大模数硬齿面齿轮滚削加工的研究

着重分析了硬质合金滚刀、ＴｉＮ涂层滚刀，涂镀和激光组合强化滚刀的特点，及其滚艺的试验研究，指出以滚代磨是大模数硬齿面齿轮加工中的一项具有一定技术经济意义的新工艺，值得推广。     

涂层高速钢滚刀在实体滚切泥浆泵的中硬齿面齿轮中的应用

为满足泥浆泵动力端齿轮传动副耐疲劳、抗点蚀及防断齿的要求,石油部部颁新标准中,要求采用中硬齿面齿轮。为此,我厂与清华大学、北京石油机械研究所等单位合作,应用TiN和TiC涂层滚刀对实体滚切中硬齿面齿轮进行了研究。结果表明,经涂层后的滚刀寿命可提高200～300％。在取得较高切削生产率的同时,齿面粗糙度Ra可稳定在6.3μ(相当于旧标准▽5～▽6)。     

新一代重负荷齿轮脂的研究

论述了新一代重负荷齿轮脂的研究，包括其组成，性能，应用。新一代重负荷齿轮脂是无铅，无氯，不含沥青和溶剂的新一代环保型重负荷齿轮脂，具有优良的极压性，粘附性，泵送性和良好的抗磨性。在水泥厂的生料磨，发电厂的磨煤机和选矿厂的大型球磨机的应用表明，该产品完全可满足重负荷齿轮的使用要求。     

直沟正(零)前角双圆弧齿轮滚刀的设计与制造

本文在分析双圆弧齿轮传动和制造特点的基础上,提出了双圆弧齿轮滚刀的齿形设计方案,其目的是提高滚刀齿形的理论精度和制造精度。现在生产上广泛使用的三种设计方案都不能满足提高齿形设计和制造精度的要求。采用向量矩阵法按空间啮合原理建立的滚刀轴向齿形的数学模型和编制的FORTRAN程序,在计算技术飞速发展的今天,是双圆弧齿轮滚刀设计中的一种迅速、准确和经济的设计方法(每把滚刀的设计费用不超过0.5元)。1978年以来,我们曾用这种方法设计和制造过M4.5、M7和M8等FSPH-75型双圆弧齿轮滚刀,并在与上海工业大学合作进行的齿轮封闭台架试验中得到满意的实用效果。     

浅谈齿轮滚刀与蜗轮滚刀

从齿轮滚刀与蜗轮滚刀加工的工作原理出发，阐述了二种滚刀的根本区别，并对二者的不同之处进行了比较。     

加工石油机械大型内齿轮滚刀的研究

本文从球形滚刀加工大型内齿轮的基本原理出发,建立了球形滚刀轴向齿形及主要参数的计算公式,介绍了加工球形滚刀的工艺装备.实践表明,球形滚刀是加工大型内齿轮的理想刀具.     

TiN涂层双园弧滚刀在滚切双园弧齿轮中的应用

通过对TiN涂层双囚弧滚刀和无涂层双园弧滚刀加工球铁、合金钢调质件双因弧齿轮的切削性能对比试验，认为TiN涂层双因弧滚刀比无涂层双因弧滚刀使用寿命成倍提高；并对TiN涂层双圆弧滚刀在加工硬齿面、切削用量的优选进行了探讨。     

共轨喷油器体圆顶牙型螺纹滚丝轮的国产化

为了实现进口滚丝轮的国产化，对材料的化学成分进行了分析，初定4种材料进行产品试制，根据对滚丝轮加工工艺的分析，确定采用磨螺纹工艺，根据共轨喷油器体用螺纹滚丝轮牙型特点，设计3种螺纹圆顶牙型的加工方案，经比较分析，确定采用先将螺纹磨成平顶牙型，再用成型砂轮接磨R0．1mm圆顶的方案，确定了加工工艺参数，设计了磨削R0．1mm圆顶牙型的成型砂轮及成型金刚钻等工装，根据试验结果确定选用SKH59材料进行批量生产，检测结果表明，国产化的滚丝轮其各项指标均满足设计要求，生产成本仅为进口滚丝轮的47．5％，可取代进口。     

HFW焊管去外毛刺刀具材料性能探讨

为了提高HFW焊管去外毛刺刀具的刮削能力和使用寿命，通过外毛刺刮除试验对比了高速钢和硬质合金两类主要刀具材料的热硬性。结果显示，高速钢刀具具有良好的韧性，但是由于热硬性仅能达到600 ℃（硬度＞60HRC），无法适应热熔外毛刺超高的切削温度，因而发生快速磨损，丧失切削能力；YT类硬质合金刀具具有较高的热硬性，在约1 000 ℃高温条件下仍能继续切削，再配合使用可转位机夹式刮刀，能够获得良好的刀身韧性，避免了焊接式刮刀因刀头高温焊接产生内应力等缺陷，而且换刀便捷。研究表明，采用硬质合金刀片的可转位机夹式刮刀是去外毛刺刀具的最佳选择，可同时兼顾刀具的高温硬度和抗冲击性能，在HFW焊管外毛刺处理过程中表现出了良好的刮削能力和经济性。     

对齿轮润滑脂性能影响因素的实验探讨

开式齿轮采用脂润滑时具有承载能力强、黏附性好和不易泄漏等优点,随着齿轮向重负荷、高传动比发展,对齿轮润滑脂的耐温性、极压抗磨性、黏附性等提出了更高的要求,研究一种新型耐高温极压齿轮润滑脂具有重要的现实意义。采用混合基础油、复合锂-钙皂稠化剂和添加剂制备极压齿轮润滑脂,探讨了组成、工艺和添加剂对齿轮润滑脂性能的影响。经配方筛选和工艺条件优化,研制的齿轮润滑脂具有良好的高低温性能,良好的抗氧、防锈、防腐、黏附和抗磨极压性能,可满足重负荷齿轮的润滑要求。     

