YL-24000A型烟气轮机的设计与开发

烟气轮机是炼油厂催化裂化装置中重要的能量回收设备.YL-24000A型烟气轮机是以青岛大炼油工程项目为依托,由中国石化工程建设公司设计开发的一大型机械设备.文章着重从YL-24000A型烟气轮机的气动方案、材料特点和结构特点较详细地介绍了该烟气轮机的设计开发情况,烟机轮盘材料首次选用了高强度超级Waspaloy合金材料以及多项新结构的使用都是该烟气轮机的亮点.     

我厂1515主风机烟机对轮罩修复

１９９５年，我厂１５１５主风机烟机对轮罩因轴承箱中分面漏油着火受到严重损坏。根据对烟机对轮罩损坏情况和铝及铝合金性能等方面的分析：采用Ｖ型坡，定位焊、等方法，选用Ｈ０１－６焊炬丙把，一把加温，另外一把施焊，进行修复烟机对轮罩焊接并详细介绍了运和铝合金焊接技术修复烟机对轮罩的实施操作过程。     

重催烟机叶片损坏原因浅析

着重从烟机工作时叶片所受的力以及温度对烟机叶片材料强度的影响两个角度分析重催烟机叶片断裂的原因，保证烟机能处于长期、高效、安全的运行状态。     

催化裂化装置烟气轮机结垢及对策

烟气轮机(简称烟机)是催化裂化装置的关键设备。烟机结垢已成为影响装置长周期运行的重要问题。文章对某大型石化公司催化裂化装置烟机结垢的现状进行了调研,总结了已经开展的阻垢技术研究情况及被普遍认可的烟机结垢机理,确定了催化剂性质、烟机本体结构、工艺操作条件、相关设备性能等影响烟机结垢的关键因素,并针对性地提出改进烟机本体设计制造技术、采用催化剂显微评价技术、研发低结垢倾向催化剂、研发设备性能评估技术、使用工业大数据技术等一系列措施和研究方向。     

催化烟机组热炉动损伤初探

本文通过对催化裂化车间两次故障停烟机、而后启动的情况加以分析，讨论了热启动烟机组的限制条件及其对策，为催化烟机的平稳运行提供了参考。     

结合实际,不断改进提高烟气能量回收机组的节能效果和运转的可靠性

根据国内烟气轮机的实际运行情况，就烟机的选型提出了看法和建议，可供有关技术人员参考。     

催化裂化烟机入口管线膨胀节使用情况介绍

催化裂化烟机入口管线膨胀节使用情况介绍武汉石油化工厂（４３００８２）刘家海１１Ｃｒ１８ＮｉｇＴｉ波纹管膨胀节使用情况烟机入口管线膨胀节原为三组铰链型，分别为：Ａ：二波；Ｂ：四波；Ｃ：三波，如图１所示。波纹管材质为１Ｃｒ１８ＮｉｇＴｉ。图１烟机入口管线...     

烟气轮机-主风机组选型计算与优化软件包的开发与应用

通过对主风机选型计算、烟气轮机(烟机)热力计算、主风机组人口蝶阀计算、非冷却离心压缩机性能换算的研究。开发了烟机-主风机组选型计算与优化软件包。结果表明，在工程的方案和基础设计阶段，该软件包为烟机-主风机组选型或改造提供了方便、快捷和准确的理论数据结果；也可以为机组和装置的优化操作提供参考依据。     

YL12000B烟气轮机振动分析

介绍了抚顺石化公司某重油催化装置单级烟气轮机组多次发生振动值突然升高的现象,采用圣力来PMS-4net型便携式监测站进行了现场监测.在对烟机负荷进行调整的同时,通过跟踪监测数据并结合烟机结构特征、现场安装及操作情况对机组进行了综合分析,认为机组振动值升高与工况有关.     

YL-16000型烟机发电实践分析

通过介绍YL-16000型烟气能量回收机组性能指标及操作参数,计算比较烟机组实际运行情况与设计工况,分析了机组在实际运行中存在的主要问题,有针对性地实施了处理措施,改变操作习惯,提高了烟机效率,最终实现烟机发电,取得了显著的节能效果.     

烟气轮机结垢机理及结垢过程浅析

烟气轮机(简称烟机)结垢是当前困扰机组运行的一个难题.文章对影响催化剂细粉颗粒附着的作用力进行了分析,并对催化剂细粉的烧结机理进行了探讨,分析了细粉浓度、细粉粒径、催化剂元素组成等对烟机结垢的影响.同时,还对催化剂细粉颗粒在烟气轮机中的结垢过程进行了进一步分析,得出烟机结垢的关键条件是高浓度超细粉颗粒的存在的结论.细小...     

