电加热技术应用于油田集输工艺

针对江苏油田复杂的地理条件,在边远油区单井拉油点引进应用电加热和中频感应加热技术。根据几年的实践,并与常规单井拉油装置进行了对比,在节约投资、降低运行成本、减少维修费用及节能环保等方面效果显著。     

安塞油田集输工艺的优化

针对新区需要降低产建投资、老区安全环保风险大和计量系统不能满足生产需要等问题,安塞油田开展了集输工艺的优化研究。应用示功图计量和数字化监控技术,开展了产建集油工艺的优化;应用多种管网优化技术,开展了环境敏感区域输油系统优化和集输管网整体优化,高回压和拉油井组集油工艺优化;应用多种计量新技术,开展了单井计量系统优化和站点三级产量监控体系建设。     

萨中油田聚合物放水站集输工艺设计改进

新中609二次加密井转油站和聚合物放水站合建站中,二次加密油井站外掺水采用水驱三合一放水,聚合物油井高压掺水及站内低压掺水则采用聚驱三相分离器放水,与以往设计水驱、聚驱油井高、低压掺水均采用水驱三合一放水不同。通过此改进,可降低聚合物放水站的污水量,相应地减小了污水泵的排量和污水外输管径,可节省污水泵运行费用48.2×104kW·h/a,折合人民币18.3万元/a,这样1年零3个月时间就能收回成本。     

徐家围子油田油气集输工艺设计

徐家围子油田共建３６口油井、９口水井。３６口油井分布在油田的中块、北块、东部。中块有２４口油井，建一座集油站，两座集油阀组间，采用井口电加热单管环形集油、混输泵保端点井的流程；北块有６口油井，仍然采用中块的集油流程，但在集油阀组间建一座３０ｍ＾３高架罐集油，采用油罐车拉油；东块有６口零散油井，采用拖拉机的动力带动螺杆泵采油，拖拉机拉油的集油形式。集油站采用了新型、高效的多功能组合装置，该装置具有油     

西峰油田集输工艺研究

介绍了长庆油田公司在开发西峰油田的过程中，地面建设借鉴安塞油田、靖安油田的成功经验，以生产实践为依据，成功地采用了一系列新技术、新工艺，研制出高效简化的工艺设备，从而使地面投资大幅下降，经济效益显著提高。     

特高含水期油田集输系统除砂工艺配套技术

要想彻底解决采出液含砂问题,需要将井口除砂,转油站、联合站除砂洗砂,容器射流洗砂及污油地除砂洗砂工艺技术配套使用,对井口联合站每个可能沉砂的环节进行综合处理。首先在井口除去大部分砂,以减少采出液对集输管道和设备的磨损,同时在转油站和联合站建立除砂洗砂装置,进一步减少采出砂对站内设备的损害;对于站内容器（如游离水脱除器、三相分离器）则配套射流除砂洗砂装置,定时清砂,提高这些设备的有效容积和分离率;对进入污油池的采出砂则采用旋流器进行洗砂除油处理。该配套技术平均除砂率为99．3％,处理后的砂子均达到国家环保排放标准。     

非金属管材在油田集输系统的应用

在油田开发过程中，油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短。为了正确了解油田集输管线使用情况，为制定油田管线下步发展规划提供依据，对孤岛采油厂地面输油管线的腐蚀原因从流体流速、矿化度、含水、含砂等情况进行了详细分析，认识到管线材质是管线腐蚀的内因，输液量的不断增加是管线腐蚀的外国。指出了非金属管材是油田管线更新换代的必然选择，详尽地介绍了非金属管材在孤岛采油厂的应用情况及使用效果，并对下一步工作提供了建设性意见。     

论油田集输工艺存在问题与解决对策

当前,我国经济稳定增长,各行各业快速发展,市场对石油和天然气的需求越来越大,油企开采规模不断扩大,但是在油气的开发生产过程中往往会由于集输工艺问题而影响和平的质量与产量,甚至还会导致不同程度的安全事故发生,不仅造成了企业的经济损失,甚至还会导致人员伤亡以及负面的社会影响,所以,加强对油田集输工艺的研究,对于提高油企效益...     

