控制阀故障工况下安全阀泄放量的计算

准确确定安全阀的泄放量是安全阀选型的关键之一。标准《HG/T 20570.2-1995安全阀的设置和选用》中针对控制阀故障工况下液体泄放量的计算未提供有效的计算公式。本文通过工程经验总结,提供一种控制阀故障工况下安全阀液体泄放量的计算方式,并举例说明了其使用方法。     

压力容器安全泄放量的计算与安全阀的选择

本文介绍了利用Microsoft-Excel软件对压缩气体进行安全泄放量的计算同时选择合适的安全阀的使用方法。     

超临界压力下火灾工况安全阀泄放量的计算

介绍一种动态计算安全阀泄放量的方法,并与传统的计算方法进行比较。     

超临界状态下高碳醇介质火灾工况泄放量计算

以某充满2-丙基庚醇的容器为例,探究火灾情况下达到超临界状态的泄放量的精确计算方法.介绍了传统方法、静态模拟和动态模拟3种方法计算火灾工况下的泄放量.结果显示,传统方法比动态模拟的泄放量数值超出约60％,静态模拟比动态模拟的泄放量数值相差45％.使用动态模拟方法既能够符合超临界流体泄放的实际情况,又能够有效地避免火灾工...     

压力容器安全泄放量计算

介绍了压力容器在操作压力、操作温度、容器外壁修正系数、容器受热面积、工作介质性质、例如介质汽化潜热和压缩因子等与经济性时的安全泄放量计算。     

超临界状态下轻烃介质火灾工况泄放量的确定

以丙烷进料保护罐为例,讨论一种有效的方法确定一个充满轻烃的液相容器在火灾情况下,达到超临界状态后的泄放量。文中分别采用手算模型和计算机动态模拟模块确定该工况下的动态泄放量。将传统方法计算数据与上述2个方法得到的泄放量数据进行比较,传统方法比2个动态方法得到的火炬排放量超出约30%。合理地使用动态方法确定泄放量可有效地避免设置过度的火炬管网尺寸,同时通过动态方法还可为安全阀的选型提供参考。     

多晶硅精馏塔系统中安全阀泄放量的计算

在多晶硅精馏塔系统安全阀的设计中,针对整个塔系统的安全防护及氯硅烷与水发生剧烈化学反应的特性,全面考查了物料泄露对于泄放量的影响.根据已有公式并结合氯硅烷的特有物性,提出在外部火灾和换热管破裂2种工况下安全阀泄放量的计算方法.结果表明:换热器破裂的泄放量大于外部火灾的泄放量,化学反应会产生更大的泄放量.采用此计算方法更...     

管壳式换热器换热管破裂工况泄放量的计算

管壳式换热器在换热管破裂工况下的泄放量计算是工程设计的难点。以实际工程为例,针对换热管破裂时高压侧与低压侧处于不同工况下的泄放量进行了计算,并与国外相关计算数据进行了比较;总结出针对不同工况所应采用的泄放量计算公式和工程设计时的相关注意事项。     

利用动态模拟计算气体穿透工况下安全阀的泄放量

本文利用DYNSIM动态模拟软件,对高压气体穿透工况下安全阀的泄放量进行计算,并研究了阀门的CV,系统其它物流以及下游容器容积对泄放量的影响。     

延迟焦化分馏塔顶安全泄放量探讨

以国外某270万t/a规模的延迟焦化装置主分馏塔为例,基于稳态模拟结果,分析了分馏塔塔顶安全阀泄放工况,并比较了几种分馏塔常用的泄放量计算方法的结果。按照API RP-521标准分析安全阀泄放(包括出口堵塞、全厂停电、局部停电、阀门误开、全厂停冷却水、全厂停仪表风、热膨胀、换热管破裂以及外部火灾等工况),经计算泄放量,确定最大泄放工况为全厂停电。全厂停电的计算方法通常有进料闪蒸法、塔顶气相总量法和热量平衡气化法3种,其中使用严格的热量平衡和物料平衡的热量平衡气化法法最为严谨和保守。     

