黄绿色茶叶末釉的制备

茶叶末釉是我国古代名贵的铁系结晶釉之一。运用单因素实验方法,在1200℃~1300℃的氧化气氛下,对茶叶末釉的熔剂成分如方解石和滑石粗细、料球水比、烧成温度等影响因素进行考察。研究结果表明:当烧成温度为1280℃,料球水比1:2:0.7,熔剂组成为粗细滑石比例2:8(共计10%)、方解石18%,获得了结晶良好的黄绿色茶叶末釉面效果。     

烧成温度对氧化铝-堇青石导热陶瓷性能的影响

以铝矾土、堇青石和紫木节为主要原料,研究了不同烧成温度对氧化铝-堇青石陶瓷导热性能的影响。结果表明在1 230～1 280℃的烧成温度范围内,氧化铝-堇青石陶瓷样品的密度、收缩率和热导率等性能都随烧成温度的提高而提高。其中1 270℃下烧成的样品,密度达2.84 g/cm3,热导率达4.25 W/m.℃,综合性能最佳。     

单层烧成陶瓷釉面砖的方法——(苏联996386号发明)

本文介绍了一种单层烧成陶瓷釉面砖的方法,该方法的步骤是:加热,在最高温度980—1080℃下恒温1—20分钟,经1.5—5分钟冷却到600℃,从600℃降到400℃为3—15分钟,达到低于400℃为1.5—4分钟。为了提高面砖的耐磨和耐热强度,在最高温度下恒温之后,再附加冷却到釉料变为固态温度1—5分钟,随后再加热到釉结晶     

煤烧辊道窑快速烧成金星结晶釉的尝试

本文不煤烧辊道窑低温快速烧成金星结晶釉的工艺，以及基础釉配方、烧成制度、结晶效果和措施，分别进行了相应的阐述。     

陶瓷烧结垫板

一种以结晶质的氧化铝纤维为基体的陶瓷烧结垫板由日本最主要的石棉制造商Nichias公司制成,称为Rubiel垫板。可用作烧结电子元件的垫板。它能够承受1700℃的高温而重量只有传统的以莫来石或氧化锆为基材的垫板的1/3—1/6,从而降低了烧成过程中的能耗,     

添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术

继水泥窑采用复合矿化剂使产量、质量提高,能耗下降的成果在全国推广后。又一能提高水泥窑产、质量,节约煤耗的新成果,添加晶种——水泥窑煅烧节能新技术,经多家水泥厂试生产,取得显著成效。实践结果表明,在生料中添加适量已烧成熟料作晶种,诱导熟料矿物形成,具有如下作用: 1.生料易烧性明显得以改善,熟料烧成温度可降低50℃左右;高温下停留时间可缩短10～20分钟,相同煅烧制度时游离氧化钙可降低1％。 2.添加晶种的诱导结晶作用不仅表现在液相出现后的阿利特形成阶段,也表现在碳酸盐     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

细瓷的新型溶剂

<正> 探讨了制备不溶于水而其软化及熔融性熊与天然长石相同的钾钠混合熔剂的可能性。其合成方法是把钾钠的碳酸化合物或氯化物在1500℃下熔融。熔剂样块呈白色,光滑有光泽无开口气孔。合成熔剂烧结范围宽,在1000℃烧成时即可形成基本的结晶相,在1200℃下     

废弃聚苯颗粒对多孔烧结制品性能的影响

通过对废弃聚苯颗粒(waste polystyrene granule,WPG)燃烧特性的分析,研究了烧成制度对掺WPG的粉煤灰页岩多孔烧结制品性能的影响.结果表明:在WPG燃烧阶段延长烧成时间,有利于烧结过程的进行,试件的尺寸收缩率略有增加;与直接升温到1000℃相比,在WPG挥发分燃烧阶段(380℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了9.91%,在WPG固定碳燃烧阶段(480℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了18.13%;在480℃下延长烧结时间1h的试件其微观结构要优于在380℃下延长烧结时间1h的试件.在480℃下延长烧结时间1h可制备出抗压强度为20.4MPa、密度为1.52g/cm3、显气孔率为39.53%的烧结制品.     

城市生活污泥在制砖工业中的应用

本文叙述了城市生活污泥制砖的基本条件,详细分析了焚烧污泥灰砖和干污泥砖的物理、力学性能.由此总结出,焚烧污泥灰可较高含量地取代粘土制烧结砖,适宜烧成温度为1020℃～1060℃之间;而用干污泥制砖,其适宜干污泥含量为5%～10%之间,烧成温度为960℃～1000℃之间.