基于大跨度钢结构厂房的插入式钢柱柱脚施工技术

以随州新能源项目的大跨度钢结构厂房石墨化车间为例,对插入式钢柱柱脚的主要做法和技术措施进行了研究,提出了通过设置一套可拆卸的定位机构对钢柱进行定位与临时固定,解决了现有技术中钢柱定位不准确的问题。进一步介绍了插入式钢柱柱脚的新技术包括混凝土基础、底座、定位机构等,详细说明了新技术的特点、工艺流程、操作要点等,总结了新技术与现有技术相比的有益效果,为大跨度钢结构厂房的插入式钢柱柱脚施工安装提供了施工经验,可在类似工程中借鉴和推广。     

沈阳市府恒隆广场大截面厚钢板十字形钢柱制作技术

沈阳市府恒隆广场钢结构工程中钢柱最大截面为十字形2 200 mm×1200mm × 90 mm×90 mm,材质Q345GJC,最大分节重为单体60t,要求全熔透焊接,一级焊缝.钢柱要求施工技术含量高,焊接量大,易变形.通过进行二次深化设计,制定合理的制作工艺,再通过严格的质量控制,采取化整为零的制作方法,成功地完成了钢柱制作.     

复杂节点钢柱制作技术

国家会议中心二期项目转换桁架两端的钢柱截面尺寸大,托座形状各异且节点复杂,节点隔板均为厚板,材料损耗大,焊接控制困难.针对以上难点,从材料采购、零件下料、装焊措施、打砂油漆等方面进行优化,保证了构件质量,节约了成本.     

天方地圆转换钢柱制作技术

天方地圆转换钢柱(圆管转十字或H型钢柱)是一种非常具有发展前景的钢柱结构形式,其兼具圆管柱和十字柱(H型柱)的优点,以及根据工程实际需要改变钢柱截面的灵活性和适应性。针对天方地圆转换钢柱的结构特点,从下料、零件成型、组装、焊接等各个工序详细阐述其制作技术,总结了天方地圆转换钢柱(圆管转十字或H型钢柱)的制作经验和关键点。     

浅谈钢结构厂房的制作及施工技术

钢结构建筑因其自重轻、抗震性能好、强度高、韧性好、节能环保且施工速度快,被大量应用在工业厂房建筑中,加强钢结构制作及安装质量具有非常重要的意义。笔者根据实际工作经验,对钢结构厂房的制作及施工技术进行阐述,可供同行参考。     

高层钢结构钢柱制作技术

针对高层钢结构中钢骨柱、钢骨梁的制作难点、特点,制定详细的制作方案,编制科学、合理的焊接工艺,采用Tekla Structures建立整体结构的三维实体模型,通过模型导出构件详图及零件图,利用水准仪、全站仪对节点准确定位,并编制严密的质检程序,为提高高层钢结构中钢柱的制作质量及效率奠定基础。     

重型格构式钢柱制作技术

针对重型格构式钢柱几何尺寸超大、超重及肩梁部位的工艺复杂性,提出了拼装方案,并且通过科学合理的拼装工艺解决了在不具备起吊能力的情况下,如何进行大型钢结构件整体施工的问题,为类似工程提供了参考。     

H型钢柱(梁)的制作技术

H型钢柱(梁)在各类钢结构建筑中应用非常广泛,采用先进的"无余量"制作工艺能大幅度提高生产效率。这种工艺方法的难点是如何保证钢柱(梁)尺寸的精度。采用适当的工艺流程,严格控制各道工序的质量,尤其是要恰当加放补偿和机加工余量、制作合适的胎架以保证装配时定位准确以及有效控制焊接变形。结合实际工程案例,介绍钢结构中H型钢柱(梁)的专业化生产过程,包括放样、胎架制作、装配、焊接以及机加工等工位的工艺要领,以供同类钢结构工程借鉴。     

