纳米陶瓷弹簧填补国内空白

国内首款纳米陶瓷弹簧近日在南京工业大学正式亮相，能大规模应用于工业化生产的陶瓷弹簧模具也同时问世。     

信息与动态

·2 0 0 4年全国汽车分析预测会在沈阳召开。据有关专家估计 2 0 0 3年全年汽车产量在 4 2 5～ 4 2 7万辆之间 ,轿车大概 1 80万辆。 2 0 0 4年汽车产量肯定会超过 5 0 0万辆。我国的汽车保有量还很低 ,如果要达到世界平均水平 ,应有 1 .6亿辆汽车 ,是现在的 9倍 ,因此市场潜力巨大。·国内纳米陶瓷弹簧在南京首次亮相。纳米陶瓷弹簧和普通弹簧并无异样 ,但要比普通弹簧轻许多。一般情况下 ,纳米陶瓷弹簧可承受几十公斤的压力。纳米陶瓷弹簧可用于燃料电池等新能源产业 ,同时还可用于化工、冶金、航天、国防及其他特殊领域。信息与动态…     

陶瓷轴承净尺寸成型技术的研究

利用陶瓷低比重、高耐磨、耐热、耐腐蚀、高刚性等特性制造的陶瓷轴承可广泛用于高速、高温、腐蚀、绝缘、抗磁等苛刻或特殊工况条件下。由于陶瓷粉末原料的制造技术、烧结技术比较成熟，但生产效率低，如何降低陶瓷球的生产成本是陶瓷轴承能否进一步扩大应用的关键。陶瓷素坯球的形态、尺寸精度直接关系到磨加工成本，针对陶瓷轴承生产中的这个关健技术，开展陶瓷轴承净尺寸成型技术的研究。净尺寸成型技术的研究是以等静压（CIP）技术为基础，创造性地采用模拟干袋技术设计出复合模具，将CIP技术中常用的干袋和湿袋的优点结合起来，成…     

冲压模具材料“ZAS”合金的试制

“ZAS”合金是以锌为基体添加一定数量的铜、铝、镁组成冲压模具材料,可以用铸造的工艺方法一次成型,省去了切削加工工艺,是一种先进的制模技术。这种“ZAS”合金模具用于冲压、拉伸成型、吹塑、注塑、冲裁等许多工艺上,多用于压制1.6～3.2毫米各种板材零件,模具对拉延成型使用寿命可达1～2万次。此材料具有强度高,熔点低,液体有良好的流动     

纳米金属生产线落户昆山

在中国科学院院士、著名磁性材料专家都有为教授的主持下,昆山密友实业有限公司与南京工业大学合作开发的纳米金属粉体连续制备技术和高性能纳米金属/陶瓷复合自修复剂产品通过中国颗粒学会专家组成的技术鉴定。“密友”根据该项技术建成了国内首条纳米金属生产线,成功生产了自修复剂产品,并投放市场。铜、铁、金、锡、镍等金属的粉末已成为微电子的重要基础性材料,广泛用于火箭推进器、汽车润滑油和各类机械中,以减少机械的磨损,延长机器的寿命。然而,把各类金属制成粉末是一项难度相当大的技术。目前,世界各国都在开发各种技术,试图让金属粉末达到纳米级。该项技术已获得4项国家专利,并被列入江苏省火炬计划项目。鉴定会上,专家们一致认为,纳米金属粉体连续制备技术具有创新性、先进性和实用性特点,已达到国内领先、国际先进水平;高性能纳米金属/陶瓷复合自修复剂产品,应用面广,具有创新性,可替代进口产品,填补了国内空白。纳米金属生产线落户昆山     

透气性陶瓷模具

由哈工大研制的透气性陶瓷模具于1月16日通过航空航天部部级鉴定。这种模具是由金属陶瓷中温烧结而成,是80年代制模新技术。它用于真空吸塑成型模具,可以省去大量的通气小孔的加工。这种模具的最突出特点是复印、再现性极佳,连皮革、木纹等微细表面凸凹形     

冲压模具材料——ZAS合金

“ZAS”合金是以锌为基体添加一定的铜、铝、镁组成的冲压模具材料。用此材料制模可用铸造方法一次成型,省去了切削加工,是一种先进的制模技术。这种“ZAS”合金模具用于冲压,拉伸成型、吹塑、注塑、冲裁等许多工艺上,多用于压制1.6～3.2毫米各种板材零件,模具对拉伸成型使用寿命可达1～2万次。此材料具有强度高,熔点低,液体有良好的流动性、制模周期短,废旧模具可以反复重熔再制模,成本低等优点。国外已大量应用,我国也正在推广采用,效果很好。     

一次成型车削∞油槽

《机械制造》91年第1期刊登了《普通车床车制∞字油槽》一文。原文介绍了一种利用模具在普通车床上加工∞字油槽的方法。本文将介绍另一种车床模具,它能够在普通车床上一次装夹车削成型∞字油槽,因此,效率提高一倍。由于我国纺织行业是大规模生产,纺织配件的生产批量很大,所以,总体上看,采用本     

国内外模具工业发展概况(上)

一、国外模具工业发展概况据统计,汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表,自行车、电冰箱、电风扇和照相机等,分别有60%、85%和92%以上的零件用模具进行成型加工.国际生产技术协会预测到2000年,产品零件粗加工的75%和精加工的50%将由模具成型完成.模具生产费用将占产品成本的10～30%且逐步提高.因此,日本称模具是“进入富裕社会的原动力”;西德则称为“金属加工中的帝王”.工业发达国家的模具工业已发展成为独立的行业,把模具技术水平作为国家机械制造工艺水平的重要标志之一.     