催化裂化装置烟气轮机节能的几个问题

催化裂化装置的烟气轮机对装置和炼油厂节能起着重要作用。从节能和经济角度出发，提出了节能量及节能效益计算方法；烟气轮机工程项目动态投资回收期的简化计算方法；烟气负荷率对烟气轮机功率回收的影响及其估算方法。提出提高烟气轮机功回收率的途径为：提高烟气温度；调整ＣＯ燃烧流程，提高烟气轮机入口烟气温度；增加烟气流量；提高再生器操作压力。     

催化裂化装置烟机入口管道的选材

在催化裂化装置中,从三级旋风分离器到烟气轮机入口管道的正常运行是保障烟气轮机正常工作的重要条件。因此烟气管道的材料选用是管道设计的重要一环。文章对常用的三种不锈钢材料进行了比较分析,明确指出了比较适用于烟气轮机入口管道的不锈钢材料。     

FCC烟气能量回收系统的现状与设想

从催化裂化装置的烟气能量回收入手，对国内现有烟气利用方案进行综述与分析，提出了先在高温下回收烟气动力，再回收烟气热量发生蒸汽的设想，通过适当提高再生器操作压力，提高烟气轮机入口烟气温度，催化裂化装置烟气能量回收率大大增加。     

烟气轮机轮盘裂纹原因及预防措施

针对两起烟机轮盘出现裂纹的情况,分析了动静部件的摩擦、离心力、热应力及交变热应力交互作用产生裂纹的原因.为防止烟机轮盘产生裂纹,必须保证轮盘材料的性能及其稳定性,严格控制加工及装配质量,避免静止件与轮盘的摩擦,同时要严格控制工况的平稳.烟机轮盘裂纹的修复,要视轮盘裂纹的具体情况制定出合理的方案,并进行必要的安全评价.通过对烟机轮盘材料、制造、装配、修理和运行全过程的严格控制,能够进一步提高烟机轮盘的可靠性和经济性.     

催化裂化装置烟气轮机结垢分析

针对金陵分公司Ⅱ套催化裂化装置烟气轮机结垢问题，提出并采取了原料、催化剂、操作条件、工况诸方面的改进措施，实现了烟气轮机长周期运行。     

吉林石化催化烟机结垢成因分析及对策

烟机结垢是多种因素共同作用的结果,针对中国石油天然气股份有限公司吉林石化公司炼油厂0.7Mt/a催化裂化装置烟机叶片结垢,导致机组自保联锁停车问题,结合烟机结垢物质成分的分析结果,从工艺操作、原料性质、催化剂使用及管理、烟机运行工况等方面对烟机结垢成因进行分析.结果表明工艺管理不善、操作波动、催化剂异常破碎等原因造成系统中催化剂细粉量增加,导致旋分系统运行异常,烟气中催化剂浓度增大.而大量高浓度的催化剂细粉是造成烟机结垢的根本原因,异常水分的进入则加重了烟机结垢.根据对烟机结垢成因的分析,提出了改进措施和对策.     

应用电磁式主动平衡装置解决烟气轮机转子振动问题的研究

研究在烟气轮机转子上装一套主动平衡装置在线解决其振动过大的问题。为了将主动平衡技术运用于生产实际，以某炼油厂双级悬臂式烟气轮机为例进行有限元分析计算，通过比较4种单平面和3种双平面平衡的效果，确定了主动平衡装置的轴向安装位置及其所需的最大平衡能力。数值仿真验证表明利用该主动平衡装置，能有效地降低烟气轮机转子在工作转速下的振动。研究结果为烟气轮机转子上主动平衡装置的安装和试验提供了参考和依据，可用于指导解决工程实际中烟气轮机由于不平衡而引起的振动问题，提高烟气轮机转子的运行稳定性。     

催化裂化装置三旋、烟机结垢原因分析及对策

对中国石油化工股份有限公司四家炼油厂的四会催化裂化装置因三旋结垢堵塞，烟机结垢使得烟机振动超标，甚至发生非计划停工的原因进行了分析，提出了相应的解决办法。     

0.5Mt/a重油催化裂化装置三旋的技术改造

针对催化裂化能量回收装置高温烟气轮机(简称烟机)出现的故障,采用中国石油大学(华东)开发的新型导叶式旋风分离技术,提出了新型高效低阻型立管多管式三旋的改造方案。三旋出口烟气在线采样催化剂浓度与粒度分析表明:改造后三旋入口烟气中催化剂平均质量浓度为362.8 mg/m3(工况下湿基),主要是40μm以下的颗粒,其中10μm以下的颗粒占30%～50%,细颗粒含量较高;改造后三旋出口烟气中催化剂平均质量浓度为31.8 mg/m3(工况下湿基);已完全没有10μm以上的大颗粒,工况下三旋的总效率为91.2%。改造后烟机入口催化剂质量浓度及粒度指标远远低于控制指标,三旋分离性能指标完全达到烟机入口烟气的净化要求,保证了烟气轮机长周期安全运行。