控制络纱毛羽措施的研究

探索减少络纱毛羽的有效措施.通过采取优选络纱速度和退绕张力,合理控制筒纱卷绕硬度,加装气圈控制环,增大细纱卷绕动程,加强设备基础维修,减少筒纱回倒次数等措施进行控制,可以有效降低络筒毛羽的增长,达到提高纱线质量的目的.     

一种新型并纱监测装置

捻线机前的并线工序是一道重要环节。过去在使用并线机过程中,当纱线任意一根断头时,导纱针落下,筒纱跳开槽筒,筒子落下碰到筒纱的刹车装置,刹车装置同筒子产生摩擦,从而产生阻力使筒子停下,传统的刹车装置有些用橡皮,有些用铁皮。但不管用哪一种都有弊病。橡皮刹车摩擦系数大、刹车效果好,但容易损伤纱线。铁皮刹车装置摩擦系数小,但筒子留头长,回丝浪费大。总之筒纱表面摩擦总会对纱线质量产生损害。而且以上两种方法都适用于低速的并线机。随着纺机工业的发展,目前国外进口的如村田RE并线机,西德NSK-150D并线机和国产仿造的EJ516、FA-703并线机卷绕速度可达300～1000 m/min,有些达600～1200m/min。这种高速并线机用传统方法已不能适应生产需要。     

筒纱常见疵点成因及预防

总结络筒过程中乱纱、夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的产生原因及解决措施。分析了细纱管纱脱圈、大吸嘴与筒纱距离、张力盒作用不良、结头动作频繁、筒纱与槽筒接触不良对筒纱乱纱纱疵的影响,并介绍了预防筒纱夹回丝、小辫子纱、双纱纱疵的技术要点。认为做好细纱管纱成形工作和张力盒、捻接器等部件的检修工作可以有效降低乱纱纱疵的发生;合理设置络筒工艺和做好各部清洁工作才能更好的减少筒纱各类纱疵的发生。     

络筒工序对原纱强力和千米纱疵数的影响

在络筒工序中,通常只考虑筒子的成形、卷绕密度及纱线外观质量,而忽略了原纱经络筒加工后纱的内在质量的变化。为探讨络筒工序对原纱千米纱疵数、强力的影响,我们曾进行了这方面的试验,现作如下分析:     

松式络筒机的发展及GA036精密络筒机的应用

随着色织行业的发展,筒子染色工艺被广泛采用,因此松式筒子纱的需求量逐年上升.随着纱线支数的提高和织造技术的不断进步,丝光纱、烧毛纱需求的扩大,纱线附加值的增加,无一不对筒纱提出更高的要求.为此,许多企业增加紧筒导松筒工序,或者自动络筒增加松筒功能.简纱质量的优劣直接影响筒子染色的等级,其与筒子的密度、成形等诸多指标有关,文中筒纱质量只谈及密度的均匀性和重叠,其他因素从略.     

关于筒纱吸嘴吸纱动作的研究

市场的发展对筒纱吸嘴质量提出了越来越高的要求,鉴于此,筒纱吸嘴吸纱动作方式的研究显得尤为重要。本文通过对三种络筒机的筒纱吸嘴的动作方式及效果比较,得出通过优化筒纱吸嘴吸头时的动作是提高筒纱吸头成功率的最佳方式。     

湖北天化麻业股份有限公司

一、气流纺麻55/棉45、麻75/棉 25等不同混比纱线系列 6S八麻棉筒纱 75/1麻棉筒纱 105八麻棉筒纱 1 15/1麻棉筒纱 125/1麻棉筒纱 95/1纯麻筒纱 机织用纱产品规格 二、竺麻55/棉45等不同混比环 锭纺纱系列 1 15/1麻棉筒纱 145八麻棉筒纱 165/l麻棉筒纱 215/1麻棉精梳筒纱 305/1麻棉精梳筒纱 325/1麻棉精梳筒纱 三、纯竺麻纱 15Nm、24Nrn、32刊,、36Nm复精梳筒 纱。 四、多种支别的麻棉竹节纱、 麻棉弹力纱系列。 五、可按客户要求设计生产各 种竺麻与棉、化纤及纯竺麻纱 线。 针织用纱产品规格 一、竺麻棉纱线系列 11 5/25针麻55%稀45%环锭…     

卡摩纱与传统环锭纱筒纱性能比较分析

对卡摩纱、传统环锭纱络筒加工后筒纱的毛羽、物理指标、纱疵及生产效率进行了测试，分析了卡摩纱、传统环锭纱在后加工生产中存在的差异。卡摩纱经络筒加工后毛羽增加率比传统环锭纱高，但各类毛羽值均较少，中长毛羽明显减少；卡摩纺筒子纱与传统环锭纺筒子纱比较，强力CV、条干CV、伸长CV、细小纱疵及细长纱疵明显改善，生产效率高，生产成本相对低。     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.     