万能压弯模

该万能压弯模(见附图)可用于各种不同断面尺寸零件(料厚为1～5mm,长为10～1000mm,宽为20～100mm_,高达65mm)的压弯成型,它安装在单动式曲柄压力机(1000kN)上。这种模具经重新调整后,可压弯成型24种零件, 可移动的阴模11和限位板4固定在模具的底座1上。可移动板10由螺栓9固定在阴模上,用于被压弯件沿宽度方向上定位。推杆座3和弹簧2安装在模具底座的纵向槽内,可换顶料杆5固定在推杆座上。上模座7具有一个供安装所有快换冲头6的配合孔和柄     

用户需求

上海弹簧垫圈厂模具部求购数控钻床上海弹簧垫圈厂是全国最早进行专业生产弹簧垫圈及其它弹性件的企业,主要生产中国、日本、美国、法国、英国等系列的弹垫、开口销、弹性圆柱销、平键、半圆键、成功开发了波形、蝶形、球面、双层等一系列弹簧垫圈、螺纹套及其它弹性件产品。在生产中,该厂的模具部现在正使用的是普通钻床,用来加工制造航空航天、纺织机械、医疗器械等模具。该厂的钻床已购置了很长时间,本着提高生产效率的原则,急需进行设备更新,该厂模具部现欲求购一台性价比高的数控钻床,要求必须是国产的,全新或二手均可,无具体品牌要求。若有合适的设备,该厂预计明年年初就会购买,请欲出售数控钻床的企业先给上海弹簧垫圈厂模具部提供一份详细的设备技术参数。     

模具标准化及其生产技术

在工业化生产阶段,模具的设计与制造普遍采用模具标准件。提高模具标准化的水平发、提高模具标准件的使用覆盖率和企业专业化生产水平,可以缩短模具的加工周期,提高生产效率。     

十、日本成功开发碳化硅核燃料结构材料的工业化生产技术

2014年7月3日，日本东芝公司与电子陶瓷公司宣布，开发出利用碳化硅纤维增强碳化硅复合材料（碳化硅/碳化硅复合材料）制造核燃料结构材料的工业化生产新技术，制成了套在燃料组件外的套管（简称“燃料组件外套管”，见图16）。与传统碳化硅/碳化硅复合材料成型工艺相比，生产燃料组件外套管和燃料包壳管的成型速率提高了20倍，满足了工业化生产的要求。这种复合材料可代替现有轻水堆用的锆合金，一是提高核电站安全性；二是加长换料周期，提高铀资源利用率。碳化硅燃料包壳还可用于超高温反应堆和气冷快堆等第四代核电反应堆。     

用环氧树脂制作模具型腔的方法

环氧树脂型腔模是塑料型腔模具的一种,在试制新产品或小批量生产的情况下,用它制作冲压模具中的黑色金属薄板及有色金属的拉延、局部成型和塑料成型模具中的注射、压塑、吹塑等的模具型腔,具有快速制模、提高精度、降低成本等特点。环氧树脂只能用于制型腔,背衬或框架等部分必须用金属、木材和水泥等材料。环氧树脂型腔注射模具结构见图1。     

基于UG的波形弹簧冲压模具数控加工

本文针对波形弹簧的大规模生产需求,结合UG在复杂曲面造型与数控加工方面的优势,采用双三次B样条曲面造型方法,建立了波形弹簧生产所需的冲压模具几何模型,并从加工工艺角度,对模具数控加工中的关键问题展开分析,实现了最优小刀具半径的选择、刀具路径合理规划以及粗精加工参数设置.应用结果表明:加工出的模具表面形状精度符合设计要求,能够实现波形弹簧的精密冲压.     

碟形弹簧失效分析与改进措施

用于膜片弹簧铆合模具的碟形弹簧在生产过程中发生断裂失效情况,对失效的碟形弹簧进行原因分析,并提出改进措施,提高其使用寿命。     

本省刚玉铝矾土陶瓷型工艺实践

<正> 陶瓷型精密铸造,是用特制的陶瓷层代替普通砂型中用来形成型腔的表面砂层。陶瓷层是用刚玉、铝矾土做造型材料,硅酸乙酯水解液做粘结剂,与胶凝催化剂混合成浆料,浇灌到模型表面,经结胶、起模、喷烧等工序获得陶瓷型。与木模和金属模相比,陶瓷型精铸模具生产方法简单,投资少,质量高,寿命长,不用或少用切削加工,节约模具材料,缩短生产周期。陶瓷型精铸特别适     

半导体封闭模具用新型陶瓷材料

日本TOWA于2006年3月31日宣布，成功开发出一种新型陶瓷作为半导休封装模具材料，与普通的特殊工具钢相比，将环氧树脂的脱模性提高了10倍。过去在结构上需要使用起模杆，而新型陶瓷将不再需要这种结构，因而可以简化模具结构，削减清洁工序和维护工序，由此不仅可降低成本，还可提高成形品的质量。     

新型高温吹塑成型工艺模具

包装设备制造商西得乐和美国公司Graham包装一起进行项目合作开发，现在已经开发出一类新型模具，主要用于耐热型（HR）吹塑成型工艺，将作为替代普通的不锈钢模具使用。这种新模具商品名为F300，要比传统的模具轻三倍，并且生产效率更高，同时降低模具切换时间。这种模具使用的是铝材料，     

国外动态

透气而耐用的精密铸型日本东京大学生产技术研究所等联合研究成功一种新的铸型,它适用于多品种小批量生产的塑料和非金属件的成型,也可用于铝合金等较低熔点的金属铸造成型。可以代替高价的金属铸型,以及石膏、陶瓷型。上述铸型的制造方法:用合成莫来石作为耐火物,混入铁粉(铸铁粉170目)和不锈钢纤维(作为增强用),再加入硅酸乙酯粘结剂。将