沈阳油田高凝油集输工艺试验研究

沈阳油田为高含蜡、高凝固点的原油，原油集输十分困难。为解决此问题，先做了原油流变性试验，但原油含水率上升．流变指敷变小，稠度增大，辅送困难，通过加降凝剂试验，效果亦也不佳，无法达到工业应用的目的；进行热处理试验．可达到降粘、降凝目的，但因降低幅度不大，失去实用意义；加稀释剂试验效果较好．但掺入量较大；采用磁防蜡器经两年试验，效果虽好，但输油温度要控制在凝固点附近而不易做到。最后研制出套管伴热保温，集肤效应电伴热、自限式电热带保温扣热解堵车等四种热输油工艺技术．解决了高凝油集输的问题．创造了可观地经济效益。     

花土沟油田部分低产油井单井计量的方法改进

花土沟油田特殊的生产情况，致使此前使用的如容积式翻斗计量装置、弹性刮板流量计、质量流量计来单井计量都未曾达到预期的效果。因此，我们试图借鉴外油田的单井计量方法，对现有的工艺流程进行改造，以完善我们油田的计量技术。     

西峰油田的集输工艺模式

西峰油田位于甘肃省庆阳市境内，现有白马、董志、板桥、固城川、什社五个含油区块，目前已探明含油面积206．6km^2，是继安塞、靖安油田之后发现的第三个储量超亿吨级的大油田，也是中油股份公司近期发现少有的整装大油田。     

姬塬油田集输系统工艺法防垢模式的评价

姬塬油田的樊学区块,由于各层系地层水配伍性差,加之混层开发及混合处理的集输模式,导致集输系统结垢严重,直接影响到原油正常生产,存在严重的安全隐患。为保障系统平稳运行,采用以工艺法防垢为主,化学、物理法防除垢为辅的综合清防垢体系,逐步形成了"原油分层集输、分层处理、净化油合层输送、采出水分层回注"的工艺模式,结垢治理取得了较大成效。针对近两年工艺法防垢的现场应用情况及效果分析,评价工艺法防垢的应用效果。     

高寒地区油田采油集输工艺的新尝试

内蒙古阿尔善油田地处高寒地区，寒冷的气候、恶劣的自然条件给油田的开发建设造成了很大困难。经6个方案对比，阿尔善油田采用了水力活塞泵采油集输工艺流程，在技术突破了以往的常规并做了不少改进。经实践证明，该流程先进可靠，能适应高寒地区油田全天侯的生产需要。本文给出了油田设计的基础数据，介绍了水力活塞泵采油集输工艺的流程，最后详细介绍了该流程的技术特点。     

西峰油田集输工艺研究

介绍了长庆油田公司在开发西峰油田的过程中,地面建设借鉴安塞油田、靖安油田的成功经验,以生产实践为依据,成功地采用了一系列新技术、新工艺,研制了高效简化的工艺设备,地面投资大幅下降,经济效益显著提高。     

浅议低产油井集输技术

对于低产井的概念人们在认识上容易产生一种误解，总认为油井产油量低就是低产井，这在某种意义上是正确的，但对于地面集输系统而言不够确切。为了统一认识假定，低产井是指单井产出物(油、气、水)总量相对集输管线来说，生产集输比较困难的油井。低产井是多方面因素造成的：①地下因素，由于地层压力不断下降，油井供油液面能满足抽油机泵的需求而形成的低产井或间抽井；     

超低渗透油田地面集输工艺研究

针对华庆油田超低渗透、地形复杂、大规模滚动开发、快速建设等特点,通过优化系统布局,简化生产工艺,推行标准化设计、模块化建设、数字化管理、市场化运作等方式,建立了一套适应超低渗油田的地面集输工艺,对于其它超低渗油田的开发,具有一定参考价值。     

垦东521油田稠油集输工艺

针对垦东５２１油田油稠、开发方式多样化的特点,采取了稠油集输用掺污水加药降粘集输流程。实践证明,掺污水加药既可以降低原油粘度,又可以有效地降低井口回压。并进行了一管多用、掺水站和接转站合建、稠油计量和注汽分配站合建、掺污水进行定量控制等有益的尝试,取得了较好的经济效益和社会效益。     

低产油区原油集输工艺

低产油区原油集输工艺的选取,直接影响到整个油区的日常生产和运行管理,还会影响到整个油区的开发建设速度、开发效益和生态环境.对此进行科学分析和研究,找到适合低产油区的原油集输工艺,这对油田的开发、建设和发展都具有非常重要的实际意义.     

油田油气集输储运工艺设计技术研究

本文首先对油气集输储运的情况进行简单的介绍,在此基础上进一步分析影响其效率的因素和对其进行优化的必要性,最后提出目前阶段的工艺设计方案和下一步的发展需求。     

宝浪油田集输系统工艺改进与完善

宝浪油田原油集输处理系统经过多年运行,已出现各种问题,例如来油阀组以及高低压除油器没有超越流程;三相分离器盘管结垢、腐蚀严重,处理效果不好;原油储罐呼吸损耗大;污水管线穿孔频繁、水质难以保证等问题。通过现场调查分析,采取完善工艺,采用强磁阻垢器以及复合材料管线,改进污水处理技术,优化装置操作等技术措施,确保了原油脱水合格;处理后的污水水质达到A3标准,油气损耗大幅降低,解决了污水管线穿孔频繁问题,同时确保了生产系统安全平稳运行。