共查询到20条相似文献，搜索用时 687 毫秒
1.
党的十一届三中全会以来,我厂逐步走出了一条挖潜、改造、配套、扩建发展的新路子。这条路我们是怎样走出的呢? 一、认识技术改造的必要性我厂原设计为两条φ3.5×145米湿法回转窑生产线,于1967年建成投产。1975年工厂将二号窑改成φ4/3.5/4×145米哑铃型湿法回转窑。1982年又扩建了与改造后的二号窑相同的三号窑。达到了年产熟料70万吨,水泥92万吨的生产能力。1986年工厂又扩建了四号窑,从而达到了年产熟料94.6万吨,水泥122.25万吨的生产规模。 相似文献
2.
我厂熔窑自1995年5月10日冷修点火,至今已运行了5年零3个月。当时设计熔化能力为570吨/天,运行周期为5年。实际经常运行在520-540吨/天,而如何延长窑龄,节省大量的冷修费用,抢占市场一直是我们追求的目标。本文就我厂在保窑方面的经验与同行进行交流探讨。 相似文献
3.
《中国建材》1959,(1)
1958年4月我厂采用石灰配料后,使迥转窑的产量得到显著的提高。生料中掺配25—30%石灰时,1号窑平均小时产量由原来20.5吨增加到30—32吨;生料中石灰掺入量增加到35—40%时,1号窑小时产量达到36—40吨。但以后由于石灰来源困难,供不应求,生料中石灰掺入量少,窑的定额提不高,1号窑小时产量只26.27吨,2号窑小时产量9.87吨。因此,第三季度没有完成生产计划。党委针对这一情况,召开了扩大会议,批判了单纯依赖石灰配料来增产的思想,号召学习牡丹江水泥厂三大一快的操作法。10月中旬,采取了加快窑速和增加风量等主要措施,就使1号窑小时产量提高到42吨,2号窑小时产量提高到18吨。之后,当生料中石灰掺入量达40%,采取三大一快操作法后,两窑产量又大大跃进:1号窑达50吨/小时,2号窑达26吨/小时。提高窑的产量,除了在操作上的改进外,我们还在设备上作了如下一些改进。 相似文献
4.
据南朝鲜水泥工业协会的机关杂志报道:南朝鲜的东洋水泥公司与现代水泥公司各自建成了一条水泥生产线,于1985年10月正式投产。东洋水泥公司的三陟水泥厂,原有5台窑,现已将其中的4、5号回转窑改造成窑外分解窑,其年生产能力从360万吨增加到500万吨。现代水泥公司的丹阳水泥厂,在原有1—3号窑的基础上又新增建了一台4号窑,年产能力从140 相似文献
5.
6.
许多水泥厂在迴转窑上推行三大一快后都取得了显著的成绩,我厂也是如此。推行三大一快的经验后,窑小时产量提高了12%,2号窑最高小时产量曾由17吨提高到24吨。因而超额完成了1958年的跃进计划。兹将我们在推行三大一快中所取得的一些体会叙述如下。政治挂帅解放思想是推行三穴一快的首要条件 相似文献
7.
《中国建材》1958,(21)
我厂今年的水泥生产计划一跃再跃,目前执行的计划比原订指标又跃进了23%.为了全面实现这一跃进计划,从六月份起,我厂就先后在各台窑上推行了石灰配料的试验.截至目前,1、2号窑都已实现全部石灰配料,两台窑的小时产量都翻了一番.1、2号窑小时产量原来是3.0-3.5吨,现在正常产量已达到6.8-7.0吨.8号窑当纯石灰配料时,其小时产量也由原来的13-13.5吨,提高到26-27吨.其他各窑当掺加部分石灰配料时,也都表现出显著成绩.但由于目前石灰供应不足,除1、2号窑外,其他各窑尚不能保持经常石灰配料.石灰配料的熟料强度均合乎要求,游离石灰虽曾一度超出要求范围,但经摸索改进,基本上稳定下来,最近一般情况均保持在2%左右.烧成煤耗,由358公斤降至153公斤(不包括烧石灰用煤),生料消耗由于不能分窑计量,故无测定数据. 相似文献
8.
