套筒式镗刀架

采煤机的摇臂壳是加工的关键 ,难度较大 ,镗削的镗杆太长 ,不能保证工件的加工质量 ,为此设计了安装在花盘上的套筒式镗刀架 ,根据工件形状设计了两组刀夹 ,调整刀头加工不同尺寸的圆柱面 ,并可以保证同轴度     

套筒式镗床架

<正> 摇臂壳是采煤机生产中加工的关键部件之一。摇臂壳的尺寸较大、形状不规则、结构复杂,又是ZG35筹钢件。特别是壳的一侧伸出长632mm,直径φ280js7～φ420js7的台阶圆筒外圆柱面的加工尤为困难。如果在T611镗床上镗削外圆,镗杆太长易引起振动,不能保证工件的加工质量和精度。为此,我们设计了套筒式镗刀架,安装在镗床的花盘上,解决了摇臂壳加工的关键课题。     

镗轴的数控加工工艺设计及优化

针对镗轴类工件尺寸大、精度要求高而难以加工的问题,利用数控加工设备的工序集中化的特点,总结出适合重量大、结构复杂的镗轴类工件的加工方法和检测手段,制定初步的数控加工工艺方案并对方案进行优化设计,以实现镗轴工件的合理、高效、优质的数控加工。     

单刀头镗刀精确调刀法

1.百分表 2.刀体 3.刀杆 4.工件图1调刀示间图用单刀头精镗内孔时,需要多次调整刀具,每次调整尺寸的大小,直接影响工件下一刀加工后孔的尺寸,所以越是到了最后调刀越是要小心,特别是调最后的一刀时,更是需要对刀具进行精确调整,以保证工件的完工尺寸。按传统方法,小幅度调整单刀头镗刀时,由操作者用敲刀锤轻轻敲击刀体的后部,微微调整刀体和刀尖相对于刀杆的伸出量(整个过程不得松开压刀的螺钉),然后在工件孔的外端口部进行试刀,加工出2～3mm的止口,用于测量刀具尺寸调整量合适与否,不合适再调,反复进行,直到合适为止。1改…     

镗床镗杆内锥孔的修复

介绍了镗杆是影响镗床加工零件精度差的主要原因 ,并结合实际设计了一种修复镗床镗杆内锥孔的磨具 ,收到了良好效果     

简易镗模的制作

我厂在对外加工中遇到一批箱体零件．需要肘镗模来提高效率和保证精度。在综合考虑了加工效率、经济效益和加工精度各方面的因素后，我们制造了专用镗模，保证了质量，缩短了工期，增加了效益。     

普通铣床上加工椭圆孔

介绍了在立式铣床上加工椭圆孔的原理、加工步骤、镗杆直径及其悬伸量的确定,通过建立力学模型及挠度的计算分析了椭圆加工的精度。     

箱体加工孔系尺寸换算的说明及其计算步骤

本文对箱体加工时要把孔距尺寸换算为直角坐标尺寸作了说明，并介绍了镗模孔系坐标尺寸的计算步骤。     

精镗时提高箱体孔同轴度精度的途径

孔系加工是箱体加工的关键。根据箱体加工批量的不同和孔系加工精度要求的不同，加工孔系所用的方法也不一样。同轴孔系加工中．成批生产时主要由镗模保证，对长径比大的零部件应采用浮动镗的方法，即在胎具上安放浮动联轴器等与机床主轴联接。单件小批量生产中,对于离箱壁较近的同轴孔，可以采用箱体上已加工孔作为支承导向来保证同轴度精度；也可利用镗床后立柱上的导向套支承导向来保证大型箱体孔的同轴度精度；对于离箱壁较远的孔，应利用调头镗的方法来保证孔的同轴度精度；对于长径比大的零部件，可采用安装平尺的方法以取得较高的同心度，即在零件一侧平行于轴孔安放。     

用高压旋喷桩治理西班牙镗铣床地基工程

分析了西班牙镗铣床在加工工件时产生精度误差的原因,确定出相应的治理地基病害的方案。从桩孔布设、设备保护措施、质量保证等方面作了全面的阐述。     

镗滚压复合加工应用研究

镗滚压复合加工工艺技术采用镗、浮、滚压等方法,是一项比较优越的加工方法,它完全可代替通过精镗、珩磨加工缸筒的工艺方案。镗提高直线度、浮提高圆度、滚压提高表面光洁度。镗滚复合加工机床提高加工精度、提高质量和品质的稳定性,提高生产效率,可减少投资、降低成本。     

