铸铁件热应力

对铸铁件的应力产生作了简要分析，指出热应力是铸造残余应力的主体；对有关热应力的实际测定方法作了综述性讨论；还就工艺因素对残余应力的影响作了分析，建议在铸造工艺设计中增添关于低应力设计准则的内容。     

铸钢应力框凝固过程三维应力数值模拟

用ＦＤＭ／ＦＥＭ集成应力分析系统对铸钢应力框的凝固过程热应力进行了三维数值模拟,得到应力框的定量的、动态的变形及其应力变化,并对照它们的凝固条件进行了分析,提出热裂倾向较大的部位。     

铸铁件凝固过程体积变化规律计算机数值模拟

本文采用直接差分法对铸铁件凝固过程中的体积变化规律进行了模拟计算,求出了铸件凝固胀缩叠加均衡时间时刻点及凝固时间,模拟结果可做为冒口补缩工艺设计的依据。     

铝合金铸件凝固过程热应力数值模拟

通过铝硅合金准固态力学行为和流变性能的测试，获得了该合金铸件凝固过程应力应变本构方程。并在此基础上开发了考虑材料高温力学性能，分析三维轴对称铸件凝固过程热粘弹塑性问题的热应力模拟程序，对带热节铝硅合金铸伯的计算表明，计算结果与实验吻合较好。     

铸铁件热节区的凝固与补缩

文中对铸件热节进行了分类,分析了铸铁件热节区的凝固与补缩行为,提出了对热节的工艺处理与冶金措施.     

均衡凝固理论在厚壁大平板铸铁件上的应用

本文利用均衡凝固理论解决厚壁大平板类铸铁件的铸造缺陷问题,提出了厚壁平板类铸铁件工艺设计的原则,介绍了胃口配置的要点和浇注系统的计算方法。     

铸铁件凝固过程中体积变化规律的计算机数值模拟

采用直接差分法对铸铁件凝固过程中的体积变化规律进行了模拟计算，求出了铸件凝固胀缩叠加均衡时刻点及凝固时间，模拟结果可做为冒口补缩工艺设计的依据。     

激振频对振动凝固铸件残余应力的影响

理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。其中采用铸型系统的低阶固有频率时，铸造残余应力水平最低，可免于时效处理。     

定向凝固简化空心叶片热应力数值模拟

定向凝固叶片在凝固过程中产生的热应力会导致叶片最终存在残余应力、变形甚至裂纹而使得叶片报废,故研究叶片凝固过程的热应力变化具有重要意义.通过数值模拟的方法可以对叶片的凝固过程热应力进行模拟,得出应力变化情况,对叶片可能产生的缺陷进行预测.文中采用商用软件ProCAST对定向凝固简化空心叶片的热应力场进行数值模拟,分析空心叶片凝固过程中的热应力变化情况,并通过切割法测量了铸件的残余应力,模拟结果与实验结果吻合较好.     

铸件热应力影响因素研究

应用应力框灰铸铁试件研究了温度载荷的时间步长和有限元网格尺寸大小等因素对铸件热应力数值模拟结果的影响。在一定条件下，温度场载荷的时间步长对计算精度影响不大但影响计算的效率。当网格数量不大时，减小有限元网格尺寸可以明显提高计算精度，计算的时间增幅不大；当网格数量增加到一定程度后，增加网格数量，计算精度提高幅度较小，而计算时间大幅度增加。所以在满足计算精度的前提下，应选择适当的网格尺寸。     

铸件凝固过程的应力动态测量方法

在砂芯中埋入测力传感器,间接动态测量了框形铝合金铸件在凝固过程中的应力变化情况。并采用有限差分与有限元相集成的方法对铸造试件的凝固过程进行了热应力数值模拟。结果表明,凝固开始后,铸件对砂芯的压缩力逐渐增长,且增大的速度较快;一定时间之后,压缩力基本保持在一个稳定值。模拟计算结果能与测量结果较好吻合。     