大型钢结构厂房制作与安装施工技术研究

大型钢结构厂房的制作与安装有一定的技术要求。本文首先简要介绍了钢结构厂房的发展情况,之后对于大型钢结构厂房的制作与安装技术进行整体性介绍,并以某大型钢结构工程为基础,对其中的要点进行了说明,尤其重点讨论了钢结构的制作与安装。希望可以给相关施工工作的开展提供一些参考与借鉴。     

探讨超高层建筑钢结构插入式钢柱施工技术

超高层建筑在近些年中随着城市化进程的加快获得广泛的发展,成为城市建设中不能缺少的一道亮丽风景线,超高层建筑工程在重视自身发展的同时也强调施工效果的提升,对施工技术加以改革创新成为必然。由于钢结构广泛应用于超高层建筑施工当中,其中一项关键性施工技术即为插入式钢柱施工技术,对此种施工技术的具体应用也是影响超高层建筑钢结构施工效果的重要因素之一,在实际施工中也需要对施工技术加以充分的研讨,以此促进超高层建筑工程的进一步发展。     

某钢结构厂房大型钢柱吊装技术

森松重工（江苏）有限公司主厂房为全钢结构单层厂房,厂房总建筑面积4×104 m2,总用钢量1×104 t.该工程钢柱为钢管格构式,柱距最大的达25.8 m,单根钢柱最重达90 t（截面长3.12m,宽2.52m,柱高43.55 m）,高耸且大吨位的钢柱安全平稳地吊装固定需要充分的吊前准备、详细的验算和严密的过程控制.文章就吊装最大钢柱的吊装技术进行阐述.     

空腹钢柱单层工业厂房结构设计研究

结合工程实际提出了空腹钢柱,并成功地在单层工业厂房中应用,较好地满足了建筑、暖通、动力等各专业的要求。在设计过程中,除了分别按平面排架、空间整体进行详细计算外,还采用有限元对多种荷载工况作用下钢柱的极限承载力进行了计算,并完成了1∶4比例模型试验。空腹钢柱是对现有钢结构厂房柱的一种补充,值得今后高大工业厂房设计借鉴。     

论厂房钢结构的制作安装控制

介绍了厂房钢结构的主要组成部分,从钢材备料放样、钢结构零件加工、构建组装及焊接等方面阐述了厂房钢结构的制作与安装技术,并对安装管理与控制措施进行了研究,以保证钢结构建筑的质量。     

浅析劲性钢柱制作安装技术

劲性砼柱不断应用于重要建筑结构中，而劲性钢柱则是其核心和关键。本文从工艺技术角度探讨劲性钢柱的质量控制。     

大型工业厂房建筑钢结构施工技术问题分析

阐述了大型工业厂房建筑钢结构施工技术,分析了钢柱安装、吊车梁安装以及施工安全防护等关键环节常见的问题,提出了质量监督控制机制与安全防护机制,找准钢结构施工技术实施的关键点并优化施工工艺,以切实提高大型工业厂房建筑结构施工技术水平,提高钢结构的施工质量。     

柳州会展中心双目型箱型钢柱制作技术

双目型钢柱内部纵隔板、横隔板较多,结构复杂、焊缝多、焊接困难。在制作时,从材料排版、下料、组装、焊接及预拼装等各个工序进行严格控制,以保证制作质量。其中箱型柱的组装和焊接是保证制作质量的关键。箱型柱内部零部件组装与焊接应交替进行,组装完毕后严格按照焊接工艺的要求进行施焊。采用对称焊、多层多道焊及分段跳焊等焊接工艺,在满足焊接要求的前提下尽量采用较小电流焊接,从而将焊接变形控制到最小。各分段箱型钢柱制作完毕后,在拼装平台进行整体预拼装,然后对箱型柱整体尺寸进行复查,对超标部位进行火焰校正。经过对所有箱型柱预拼装几何尺寸和水平度检查,箱型制作质量符合设计及规范要求。