9.
珠海玻纤厂自1990年6月15日池窑点火投产以来,已经整整五年了。在这五度春秋的日子里,我厂走过了一段艰苦创业的道路。尽管这条道路坎坷不平,荆棘丛丛,充满限难险阻,但是,在国家建材局及地方主管部门的大力支持下,在玻纤行业兄弟单位的热情关怀下,我们全厂员工团结战斗、奋发图强,终于排除了一个个险阻,渡过了一道道难关,取得了初次年产4000吨池窑顺利投产及再次年产7500吨池窑扩建成功的巨大成绩。尤其是这次年产7500吨池窑扩建工程,从去年11月4日拆除旧窑砌好新窑用了46天(其中砌新窑只用了23天),从去年10月31日旧窑停产放玻璃水到今年元月28日新窑投产拉丝用了89天,从新窑漏板于2 相似文献
10.
山东台儿庄江南水泥有限公司隶属山东台儿庄水泥集团，装备一条日产 1000吨窑外分解窑和三条年产 10万吨机立窑生产线。年产量为 60万吨普硅水泥。立窑产 32.5级普硅水泥，回转窑产 32． 5级、 42． 5级普硅水泥。为了提高水泥细度使产品质量符合 ISO强度检验方法的要求，公司从江西同济丰宇公司采购椭圆球 60吨，从 2001年 2月 6日起在 4号水泥磨进行椭圆球研磨，同时与 5号水泥磨普通圆球研磨进行同等条件下的对比试验。
4、 5号水泥磨均为Φ 2． 4× 7米双仓磨，配备Φ 2． 0米旋风式选粉机，采用磨头仓电子皮带称计量，… 相似文献
11.
我厂是一条日产2000吨带有ILC五级旋风筒的预分解窑,由于生产工艺线本身缺陷及设备选型偏小,矿石中SiO_2含量偏高等原因,生产初期年产熟料一直徘徊在50万吨左右,96年以来通过几项技改技措,97年全面达标达产,98年产熟料64万吨,超年设计的62万吨,台时产量达90t/h,各项经济技术指标在全国同类窑型名列前茅,本文就我厂达标产的技改技措作一些分析 相似文献
12.
13.
14.
15.
我厂是一个由生产钾钙肥、二硫化碳的化工厂转产水泥的小型国营企业,转产10年来,产品质量逐年提高:425号以上水泥比例连续5年保持100%;出厂水泥合格率连续8年保持100%;我厂生产的“(?)水”牌425号矿渣硅酸盐水泥,1990年被评为省优质产品。去年通过开展“质量、品种、效益年”活动,我厂的产品质量又跃上了一个新的台阶:1～8月份,全厂共生产水泥1.7万吨;出厂水泥合格率、富裕标号合格率、425号以上水泥 相似文献
16.
17.
一、前言我厂2．5m×40m立筒预热器回转窑（任阳型窑）生产线，于1992年5月建成投产，由于生产装备、工艺及热工参数的不尽合理，台时产量在5吨左右徘徊。针对产量低的问题，及对影响产量的因素进行了分析，提出了改进措施，从改善除尘，旋风预热器闪动阀，供料系统及热工测定和操作着手，对窑及预热器等系统进行了治理，台时产量平均达到了8．5吨左右，取得了明显效果。二、除尘设备原设计经阳型窑采用高温扁袋除尘器，由于废气粉尘浓度大，袋除尘器自动报打和启闭阀门经常失灵，致使除尘效果差，还严重地影响窑内通风。我厂窑尾采取二级除… 相似文献
18.
19.
《中国建材》1960,(13)
我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述 相似文献