7030-1号航空高低温润滑脂的研制

通过对稠化剂、基础油、添加剂的考察，制各了用于航空仪表滚拄轴承和齿轮润滑的7030-1航空高低温润滑脂，其理化性能达到MIL—C—25013E规格，可满足航空仪表的润滑要求。     

不锈钢管材抛磨新工艺

介绍了不锈钢圆管及方管外表抛光原理，并对两种抛磨设备结构、所用抛磨轮的选用，要求及工艺布置作了简要介绍。圆管粗抛、半精抛采用砂布页轮，精抛采用ＰＶＡ砂轮，表面粗糙度达Ｒａ０．１￣０．０５。方管粗抛采用砂布页轮，精抛改用布轮涂以氧化铬抛光剂抛磨，表面粗糙度可达Ｒａ０．１。     

磨鞋失效分析及新型堆焊材料的研究

应用金相显微镜、扫描电镜、电子探针、显微硬度计和X射线衍射仪等分析检测手段 ,对 8只报废磨鞋做了解剖分析。分析结果表明 ,因磨鞋工况条件恶劣 ,其失效形式很复杂 ,主要表现为堆焊层硬质合金的断裂和脱落 ,堆焊层的整体脱落 ,以及由热疲劳、冲击疲劳和高温氧化等因素引起的硬质合金相的过度磨损等。针对磨鞋的失效形式 ,研制了以YT769和YT5 35硬质合金为硬质相、Cu Zn Ni为胎体的新型堆焊焊条 ,焊条采用火焰加热堆焊 ,堆焊层硬质合金相宏观硬度为91～ 92 5HRA ,硬质合金与胎体结合良好 ,堆焊磨鞋的现场应用取得了满意的效果     

SH2402重负荷开式齿轮脂在球磨机上的使用

湘潭发电有限责任公司30万千瓦火力发电机组的球磨机为北京电力机械厂生产的钢球磨,其齿轮直径大、负荷重,要求润滑剂性能十分苛刻。自投运后原使用某厂生产的沥青型开式齿轮脂,经使用发现齿轮有磨     

牙轮钻头损坏分析及应对措施

大庆油田徐家围子地区深部地层岩石可钻性差、研磨性强、硬度高，在纵向上砂泥岩互层且存在砾石层，钻井难度大，严重地影响钻头和钻具使用寿命；统计分析表明，该地区牙轮钻头损坏的主要表现为齿磨、掉齿、断齿、牙轮卡死和外径磨损等。据此提出了一系列应对措施：大力改进了硬质合金齿材料，开发新齿形的硬质合金齿；采用复合齿与稀土齿混装以增加抗研磨和冲击能力；改进相应配套钻井措施等。     

通刮一体化工具现场试验取得成功

11月10-11日，由江苏油田石油工程技术研究院钻采工具室自主研发的新型工具——通井刮削一体化工具在黄88-22井成功运用。该并作业时，工具室设计人员在井场指导工具的使用。管柱下入后，通井至预定的位置。热洗井后，上提管柱至刮管井段上方。随后进行了试压，投球后升压至11 MPa，稳压10min。再次升压至13MPa，憋短销钉，刮刀张开，进行刮管作业，刮管过程顺利。在完成反洗井后，管柱顺利提出。工具出井后，设计人员对工具进行了检查，刮刀处于完全伸出状态，表明刮削彻底充分；刮刀没有破损和磨痕，表明工具的强度和耐磨性高。     

SH5320合成重负荷工业齿轮油在行车上的应用

实际应用表明,SH5320合成重负荷工业齿轮油能满足350 t行车减速机行星齿轮的润滑要求,解决了点蚀和润滑油温度高的问题.     

双圆弧齿轮成品齿形常规测量分析与公法线长度计算

当前双圆弧齿轮齿形常规测量中,普遍采用齿根圆直径测量法。以公法线长度变动、分度圆弦齿厚和测量齿高、固定弦齿厚等的测量手段相配合,进行校验测量,不仅可控制工艺过程的切齿深度,同时可控制滚刀齿廓的正确性,保证齿形质量。详述了双圆弧齿轮凸齿成品齿形公法线长度测量计算的实用方法,并列出计算实例,可供从事机械制造的工人和技术人员参考。     

水泥厂用特种油品的研制及其应用

根据国内水泥厂回转窑及开式齿轮装置的实际需求,并依据国内用户的需求情况,制定了大瓦油、高性能轮带油以及M系列重负荷开式齿轮油的标准,通过对基础油、稠化剂、黏附剂、固体润滑剂、油性剂等功能添加剂的筛选,确定了大瓦油、高性能轮带油及M系列重负荷开式齿轮油配方。产品的性质、性能达到其标准要求,研制的产品具有突出的高极压性、防腐防锈性以及抗氧化性能。经在各大水泥厂使用试验证明:产品完全可以满足回转窑托轮轴瓦及大齿轮的润滑要求。     

延长油井寿命的新型油管旋转器

最近．美国LLC公司成功研制出油管旋转系统。由于该系统油管柱的每次转动确保了油管整个内壁得到广泛刮削，从而防止了油管壁的结蜡结垢，延长了油井寿命。另外，油管旋转系统还可减少由于杆管偏磨引起的检泵次数．有效的降低了检泵成本．提高了边际井的赢利能力。