石油化工装置火炬系统总泄放量的限制方法和计算

介绍一种火炬系统总泄放量的限制方法和计算,通过间接或直接的方式对安全阀入口处设置限流孔板或者调节阀,减少安全阀泄放量,从而限制火炬系统总泄放量,进而达到减小火炬系统设计规模的目的。工程实例表明,在安全仪表等级许可的情况,该方法能够达到限制火炬系统总泄放量的目的,为项目设计、场地、投资、进度带来方便。     

浅析调节阀失效安全阀的泄放量确定

调节阀失效是进行安全阀选型时常需考虑的工况,但目前对此的相关研究较少。文章结合相关规范,以汽提塔装置为例,总结了目前在工程设计中较为常用的确定管线上调节阀失效工况下安全阀泄放量的方法,结果显示对于气相管线采用调节阀最大流量来估算阀门失效时的安全阀泄放量受工程经验的影响较大,采用限流孔板的计算方法受前提条件限制,更推荐使用CV来计算阀门失效工况的安全阀泄放量,对于液相管线不推荐使用限流孔板的计算方法来确定安全阀的泄放量。     

一种管壳式换热器管子断裂泄放量的计算方法

根据API520,介绍了一种管壳式换热器管子断裂工况泄放量的计算方法,先求取流体通道内单位面积的最大流通量,从而取得最大质量泄放量。     

管壳式换热器安全阀最大泄放量的计算

采用安全泄放装置是防止容器超压发生爆炸最有效的方法。运用流体在管道内作绝热流动的理论，结合气体膨胀因数，推导出一种更为严密的计算管壳式换热器安全阀泄放量的方法，其计算结果的精确度较高。     

火灾圈对安全阀泄放量的影响

通过研究火灾圈对安全阀泄放量的影响,发现把火灾圈应用于安全阀泄放量的计算中,不仅可以更好的防止系统压力超过容器或管道的设计压力而发生爆炸事故,而且可以合理的减小安全阀的泄放量。     

承压设备安全阀泄放量计算及选型

安全阀是锅炉、压力容器等承压压设备上重要的安全附件.其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全。笔者对国内安全阀安全泄放量的计算进行了归纳,针对发现的问题进行了较为深入的探讨,并对安全阀的选型给出了指导意见。     

火灾工况压力容器安全泄放量计算公式的探讨

将美国石油学会标准API520、API521中关于火灾工况压力容器安全泄放量计算与国内标准规范进行了比较,发现两者的异同,同时指出应用国内某些标准规范时的注意点。分别采用国内外标准进行举例计算,结果表明两者相差较大。提出应根据容器的制造标准,选取合适的计算公式,以保证设计计算的可靠性。     

冷凝器换热管破裂超压分析及安全阀泄放量计算

为得出冷凝器换热管破裂工况下安全阀泄放量的计算公式,在对蒸馏系统进行能量衡算,并对冷凝器换热管破裂超压工况进行讨论基础上,分析了此工况造成蒸馏系统超压不同情况。再沸器在冷凝器换热管破裂工况下比在正常工况下多输入系统的热量为Qnet;冷凝器换热管破裂进入系统的循环水被加热至泡点所需热量Qt;其被蒸发所需要消耗的总热量Qv。冷凝器换热管破裂,若循环水为重组分,系统不会超压。若循环水为轻组分:当Qnet≤Qt,安全阀不起跳;当QtQnet≤Qv,不能被冷凝的水蒸气会通过安全阀泄放;当QnetQv,部分工艺蒸汽及全部循环水产生的水蒸汽会通过安全阀泄放。     

液化天然气生产工艺中安全阀设定与泄放量计算研究

在天然气液化生产工艺中,为了防止压力容器或压力管道中的压力超过允许值,安全阀会在系统内压力达到设定的泄压值时进行泄压,从而达到保护系统的作用.在不同的生产工序中各工艺单元系统压力不尽相同,因此安全阀的泄压参数设定与主导事故工况也存在一定的差异.分析了安全阀的设定与事故工况,介绍了安全阀的泄放条件与安全阀泄放量的计算方法...