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针对连铸车间中,扇形段连铸辊尺寸人工测量效率低下的问题,提出了一种基于双目视觉系统的连铸辊尺寸测量方法。首先,对双目相机采集的图像进行预处理并采用Otsu法分割工件前后背景;接着,针对边缘检测精度不高的问题,将传统Canny边缘检测算法的梯度模板增加到8个以提取工件轮廓,结合多项式插值公式提取亚像素级别特征点;然后,在SAD与Census变换融合的立体匹配基础上引入RANSAC算法来消除错误匹配;最后,采用三角测量原理计算出零件的尺寸。实验结果表明,系统测量的平均相对误差为0.14%,测量方法具有较高的精度,其稳定性与精确性满足连铸辊的尺寸自动检测任务。 相似文献
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一、控制装置组成和直流测速发电机的作用水平连铸是现代铸钢新技术,拉坯驱动控制装置是水平连铸设备的心脏,它必须满足其特殊工艺要求,驱动拉辊拉出铸坯,因此,要求驱动拉辊具有响应速度快、拉拔铸坯 相似文献
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从高温老化时间和负极辊压方式两方面进行实验,最终确认了负极采用两次辊压结合缩短电芯高温老化时间的方式,对锂离子单体电芯比能量的提升有显著作用. 相似文献
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本文介绍了用PTFE作粘结剂的辊压式锌电极。它不仅具有优异的机械强度,而且又有很好的电化学活性,可以在500mA/cm~2高电流密度下进行放电,同时还具有耐湿贮存的特性。 相似文献
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<正> 概况意大利Continuus公司的CCR-FT7铜杆连铸连轧生产线由一座生产能力为8吨/时的熔化炉、一座保温炉、一台钢带两轮铸机、夹送辊、线锭辊道、液压剪、线锭修整器、连轧机、冷却管道及连续清洗装置、光亮剂涂敷装置、涡流式铜杆检查器及轨道式连续卷杆装置组线。整个系统由电子计算机控制。 相似文献
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1 装配生产线控制系统概述 1.1系统构成 该生产线由辊式输送线和链式输送线相结合,辊式输送线用于直线传送,链式输送线用于转向传送.整条生产线由辊式输送线Ⅰ、辊式输送线Ⅱ、辊式输送线Ⅲ、辊式输送线Ⅳ和链式输送线、推杆组成.系统构成如图1. 相似文献
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中速碾辊式磨煤机运行普遍存在振动大的问题,磨煤机的振动严重影响锅炉的安全、稳定、经济运行,经过对一些电厂的中速碾辊式磨煤机的安装和检修,总结经验制定出防止中速碾辊式磨煤机振动的方案。 相似文献
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随着板坯连铸新技术的发展,为控制产品质量,扇形段辊缝的大小需要按照生产的要求而改变,并且在改变辊缝的同时要求保证浇铸过程的安全.板坯连铸机扇形段的结构形式决定了其辊缝的控制模型采用非线性和时变的系统.而传统的PID控制系统很难满足控制要求.因此本系统采用了模糊控制系统.在实际应用过程中,本系统的控制精度达到了±0.1 mm,控制速度也同样令人满意. 相似文献
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利用一个三维蛇形流场燃料电池模型,分析了反应气体的不同化学计量比对质子交换膜燃料电池超调的影响。结果表明:在反应气体的相对湿度较高,化学计量比大于1时,电流密度的超调主要受氧气浓度的影响;在氢气化学计量比小于等于1时,电流密度的超调主要受氢气浓度的影响。 相似文献
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研究了在重力作用下,反应气体的湿度对质子交换膜燃料电池(PEMFC)性能的影响.通过控制加湿温度,控制反应气体的相对湿度;通过改变阴极和阳极的相对位置,来改变PEMFC内部的水管理.阳极不加湿(阴极加湿)时,PEMFC的性能最差;阴极不加湿(阳极加湿)时,PEMFC的性能最好.阳极在上时,重力对阴极排水有积极的作用;阴极在上时,重力阻碍阴极排水. 相似文献
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在分析无刷直流电机的数学模型和传递函数的基础上,提出了一种无刷直流电机双闭环调速系统的控制策略,其外环采用转速PI控制,保证了调速系统的控制精度,内环则采用电流滞环控制方法,控制实际电枢电流快速跟踪参考电流,从而提高系统的动态响应性能。结合无刷直流电机的调速要求,详细分析了系统的开环传递函数,基于频域设计方法,给出了闭环控制系统参数设计的设计步骤,并由此设计出了控制器。最后,在Matlab仿真环境下,采用分段线性法实现了无刷直流电机的梯形波感应反电动势,建立了仿真模型,并结合前面的理论分析搭建了双闭环控制器。仿真结果表明,整个闭环系统运行平稳,具有良好的动、静态特性,从而验证了所提出的控制方法的正确性和有效性。 相似文献
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通过对住宅负荷不同季节的数据测量,给出了目前配电变压器负荷率的一般情况,对变压器的最佳负荷率进行推导,通过给定的负荷曲线找到实际情况下最佳的变压器容量,并对变压器损耗计算过程中需要的年最大负荷利用小时数进行了研究,分析结果可以为设计过程中变压器容量选择提供参考。 相似文献
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通过对住宅负荷不同季节的数据测量,给出了目前配电变压器负荷率的一般情况,对变压器的最佳负荷率进行推导,通过给定的负荷曲线找到实际情况下最佳的变压器容量,并对变压器损耗计算过程中需要的年最大负荷利用小时数进行了研究,分析结果可以为设计过程中变压器容量选择提供参考。 相似文献