铸件热应力影响因素研究

应用应力框灰铸铁试件研究了温度载荷的时间步长和有限元网格尺寸大小等因素对铸件热应力数值模拟结果的影响。在一定条件下,温度场载荷的时间步长对计算精度影响不大但影响计算的效率。当网格数量不大时,减小有限元网格尺寸可以明显提高计算精度,计算的时间增幅不大;当网格数量增加到一定程度后,增加网格数量,计算精度提高幅度较小,而计算时间大幅度增加。所以在满足计算精度的前提下,应选择适当的网格尺寸。     

LaMgAl11O19热障涂层退火过程残余热应力分布及涂层热稳定性的数值模拟

目的 研究退火过程中La Mg Al₁₁O₁₉热障涂层内部残余热应力的分布情况及其对热障涂层热稳定性的影响机理。方法 基于等离子喷涂制备的La Mg Al₁₁O₁₉/YSZ双热障涂层物理模型,采用Abaqus建立数值仿真模型,通过温度位移耦合计算,系统分析不同退火温度下LaMgAl₁₁O₁₉热障涂层内部残余热应力的分布情况。通过扫描电镜,观察退火前后涂层表面及断面的微观组织形貌。根据数值模拟结果及涂层SEM图像,分析残余热应力对LaMgAl₁₁O₁₉热障涂层热稳定性的影响,探究引起涂层裂纹损伤失效的影响因素。结果 数值模拟结果显示,La Mg Al₁₁O₁₉热障涂层内部的残余热应力以径向应力为主,其值远大于轴向应力及剪切应力。退火中,径向残余热应力在径向距离0～2.4mm内缓慢增长到最大值,而在x=2.4mm至径向边缘范围内急剧降低。退火后,在涂层径向边缘位置出现应力集...     

基于有限差分法的铸件凝固过程热应力场数值模拟的研究

基于有限差分法（FDM）对铸件凝固过程执应力场进行了三维数值模拟研究，开发了基于微机和Windows平台的通用FDM／FDM铸件热应力场数值模拟原型系统。并采用典型应力框试件和实际铸件对所开发的系统进行了验证同叶进行了涤注试验。并测量了试件的残余应力。结果表明该系统可以用来模拟铸件残余应力的形成和预测热裂产生的倾向。对铸造应力应变分析与传热分析使用同一FD离散模型，避免了采用不同模型进行热—力耦合分析时的结点匹配问题，减小由此产生的单元温度载荷传递误差；同时使得流动场、温度场、应力场数值模拟统一于差分格式下。     

热双金属残余应力的电阻分析

通过测定电阻和X射线衍射分析，研究了5J20110热双金属及组元在稳定化热处理过程中电阻率和残余应力随循环次数的变化。结果表明，热双金属的室温电阻率随循环次数的增加而降低，其原因是残余应力随循环次数的增加而降低。通过电阻率的分析可以确定稳定化热处理的工艺参数。     

铸造热应力场数值模拟研究的最新进展

时至今日,铸造充型、凝固过程数值模拟已经进入了工程实用化阶段,铸造过程计算机模拟仿真的研究,重点正在由宏转向微观,同时热应力场分析及是宏观模拟的研究热点和难点之一,本文重点介绍了热应力场数值模拟采用的数学模型,数值方法及最新进展,并展望了今后的发展趋势。     

连续SiC纤维增强Ti基复合材料中的纵向残余热应力分析

提出两种易于实现的方法--钛合金基体腐蚀去除法和基体残余应变不平衡法,测试体积分数为0.3的SiC纤维增强Ti基复合材料中的残余热应力.这两种方法测试结果比较接近:基体中的残余热应力分别为293 MPa和281 MPa,纤维中残余热应力分别为684 MPa和657 MPa.计算得出了制备SiCf/Ti时产生残余热应力的起始温度为704 ℃.