高压容器密封

高压容器的密封结构形式,是决定其密封性能的关键。高压密封大体可分以下几种: (1)自紧密封自紧密封分为;○形环密封、C形环密封、B形环密封、三角垫密封、楔形垫密封、平垫自紧密封、组合式自紧密封。它依靠各自密封结构的特点,在压力升高后密封元件与顶盖、筒体端部之间的接触力加大,而使其在高压下有良好的密封性能,如橡胶○形圈在压力下静密封而产生的自密封性。高压密封的预紧螺栓仅保持初始密封所需的力就可以了。     

加氢装置高压换热器密封的分析比较

就加氢装置中高压换热器密封结构的3种型式：八角垫密封、螺纹锁紧环密封、Ω形环密封的工作原理、结构特点、密封载荷、泄漏原因等方面进行了分析和比较,提出的问题和建议对加氢装置中高压换热器密封的设计和使用有较大帮助。     

新型高压密封D形轴向抗剪螺栓联接技术

提出一种高压密封抗剪螺拴联接新技术。与现有的一般轴向抗剪螺拴和扁平螺拴焊接结构不同的是，新型螺拴截面形状采用D形，装拆顶盖时无需将D形螺拴单独卸下，只需将其旋转90℃即可，大大节省了装拆时间，降低了装拆难度。由于具有许多优点，该技术可应用于各种压力容器端盖密封装置。     

新型径向C型环高压密封装置及其强度设计

本文介绍了经作者改进的一种新型高压容器端盖密封装置的基本结构原理和特点，并作了强度分析和设计计算。通过分析计算表明该结构承力合理、结构简单、紧凑、装拆方便，具有密封单独预紧和调节功能以及密封环介质自紧作用等特点。而且能适用于各种大、中、小型高压或超高压容器的端盖密封。     

C形双面组合密封装置的密封机理及其应用

文章从结构组成和密封机理方面详细介绍了一种新型的密封装置──C形双面组合密封;并针对其成功的应用情况,阐述了该密封装置的特点和良好的使用效果。     

双O形圈自紧式密封结构的分析与设计

以内径D=800mm,设计压力p=31.4MPa的容器为例,对双O形圈自紧式密封装置的密封结构设计和安装调试问题进行了全面的讨论,建立了密封结构的设计方法。指出了该装置的一个技术关键在于内外O形圈预紧的同步性和双锥环自紧程度的控制,进而提出了解决预紧和自紧调试问题的模拟装配法。     

新型高压密封装置的模拟试验研究

一、引言随着高压容器向高温、高压及大型化方向发展,研究改进现有高压密封结构的工作日益引起人们的重视。近年来,国内外在这方面做了大量的工作,并取得了一定的成绩,如双锥密封的改进,卡环连接与凸肩结陶的发展,以及“O”形环、“G”环的推广使用等。但目前高压密封     

普通液压机超高压液压胀形集成装置的研制

研制出将增压器、充液器、滑动胀形模具集成于一体的超高压液压胀形装置，该装置具有快速充填液体、产生变高压、循环过滤液体、自动控制等功能,设计中采用了过盈配合密封及组合密封技术。在普通液压机上按照给定的加载路径成功胀形出汽车桥壳设计样件，经大量反复的试制及合模后的超高压试验，证明该装置实现了设计功能，性能稳定，密封可靠。该装置的研制成功，使胀形设备得到简化，有助于降低能耗，扩大液压胀形工艺的应用范围。     

超高液压下O形环角密封的实验研究

采用丁腈橡胶O形环实现超高压容器端部角密封,对容器施加超高液压做系列密封实验。结果表明,采用角密封结构,并对O形环压缩率、截面直径、密封间隙、橡胶硬度、密封面的粗糙度和密封件的形位公差等相关因素进行合理匹配,严格控制,使用普通O形环可以实现138MPa超高液压的静密封。     

大直径○形圈在高压成型装置上的应用

聚四氟烯乙大面积板材,复杂异形件等,在工艺成型过程中最关键的设备是一台高压快开密封容器。容器的大型化及迅速开启频繁,要求密封元件性能可靠、结构简单、易于更换,密封连接结构轻巧、灵活、开启方便。现介绍大直径O形实心橡胶密封圈在高压装置上的使用情况。装置的直径为1690毫米,所选O形密封圈是一种非标规格,为减少专用模具的设计,     

大型脱硫循环泵用新型机械密封装置的设计

针对大型脱硫循环泵工作过程中机械密封存在的易出现振动、轴向冲击和干烧等问题,通过设计缓冲垫和节流环等新型结构,研制出一种适合大型脱硫循环泵工况要求和密封腔体特点的新型机械密封装置,并介绍了该新型密封装置的结构设计和主要的技术特点.该新型密封装置已成功应用于大型脱硫循环泵的密封.     

