从粗甘油蒸馏残渣中回收聚合甘油

粗甘油蒸馏过程中,部分甘油在高温下发生聚合,聚合甘油沸点很高,在通常真空蒸馏条件下无法蒸出而留在残渣中。实验证明,甘油蒸馏残渣经过化学处理除杂后,通过离子交换,可以回收得到色泽（Hazen）100以下的甘油质;采用短程蒸馏（Short-path distillation）技术,可以得到高质量的甘油和聚合甘油。回收率为总甘油质的80％以上。此外,还对皂化甘油蒸馏操作提出了建议,以提高甘油蒸馏得率和聚合甘油的富集。     

生物粗甘油精制工艺优化研究

为满足市场对不同品质精甘油的需求,同时回收无机盐和沥青质,采用优化生物粗甘油精制工艺的方法,在粗甘油精制前,通过实验室小试法,对原料粗甘油进行质量判定;在粗甘油精制后,采用双极推动离心机和薄膜蒸发器,对蒸馏残渣进行处理.结果 表明:通过实验室小试,起泡性合格原料粗甘油可以混合存储,用以生产工业级精甘油;热试后甘油色度≤...     

皂化甘油蒸馏残渣回收及蒸馏工艺改造

本文介绍了从皂化甘油蒸馏残渣中提取盐和甘油,综合利用蒸馏残渣,同时将间歇蒸馏改造为连续蒸馏的一种新工艺。     

粗苯蒸馏系统工艺改进

结合实际操作经验,对粗苯蒸馏系统存在的问题进行了分析,并对生产工艺进行了改进,稳定了生产,提高了轻苯收率.     

粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。     

粗苯加氢与加氢油萃取蒸馏工艺剖析

通过对不同粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的比较,找出了各自的特点。的加氢和萃取蒸馏工艺对原料、能耗、产品的适应性的差异。建设新装置时,的工艺。并结合工程实际情况。阐述了不同需要综合考虑多种因素来选择合理     

冰片生产中皂化蒸馏工段的工艺改革

本文对冰片生产中皂化蒸馏工段现有的工艺设备存在收率较低的原因进行了分析之后，提出了改进方案，经过中试评理局长进成功的。     

负压粗苯蒸馏工艺介绍

介绍了负压粗苯蒸馏技术的主要特点。原料不经管式炉加热直接进粗苯塔,粗苯塔与再生塔共用1台加热炉,粗苯塔采用高效抗堵塔盘,装置操作灵活可靠。与常压直接蒸汽蒸馏工艺相比,具有节能、环保、操作稳定等优点。     

利用蒸馏残油脚生产硬脂酸新工艺

介绍一种利用脂肪酸蒸馏后产生的残油脚再次生产硬脂酸的新工艺     

响应曲面优化粗锡真空蒸馏

采用响应曲面法优化粗锡真空蒸馏工艺,研究了蒸馏温度、保温时间和原料质量对粗锡真空蒸馏提纯效果的影响. 结果表明,蒸馏温度和保温时间对粗锡真空蒸馏影响较大,原料质量的影响较小,蒸馏温度1350~1400℃、保温时间40~60 min时可有效去除粗锡中杂质. 以97.4185%的粗锡为原料,在蒸馏温度1400℃、保温60 min的条件下,锡纯度达99.8752%,含0.012% Pb, 0.045% Sb, 0.0005% Bi和0.0005% As,Fe和Cu含量无变化,Sn直收率达99.89%.     

肉桂醛分子蒸馏纯化工艺研究

利用分子蒸馏技术对肉桂油分离提纯肉桂醛工艺技术条件进行了研究。用GC-MS对分离物中肉桂醛含量进行分析，确定了用分子蒸馏技术分离提取高纯度、高收率的肉桂醛的适宜工艺条件为：蒸馏压力100Pa、蒸馏温度60℃、物料流量1滴／s、刮膜蒸馏转速370～390r/min、冷却水温度4～5℃。在此工艺条件下肉桂醛含量从原料的88．78％提高到95．17％，肉桂醛的收率为83．08％。     

基于Aspen Plus粗甘油混合物的分离工艺模拟

采用化工流程模拟软件Aspen Plus,以NRTL热力学模型对粗甘油混合物的分离过程进行了模拟。流程采用闪蒸分子蒸馏相结合的技术,考察了压强和温度对分离效果的影响。模拟优化的结果为:闪蒸的真空度为6.7 kPa,除去10%的水,其中携带甘油的含量为0.5%;分子蒸馏的真空度为420 Pa,温度为160℃,蒸出的甘油蒸汽的量为717.44 kg/h,其中甘油的质量分数为95%(W),一级产品总量为626.22 kg/h,甘油纯度为99.8%(W),二级产品总量为57.96 kg/h,甘油纯度为95.8%(W)。甘油总收率达到94.6%(W)。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

DCS控制系统在粗苯蒸馏工艺中的应用

针对传统粗苯蒸馏工艺人工调节频繁,调节不及时、不准确,产品质量不稳定,劳动负荷大等问题,通过引入DCS控制系统,建立计算机自动调节模型,调整函数的微分和积分变量实现脱苯塔塔顶回流量、进再生塔的蒸汽量和管式加热炉富油出口温度的自动控制,从而实现粗苯生产工艺的稳定、高产、优质和低耗。     

粗苯蒸馏系统的改造

马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单元采用管式炉加热富油、单塔脱苯蒸馏工艺,塔顶生产轻苯,侧线采出重苯和萘油。该单元2007年3月投产,在试生产过程中,存在较多问题。     

生物柴油的制备及其副产物粗甘油分离与精制工艺的研究

研究了生物柴油制备工艺条件的确定及其副产品粗甘油的分离与精制,对甘油精制中溶剂的选择、溶液的pH值和蒸馏温度对甘油得率的影响进行了研究。制备生物柴油的最佳条件为醇油摩尔比6:1,催化剂用量1%,反应温度60℃,反应时间90 m in,得率达到98.1%(以菜籽油质量100 g为基准)。粗甘油精制的最佳工艺为:用甲醇作溶剂,离心溶液的pH值在5~7之间,在此条件下甘油的得率可以达到31.2%(以粗甘油质量为基准,100 g菜籽油得16 g粗甘油),纯度达到97.52%,可以满足于各种化工生产。     

从米糠油皂脚中提取脂肪酸甲酯,甘油,药物谷维素和不皂化物的方法

前言 稻谷加工过程的副产物—米糠,含油脂16—22％;米糠油通过碱炼、脱色、脱臭、脱蜡,可以生产营养价值高的食用油。在碱炼过程中产生15—25％左右的皂脚。我们通过多年试验,摸索出一条酯化、醇解新工艺,可以有效地利用米糠油皂脚制取化工原料和药物,现就这一工艺方法作如下介绍。 一、工艺流程 表1和表2分别列出了米糠油皂脚的主要成分,以及用皂脚制取脂肪酸甲酯(以下     

水蒸汽蒸馏的工艺条件对精油得率和能耗影响分析

本文对水蒸汽蒸馏提取植物原料中精油的机制进行了分析,从中揭示了水蒸汽流量,蒸馏压力等工艺条件对精油得率和能耗的影响,并阐明了采取其它一些工艺措施的理论根据和必要性。     

粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素.结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点.建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺.