复混肥转鼓造粒机的改造

介绍巴陵分公司100 k t/a复混肥装置2台转鼓造粒机,内衬改为氯丁橡胶后,如何解决了粘壁问题。安装挡圈滑轨调节挡圈位置后,可灵活改变造粒区与抛光区的长度,从而使造粒机能适应高、中、低浓度复肥的生产,使造粒机生产能力提高20%,清理时间从2~3 h减为0.5 h,成球率从65%提高到85%,产品外观改善、质量提高。     

转鼓造粒机的结构改型设计

转鼓造粒机是复合（混）肥生产的关键设备之一,它的作用是使粉状物料在筒体内进行预造粒,形成粒径1—2mm的微小颗粒。转鼓造粒机的造粒效果将直接影响成球率和产品质量。     

延长挤压造粒机模板寿命的措施

延长挤压造粒机模板寿命的措施王天有（内蒙古乌拉山富兴化肥有限责任公司）我厂复混肥生产的工艺流程见附图。原料为粒状氮肥和磷肥或磷矿粉（本地区土壤不缺钾），粘合剂为沸石。经挤压造粒后得到３ｍｍ×４ｍｍ柱状复混肥（温度５０～８０℃，水分８％～１０％），经干...     

阶梯盘造粒机的应用

介绍阶梯盘造粒机的结构、工作原理及影响阶梯盘造粒机造粒的因素     

瓶盖自动脱螺纹注塑模具设计

以带内螺纹的塑料真空瓶瓶盖为例,在分析比较现有脱螺纹机构优缺点的基础上,结合瓶盖自身结构工艺性,提出了采用"马达+链传动+齿轮传动"组合的自动脱螺纹机构设计注塑模具。具体包括:应用Moldflow进行了模具浇注系统设计及塑料熔体充模分析,完成了凸凹模结构及自动脱螺纹机构设计,详细阐述了模具工作原理。结果表明:该模具设计方案合理,可解决内螺纹瓶盖自动脱模,提高产品生产质量和效率。同时,该方法也可为其他带完整内螺纹的塑料件生产提供借鉴。     

自动脱螺纹注塑模设计

给出了链轮传动自动脱螺纹注塑模结构。该模具采用热流道针阀式点浇口进料,无流道废料;通过链条传动使螺纹型芯转动,同时利用端面止转,实现自动脱螺纹;在动、定模型腔及螺纹型芯上分别设置三套冷却系统,使模具充分冷却。模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高,生产的塑料件精度高。     

连接管自动脱螺纹注塑模具设计

根据连接管的结构特点,采用“斜导柱+滑块+定位滚珠”的侧向抽芯机构和“马达+链条+链轮”的自动脱螺纹机构设计了一副注塑模具。重点分析和研究了模具的浇注系统、成型零件、脱模系统和自动脱螺纹机构、侧向抽芯机构、温度控制系统,并对自动脱螺纹机构设计要点进行了总结。经生产证明,成型塑件完全符合设计要求。     

T406型脱氯剂的研制与工业应用

报导了型脱氯剂的研制、性能试验和工厂运行结果。与国内外常见同类脱氯剂的对比试验及工业应用表明, 由化工部西北化工研究院开发研制的这一新型脱氯剂具有抗压碎强度高, 净化度高, 氯容量高的特点, 可以在常温下用于气相和液相原料中氯化物的脱除。即使在低温（4℃）下, 净化后原料中氯降至左右的情况下抓容量仍高达18％以上。该脱氯剂还能同时脱除原料中的硫。T406型脱氯剂已工业应用于混合二甲苯和氢原料的脱氯, 使用效果良好。     

脂肪酶对混合办公废纸脱墨的研究

脂肪酶能够水解油墨中的树脂,因此可用于对混合办公废纸进行脱墨。利用Novozymes公司提供的脂肪酶对混合办公废纸脱墨工艺进行优化,结果表明,在适宜的脱墨条件下,50LU/g的脂肪酶,处理60min可使混合办公废纸的脱墨率达到97%。     

合理选用炼厂混合C4原料脱砷催化剂的探讨

石油二厂MTBE装置由2万t/a扩能改造至6万t/a后,新建了混合C4原料脱丁二烯装置,为了保护脱丁二烯的加氢催化剂,必须脱掉混合C4原料中的砷化物。围绕混合C4原料脱砷,选择合适的脱砷催化剂,为国内外同类原料脱砷提供一定的借鉴。     

混合二甲苯液相脱氯剂的制备及其性能

文章制备了一种用于常温下脱除混合二甲苯轻质油中氯(主要为无机氯)的新型脱氯剂,并对其脱氯性能做了研究。该液相脱氯剂在常温,20~40目,液空速3 h-1条件下可将混合二甲苯轻油中≤600 ug/m L氯脱至0.1 ug/m L,氯容可达22%,性能稳定。     

不同人工湿地基质脱氮效果的小试

基质是人工湿地达成脱氮效果的重要部位,该试验研究了底泥（对照）、底泥砾石复合（砾石）、底泥沸石复合（沸石）3种基质条件下上覆水体中NH ＋4 N、NO -2 N、NO -3 N和TN的去除效果,以及底泥耦合水体混合（混合）对脱氮效果的影响。结果表明底泥耦合混合时TN和NO -3 N去除率最高,12 d达到85％和91％;单纯底泥条件次之,为69％和73％;底泥沸石复合和底泥砾石复合时对TN和NO -3 N的去除效果较差,为56％和61％。就NH ＋4 N而言,虽然沸石对NH ＋4 N有较好的吸附效果,但未能完全将NH ＋4 N从系统中去除,当水体中NH ＋4 N浓度较低时还会不断解吸出来。NO -2 N作为中间产物,均先升高后降低,但混合条件下峰值较早出现,且去除速率也较快。     

海洋钻探钻井液自动混合技术

海洋钻探环境恶劣,对设备的自动化要求高,钻井液混合和处理过程的自动化提高了海洋钻探的安全性、可靠性、高效性.本文详细阐述了钻井平台钻井液自动混合系统的组成、功用、及现有自动化水平,分析了钻井液自动混合技术未来的发展趋势.     

油缸式自动脱螺纹碳粉瓶盖注塑模具设计

通过分析碳粉瓶盖制品的结构,为实现自动脱模,设计了液压传动齿轮脱螺纹机构,利用油缸带动齿条等零件将动力传递给型芯,使之旋转完成脱模动作。齿条设置在模架外,油缸固定板与模架相连,齿条长度不受模具厚度限制,简化了模具结构。     

混合废纸高效脱墨剂的脱墨工艺研究

采用十二烷基苯磺酸与自制药剂反应的产物,与AES、OP-10及吐温80复配,得到一种针对混合废纸的高效脱墨剂,研究了各辅助药剂配用量对废纸脱墨效果的影响,通过实验得出最佳工艺条件为:w(H2O2)=1.5%、w(NaOH)=3.0%、w(Na2SiO3)=2.5%、w(自制脱墨剂)=0.3%(以上比例均相对于绝干浆)、碎浆时间20 min、浆液质量分数10%、温度60℃.脱墨后浆的白度升高到77.46% ISO、残余油墨质量浓度(ERIC)降低为132.43 mg/kg.实验结果表明,自制脱墨剂具有良好的脱墨效果,优于部分市售脱墨剂,并节省了化学药品的用量,是一种针对混合废纸的新型高效脱墨剂.     

FCC催化剂脱金属处理对孔体积影响的研究

用复配的不同质量分数?#混合酸和2#混合酸分别对武汉石化催化裂化平衡剂进行脱金属处理,并对处理后的催化剂孔体积进行了考察.结果表明,这两种混合酸在对平衡剂脱金属处理后都能明显恢复催化剂的孔体积,并且随着酸质量分数的不同孔体积恢复的效果也不同.     

自动脱螺纹模具理论计算及CAE分析

在塑料专用接头自动脱螺纹塑胶模具设计中,通过理论计算塑胶的包紧力、脱螺纹动力,并确定传动机构重要参数,对液压马达运动实行定位控制,合理设计冷却系统,对模具重要成型零件实行温度控制,CAE模拟验证注塑成型,保证了模具设计制造的成功率,缩短了产品开发周期,降低了生产成本,保证了产品品质,对模具结构设计者有一定参考和借鉴价值...     

注塑模伺服同步自动脱螺纹系统的改进

以含螺纹注塑件自动脱螺纹为目标,设计和改进了伺服同步自动脱螺纹系统。该系统通过伺服电机的转动带动推板推出注塑件,使用步进电机带动螺纹型芯脱出螺纹,控制两个机构之间同步的PLC系统经改进和优化,可有效解决自动脱螺纹机构与推板推出机构之间的同步问题,为进一步应用于实际注塑过程提供了依据。     

生活污水实时控制策略实现短程脱氮研究

短程脱氮工艺可减少25%的曝气量和40%的有机碳源。然而,对于低C/N比的城市生活污水常温下较难实现短程脱氮以及维持稳定。本研究利用实时控制策略常温下处理生活污水经过30 d的驯化实现了短程脱氮。SBR曝气结束后亚硝氮积累率超过95%,成功的将大部分亚硝化细菌(NOB)从系统中淘洗掉,氨氧化菌(AOB)成为了优势菌属。SEM分析结果表明,活性污泥系统中大部分以杆状亚硝化单胞菌(约为1μm)为主。