镗刀杆的改进

我们常用的数显通用镗床，在镗削内孔或车削外圆 时，工件尺寸精度的获得方法通常采用试切法 和调整法相结合，但由于我们常用刀体不可微调，人 为因素大，加工出的孔或轴的边沿经常造成挖刀现象， 甚至报废，使产品质量受到影响。而且，反复对刀，造 成加工辅助时间的浪费，降低了生产效率。另外，因 为刀体的装夹是采用螺钉直接顶压刀体，尽管螺钉具 有自锁作用，但是由于是点支承，稳定性差，易振动， 且夹紧不够牢固，常造成打刀、挖刀现象。因此，笔 者设计了一套镊刀杆，可通过螺杆的微调，来控制刀 体的径向进给量，采用楔铁和螺钉两…     

可调式粗精复合镗刀的设计及应用

以镗床进行多孔修复作业为研究对象,分析了现行加工过程存在的缺点和不足,提出了一种可调式粗精复合镗刀,并对其结构、使用方法、优点进行了详细介绍。通过实际应用证明,此可调式粗精复合镗刀对于多孔且孔径不同的工件在镗床上修复加工时,可避免多次换刀、对刀的过程,不仅节约了大量时间,同时也能较好地保证加工精度,具有较好的推广应用价值。     

双刃可调式镗刀及其应用

介绍一种双刃可调式镗刀,其特点是镗杆两侧刀刃同时切削,所产生的径向切削抗力对称平衡,大大减少了径向抗力对钻床主轴的影响,相对增大了机床和镗杆的刚度,可利用钻床完成较大孔的镗削。     

液压支架缸体内孔加工工艺系统研究

针对液压支架缸体内孔加工的特点,提出采用先进的少无切屑加工工艺手段,并详细给出了切合实际的推镗滚压复合加工工艺方案,极大地提高了缸体内孔加工的表面质量、尺寸精度和生产效率。     

龙门刨改镗削液压支架专用设备

介绍了用龙门刨床改制一台镗削液压支架联接孔的专用设备的改制方法,以实现对液压支架联接孔的整体镗削加工,该设备通过试用,加工精度、效率、性能均达到了预期的效果。     

镗滚复合加工油缸的研究

通过对单体液压支柱油缸镗滚复合加工方法及工具的研究,分析了单体液压支柱油缸表面镗滚复合加工原理,参数选择、滚压力的计算、结构设计等内容,并在实际加工中进行应用。结果表明:单体液压支柱油缸采用镗滚复合加工,提高了工件的耐磨性和抗疲劳强度,特别是表面质量得到稳定的提高。两道工序改为一次完成,缩短了辅助时间,提高了生产率,降低了生产成本,是光整加工油缸表面比较理想的方法。     

车床镗削长锥孔的工具

我公司在加工如图1的锥形铜套时,用W200镗床加工则镗 杆行程不足,且无法加工锥形;在车床上用加长刀杆的方     

基于ANSYS的镗刀杆有限元分析研究

以L/D=10的镗刀杆为研究对象,采用有限元分析方法,借助ANSYS软件工具,用单因素分析法,进行了加工中切削用量的三要素即切削速度、进给量、背吃刀量变化时细长刀杆的静力学分析和模态分析,分析了刀杆的最大变形量和最大应力与各因素间的变化规律;进行了夹紧状态下镗刀杆的前10阶模态分析,得到模态频率和振型。总结了其中影响加工质量的主要因素和切削用量选择时应注意的问题,对切削参数的选择和刀杆的结构设计方法进行了研究。     

基于推镗滚压和刮削滚光的缸筒尺寸误差分析

研究了推镗滚压和刮削滚光加工后的千斤顶缸筒的内径尺寸和圆柱度随时间变化的规律,选取6件400 mm立柱缸筒进行了试验,并运用插值法对试验数据进行了分析。结果表明:推镗滚压和刮削滚光加工后的缸筒的内径尺寸和圆柱度变化趋势一致,尺寸变化可分为震荡变化区段、缓和变化区段和基本稳定区段;圆柱度的变化较尺寸变化更为剧烈,自然时效168 h后开始稳定;推镗滚压的尺寸偏差和圆柱度离散程较刮削滚光小,其尺寸偏差的标准差约为刮削滚光的70%,圆柱度的标准差约为刮削滚光的65%;自然时效时间控制在168 h左右为宜。