铁水预处理用喷枪浇注料的研制与使用

介绍了宝钢三期工程铁水预处理喷枪浇注料的研制过程及使用情况。选择Al2 O3-SiO2 系材质 ,采用低水泥结合技术 ,通过各种性能的综合研究 ,使喷枪浇注料能适应苛刻的使用条件。研制的喷枪浇注料可替代进口料 ,不仅保证了生产的顺利进行 ,也为宝钢节省了大量外汇。     

铁水预处理喷枪的改进

日新钢铁公司吴厂第一炼钢车间为了延长铁水预处理喷枪的使用寿命，改变耐火材料材质，提高耐火材料的强度，抑制了裂纹发生。为控制芯管膨胀，取消了芯管的加强筋，采用了厚壁芯管，裂纹得到控制。更新了型模振动台车，提高了振动力和实现了浸渍部位的均匀振动。喷枪寿命延长1．5倍，成本降低41％，喷枪更换频率也从原来的每日1．5次，减少到每日1次。     

红柱石骨料对脱硫喷枪用莫来石浇注料热震稳定性的影响

采用水冷法研究了红柱石骨料对脱硫喷枪用莫来石浇注料于 80 0℃和 14 0 0℃烧后热震稳定性的影响。结果表明 ,随着试样中红柱石骨料含量的增加 ,烧后试样的热震稳定性提高。其原因是由于红柱石骨料和莫来石基质的热膨胀系数不一致 ,在烧后试样中产生了自发裂纹 ;同时 ,自发裂纹也使烧后试样的抗折强度降低。     

耐火浇注料在硅铁电炉铁水包上的应用

介绍了硅铁铁水包内衬原用耐火砖衬的结构及使用中存在的主要问题,论述了耐火浇注料的研制过程及浇注料包衬的施工工艺、结构和使用效果。     

铁水脱硫搅拌器用浇注料的改进

搅拌器用浇注料,由于材料强度不足和结构问题以及外力影响造成龟裂剥落。对此采取的措施是提高低温区域的强度和促进浇注体内外的整体烧成,并且使用增强剂以保证脱模时的养护强度,促进硬化。     

闪速焙烧炉用耐火浇注料的研制与应用

在检测分析国外致密浇注料的基础上 ,研究了基质料、结合剂、外加剂对浇注料性能的影响。以特级焦宝石为骨料 ,将α Al2 O3、SiO2 及红柱石等超细粉添加于基质中 ,以纯铝酸钙水泥为结合剂 ,开发出 4 0 #、4 5#浇注料。研制品替代引进的致密浇注料应用于氧化铝闪速焙烧炉 ,取得了良好的效果     

石化工业用轻质耐火浇注料的研制与应用

采用轻质多孔熟料、漂珠、ＳｉＯ２微粉等为主要原料，进行了不同颗粒级配及复合结合剂的选择试验，以及漂珠、复合结合剂、ＳｉＯ２微粉的加入量对容重、强度、烧后线变化、高温性能及施工性能的影响试验。     

KR脱硫搅拌头用耐火浇注料的研制与应用

根据搅拌头破损的原因,选择普通电熔莫来石、高铝熟料为主要原料,A l-80水泥、-αA l2O3微粉、SiO2微粉为复合结合剂,耐热钢纤维为增强材料,确定骨料由8~5、5~3、3~1、≤1 mm四个级配组成。根据与现场使用的浇注料进行1 200℃水冷热震对比试验的结果进行配方优选,对优选后的浇注料进行相关理化性能检测和1 450℃3 h烧后试样的岩相分析,并进行了工业试验。结果表明:研制的搅拌头用浇注料的抗热震性优良,适合在热震苛刻的条件下使用;搅拌头平均使用寿命>730次,每年搅拌头消耗量下降40%,每年减少搅拌头更换与维护非作业时间约550 h,提高产能6%。     

低成本铁水罐罐沿浇注料的研制与应用

采用w(A l2O3)≥65%的铁水脱硫喷枪用高铝质浇注料的再生料和三级高铝矾土熟料粉为主要原料,再生钢纤维为增强增韧材料,矾土水泥、SiO2微粉和-αA l2O3微粉为复合结合剂,蓝晶石为高温膨胀剂,用后硅酸铝纤维再生料(纤维长度3~8 mm)为防爆剂,设计了再生料加入质量分数约70%,粒度级配不同的铁水罐罐沿浇注料配方,并根据浇注料试样脱模后快速烘烤的抗爆裂性对配方进行了优化,然后进行了实际应用试验。理化性能检测和岩相分析结果表明:所研制的浇注料致密度适中,强度较高,微观结构合理,增强了浇注料对快速烘烤的适应性,提高了工作衬的保温隔热性能和抗破损能力;实际生产应用表明,该浇注料不仅降低了脱硫铁水罐的维护成本,而且使高铝砖脱硫铁水罐罐沿工作衬1次浇注平均使用寿命由300罐次延长到845罐次。     