新型快开抗剪钢球密封结构研制

该文开发了一种高压容器新型端部密封结构,采用抗剪钢球代替了现有的抗剪元件。分析了其结构特点,并对抗剪钢球进行了强度计算。研制了一台试验容器,通过液压试验对结构强度及密封性能进行了验证。理论分析和试验研究表明该结构可适用于快开高压容器的端部密封。     

液压疲劳试验装置中的组合式密封

为了对超高压容器的疲劳和断裂问题开展实验研究工作,我所研究了3500公斤/厘米~2液压疲劳试验装置,该装置的高压动静密封都采用了橡胶-塑料-金属组合式密封结构,现将情况简介如下:     

高压容器双锥环密封径向间隙的研究

针对高压容器双锥密封结构实际应用中泄漏事故,根据高压容器双锥密封结构密封机制,提出螺栓力、双锥环径向间隙及垫片应力在升压过程中皆存在一个拐点,此时的最小密封比压是导致双锥密封泄漏的主要因素。通过分析操作工况主螺栓载荷和主螺栓预紧力,推导出双锥密封结构操作工况回弹量和密封比压公式,求出双锥环与端盖支撑面刚产生尚未产生径向间隙的拐点压力和此时的最小密封比压;以最小密封比压为目标函数,并考虑双锥环屈服和失稳两项约束,求得高压容器双锥环密封最佳径向间隙范围,并建议GB150对径向间隙取值的修改。结果表明,双锥环密封泄漏与软垫选择、双锥环几何尺寸、双锥环初始径向间隙等有关,其中对密封性起关键作用是双锥环几何尺寸。     

双作用多级液压油缸密封装置的改进

针对双作用多级油缸密封装置在使用过程中存在的划伤、失效、变形等缺陷,在油缸密封装置的滑环两侧设置支撑环,避免了滑环唇边被挤入过油孔划伤破坏,采用双O形密封圈结构并在O形圈的密封槽内设置挡圈,避免了O形密封圈被间隙咬伤和中心活塞杆与相邻缸筒之间严重磨损,从而保证密封可靠,延长油缸在高压环境中的工作寿命。     

水声管高压密封性能试验研究

水声管是重要的水下声学材料测试装置，然而大部分水声管仅能满足常压下的测试，在高压环境下的测试仍面临着一些挑战，尤其高压密封是研究的难点。设计水声管的高压密封装置，其中管壁水听器的安装密封采用套管密封，水声管顶端样品安装段和底端水下换能器段法兰的密封采用O形环。该设计既提高了水声管高压下的密封性，又保证水听器和样品安装的快速和便捷。通过静水压力测试表明，设计的水声管在3.15 MPa压力下能维持稳定的密封性能，不存在泄压和漏水的问题。高压水声测试则表明，该水声管在1.5 MPa压力下对水声材料的测试具有良好的稳定性。研究结果为水声管的高压密封设计和改进提供了依据。     

耐高水压动密封装置研制成功

为军工配套的一种高性能动密封装置最近由机械部通用机械研究所研制成功。这种装置要求在500米深水高压、双向运转下保证零泄漏，噪音小，结构上简单，装拆更换方便，易维护保养。针对这一要求，课题组采用了集装式组合密封，在两道密封之间形成“容漏空间”，让第一道密封在高压下达到“微漏”，第二道密封在低压下实现零泄漏。通过密封性、耐海水腐蚀性、功耗、噪声等验收试验，该密封装置达到技术协议书所规定的技术要求，其技术处于国内领先水平，填补了在新型灭雷具上应用轴向动密封技术的空白，为我国的国防建设作出了贡献，还可在水…     

高压浮环密封试验台压差控制系统

高压浮环密封试验台是一种动密封装置,用于测试透平机械高压浮环密封结构性能和参数,为研究透平机械的浮环密封结构提供设计参数。试验装置的一个关键问题是如何控制油气压差,使它精确地稳定在某一给定值上。本文介绍该控制系统的设计和选型,并对它作了初步分析。     

大型减压阀密封的改进

本文介绍了包覆O形橡胶圈、带塑料环及复合式方胶圈密封结构的三种较新型的大型密封装置。通过性能试验、寿命试验和超寿命试验等,就上述三种密封装置的结构特点、密封效果、故障分析、设计计算以及对密封元件合理的选择等,分别进行了阐述与探讨,并对这些密封装置的优缺点作出了初步的评价。     

高压干气密封数值模拟及其在加氢精制循环氢压缩机中的应用

采用固体有限元（FEM）、计算流体力学（CFD）和试验经验相结合的机械密封性能分析高级专用软件Cstedy,模拟了某炼油厂加氢精制装置循环氢压缩机轴封改造用高压干气密封的性能,包括密封环的变形、密封面压力分布和温度分布。同时,介绍了该机组轴端密封从浮环密封到干气密封升级改造的整体技术方案、现场实际应用情况。