搅拌浸出工艺的实验室试验研究和现场验证试验。泥矿酸法搅拌浸出铀浸出率达到96%以上。高品位矿石碳酸盐含量高,酸法浸出铀浸出率可达99%以上,但是酸耗高;而碱法浸出高品位矿石时,在常温条件下浸出率不到70%,提高浸出温度可显著提高浸出率。使用压滤机进行固液分离是可行的,其矿石处理能力可达到155 kg/(m2.d),洗涤效率达99%以上。     

某铀矿床矿石搅拌浸出试验

为了克服常规工艺高能耗、低效益的缺点,充分利用铀矿资源,针对某碱性铀矿石碳酸盐含量高、铀品位低的特点,开展了堆浸法提取铀的研究。首先进行了酸法搅拌浸出实验、碱法搅拌浸出实验、焙烧去除有机物实验、原矿加温浸出实验、焙烧矿石的加温碱法浸出实验研究。实验结果表明,在常温下的搅拌浸出其浸出率只有65%左右,加温搅拌浸出可达80%左右,找到了从这种低品位碱性铀矿石中浸出铀的有效方法,为下一步堆浸浸出试验研究提供了依据。     

东北某铀矿床原地爆破松动浸出采铀

着重介绍原地爆破松动浸出采铀新工艺。东北某铀矿床爆破松动后矿石的渗透系数由0.08 m/d增加至0.4 m/d,增大了4倍。浸出时间58 d,试验区共注入溶浸剂214 m3,总抽液量191 m3,浸出液平均(ρU)407mg/L,浸出铀76.96 kg,浸出率71.7%。试验证明,原地爆破松动浸出是开采泥质矿石的一种技术较先进、经济效益好的新型采铀法。     

新疆某铀矿空气预氧化矿层地浸采铀现场试验

天然成因试剂地浸采铀在我国是一项较新的铀矿开采方法,空气预氧化矿层技术是其核心内容。空气预氧化铀矿层的基本原理是向矿层送入压缩空气,利用空气中的氧氧化铀矿石,再利用地下水中的碳酸氢根或碳酸根将铀浸出。为了积累更多的基础资料和经验以便在我国推广应用空气预氧化铀矿层技术,在新疆某铀矿进行了现场试验。试验中浸出液铀浓度最高达230mg／L,钻孔抽液量可逐渐恢复到原始抽水试验最大值10．5m^3／h。该结果表明：空气预氧化工艺可成功实现矿石中铀的氧化,节约氧化剂成本,提高铀的浸出率,并且对矿石渗透性能影响较小,可以避免高矿化度地下水条件下的化学堵塞。     

低品位硬岩铀矿石高柱浸出试验

对某硬岩铀矿石进行了10m高柱浸出条件试验,以便为原地破碎浸出采铀的工业性试验方案和施工设计提供参考和依据。试验结果表明,该矿石属较易浸出的矿石,不同高度、不同粒级的浸出液铀金属质量浓度、浸出率及酸耗规律明显:①高柱下部位置的铀金属质量浓度较高,特别是浸出初期浓度梯度变化显著,随着时间的延长,同一高度浸出液铀浓度变化趋缓。②不同高度的浸出液余酸变化规律说明前期耗酸多,中、后期酸耗较少。③越靠近矿堆上部的矿石浸出率越高,但顶部并非最高。④不同粒级的矿石浸出率不同,细粒级矿石浸出率高,-50mm的矿石的渣计浸出率(总浸出率)为82 1%,其中-15mm的矿石的渣计浸出率为90 2%。作者还建议采用间歇喷淋或滴淋布液方法,以提高矿堆浸出效果。