600t·d-1麦尔兹窑喷枪寿命过短问题的解决

简要介绍了凌钢原料厂600t·d-1麦尔兹窑喷枪寿命过短的问题,分析了问题产生的原因,提出了提高喷枪寿命所采取的技术措施。     

烧结点火炉用莫来石质浇注料的研制与应用

针对烧结点火炉的使用工况要求,保持特级矾土骨料占70%(质量分数,下同)、结合剂纯铝酸钙水泥占5%、活性α-Al2O3微粉占4%不变,其余21%的细粉为不同组成的莫来石细粉、SiO2微粉、添加剂(分别为蓝晶石粉、碳化硅粉、硅线石粉),同时外加0.15%的三聚磷酸钠研制了莫来石质浇注料,并研究了SiO2微粉加入量(分别为0、1%、2%、3%、4%)和各添加剂加入量(分别为1%、2%、3%、4%、5%)对浇注料烘干或烧后(1 350℃3 h)性能的影响.结果发现,加入3%的SiO2微粉,同时加入3%的蓝晶石和4%的碳化硅时,研制的莫来石质浇注料性能较优良.该浇注料在几家钢厂的烧结点火炉上实际使用寿命目前已超过4年,证明使用效果较好.     

高炉风口区用浇注料的研制与应用

以颗粒粒度为8～5mm、5～3mm、3～1mm、1～0mm、≤0.088mm电熔棕刚玉和碳化硅为原料,铝酸盐水泥为结合剂,SiO2微粉为辅助结合剂,LBF-1为复合防爆剂,并添加氮化硅细粉制备了浇注料。研究了SiO2微粉和碳化硅加入量对浇注料性能的影响。所研制出的适用于大型高炉风口区用快速烘烤修补用浇注料已在国内1 800m3高炉上应用,获得了良好的效果。     

铁水罐内衬用喷涂料的试验研究

以特级矾土、刚玉粉、碳化硅、SiO2微粉等为主要原料，复合磷酸盐为结合剂，外加水9％，制成喷涂料，喷涂于铁水罐内村。铁水罐中、下部（铁水区）使用寿命达40d；其上部（结渣区）17d后第一次除渣（传统砖衬3～5d除一次渣），使用寿命30d以上。该材质有效地抵抗了渣、铁水的冲刷与侵蚀。     

攀钢脱硫枪热修补可塑料的研制

以电熔莫来石(体积密度2.90 g.cm-3)、硅灰、红柱石(灼减≤1.5%)、广西白泥、SiC、α-Al2O3微粉、棕刚玉粉、六偏磷酸钠为原料,配成脱硫枪热修补可塑料。固定电熔莫来石加入量、SiC、硅灰和α-Al2O3微粉的加入量,分别以5%、10%和15%的广西白泥,或3%、6%和9%的红柱石粉,或1%、3%、5%的六偏磷酸钠取代等量的棕刚玉粉,研究了广西白泥、红柱石、六偏磷酸钠以及草酸加入量(外加,分别为1%、2%、3%)分别对脱硫枪热修补可塑料的可塑性、线变化率、耐压强度以及可塑料保存期的影响,并结合试验结果优化配方进行了工业试验,结果表明:(1)结合剂六偏磷酸钠的用量为3%时最佳;(2)可以通过改变保存剂草酸的加入量来改善热修补可塑料的保存期限;(3)通过热修补可以显著提高Ⅲ部脱硫枪的使用寿命,热修补可塑料同样可用于修补Ⅰ、Ⅱ部脱硫枪的裂纹,但修补效果不如Ⅲ部脱硫枪的。     

水化放热曲线在研究铝酸钙水泥和浇注料中的应用

为了预测水泥或浇注料的凝结性和强度发展趋势,取1500g按一定程序搅拌好的水泥胶砂或浇注料,迅速倒入模具中,振动10s后置入j-型热电偶,由计算机绘制出其水化放热曲线。浇注料的水化放热曲线形貌不仅能反映水泥的矿物组成和反应活性,而且能反映浇注料中其他原材料(如骨料、氧化铝或二氧化硅微粉和外加剂等)和作业环境对水泥及浇注料的影响,为此可用于水泥与浇注料流变特性的研究和控制,同时也为浇注料用原材料的甄选提供了一种有用的工具。     

Room temperature mechanical properties of high alumina refractory castables with spinel, periclase and dolomite additions

The mechanical properties of refractory castables at room temperature are critical parameters for selecting suitable operating conditions for the structural design of refractory components. In this work, high alumina refractory castables based on the alumina-rich zone of the Al₂O₃–MgO–CaO ternary phase equilibrium diagram were prepared by adding synthetic spinel, periclase and dolomite via three processing routes. Bending strength studies at room temperature under several thermal treatments and the analysis of the elastic modulus of the refractories and their matrices point to two different mechanical behaviours. From room temperature to 1000 °C the refractory castables present a pronounced non-linear stress–strain behaviour both in the uniaxial tensile and compressive modes, as a result of damage to the microcrack network. Above 1000 °C the refractory castables begin to sinter owing to a transitory liquid phase, the crystallization of calcium aluminate cement phases (such as CA₂ and CA₆, for example) and the self-forming spinel phase (refractory castables with periclase or dolomite additions). At higher firing temperatures the sintering process leads a strengthening of the mechanical properties.