提高络筒机间歇防叠综合效果的设想

在络筒工序,为提高筒子质量,间歇防叠的措施已被国内外很多普通络筒机和自动络筒机所采用,其目的在于减少筒纱的重叠疵点,防止筒子两端产生蛛网或脱边,以改善其退绕性能和保证筒子染色的均匀。所谓间歇防叠,就是通过某种手段,周期性地改变槽筒的转速,靠它摩擦动的筒纱的转速亦随之变化,由于惯性的缘故,筒纱转速的变化总是滞后槽筒转速的变     

减少筒纱细小纱疵的实践

为了降低CJ 9.7 tex紧密纱的细小纱疵,提高成纱质量,分析了络筒工序对成纱质量的影响,对防辩杆位置、张力盘压力和顸清纱板隔距进行了优化,使得筒纱的细小纱疵得到较明显降低,且条干均匀度等指标都得到了一定程度的改善.     

USTER QUANTUM 2型电子清纱器清纱参数的优化

为提高细号纱成纱质量,减少细号纱织物布面疵点,对USTER QUANTUM 2 型电子清纱器的清纱参数进行了优化.指出:相同的纱疵在不同经纬密度的织物上显现率不同,对清纱工艺的设定必须考虑织物的经纬密度和布面质量要求,同时应避免影响自动络筒机高效性能的发挥.通过优化清纱工艺参数,使筒纱10万 m纱疵控制在6个以下,生产效率保持在80%左右.     

筒子染色内外色差色花原因分析及预防措施

筒纱染色存在内外色差、色花现象。文章具体分析其形成的原因，并从筒纱质量、设备运行状况、染色工艺等方面提出了相应预防措施。     

台车电磁式积极送纱装置的研究及在机上的应用

Z201台车能在针织机不断发展,更新的今天还保留一席之地,主要是由于该机售价低、产量高、筒径、针距易改变等特点.但该机也有其不足之处——不具有积极送纱功能,因此,编织时成圈不均匀、断纱易脱套.为了解决台车积极送纱、防脱套问题,许多科技人员曾做过大量研究、试验工作.但终因各种原因,上述问题至今尚未得到圆满解决.     

浅析络筒工艺对成纱质量的影响

介绍了络纱张力、络筒速度、清纱板隔距、不同材质槽筒对筒纱质量的影响。     

普通环锭纱、卡摩纱对络筒工序加工的影响比较分析

通过对卡摩纺纱、普通环锭纱在络筒工序加工后的毛羽、物理指标、纱疵、效率的测试分析，阐明了卡摩纱、普通环锭纺纱之间存在的差异，说明了卡摩纱比普通环锭纺纱在纺纱和络筒工序加工的物理指标改善主要是毛羽、强力、强力CV％、条干CV％、伸长率、伸长率CV％和细小纱疵、及细长纱疵。     

GA014型络筒机导纱钩的制作

在GA014型络筒机上反倒筒纱的过程中,纱线易将电子清纱器检测头的电缆线磨断,导致电清检测头出现故障.经过多次观察与试验,设计出一种反倒筒纱用导纱钩. 在制作过程中,结合设备状况,将5个锭子的导纱钩安装在1个导纱钩支架上.导纱钩支架可用扁铁制作.截取两段长5 cm的3 mm×30 mm扁铁垂直焊接在长130 cm的扁铁两端,并钻7个直径6.8 mm的孔,见图1.其中一端的孔做成长方形槽,便于安装.导纱钩可用报废的探纱杆或打包用的圆钢丝制作.     

络筒工序对成纱质量影响的探讨

通过大量的试验和专题测试，分析了络纱速度、络纱张力、清纱板隔距、槽筒材料、上蜡工艺和气圈控制器等因素对筒纱质量影响，探讨了提高络纱质量的措施。     

筒纱染色工艺及应用技术

筒纱染色是纱线染色的发展趋势。本文分析了筒纱染色的特点及在染色中有可能产生的疵点和预防措施,并着重论述了筒纱染色的工艺和应用。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。