两种高岭土的酸浸反应宏观动力学的比较

考察了两种不同品质和结晶形态的高岭土经煅烧活化后的酸浸反应特性 .结果表明 ,活化后的仙游高硅铝比高岭土的表观浸取率低于硅铝比接近标准值 2∶ 1的朔州煤系高岭岩 .示性分析给出前者所含高岭石的真实含量 ,依此计算推得与后者相同的最大真实浸取率 .粒度分析和对这两种活化高岭土的酸浸反应宏观动力学特性 ,两者均符合粒径不变的缩芯反应模型 ;在较低温度时 ,均为表面反应控制 ;较高温度时 ,均为灰层扩散控制 ;同时又得到数值相当的酸浸反应的活化能 .表明高岭土中只有属于高岭石结构的组分经煅烧活化为偏高岭石后才能进行酸浸反应的实质     

难浸含砷炭金精矿预先酸浸-焙烧-氰化工艺实验研究

某地难浸含砷炭金精矿采用预先酸浸,然后进行焙烧,氰化浸出,研究了酸浸条件对金浸出率的影响。结果表明,较优酸浸条件为硫酸浓度100 g/L,添加氯酸钠活化剂5 g/kg,酸浸温度50℃,酸浸时间6 h;630℃焙烧2 h;氰化浸出采用二浸二洗流程,氰化钠浓度控制在0.15%~0.20%,氰化浸出时间为(24+12)h。在此条件下,金的浸出率可高达93%。     

石煤直接酸浸实验研究

分别比较了硫酸、盐酸、硝酸和磷酸直接浸出石煤中钒的浸出效果,研究了硫酸浓度、浸出温度和浸出时间以及助浸剂氟化钙用量对钒浸出率的影响。结果表明,采用硫酸直接浸出,在w（硫酸）=30%、浸出时间为6 h、浸出温度为90 ℃、液固比（mL/g）为4∶1、搅拌转速为400 r/min的最佳浸出条件下,钒浸出率为63.48%,添加3%（质量分数）氟化钙作为助浸剂,钒浸出率可达到90.32%,浸出时间可缩至2 h。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

要用川南废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃,其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。本实验采用了煅烧、二次酸浸工艺,进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明,浸渣的Al2O3和Fe2O3的含量分别小于6%和0.2%。摸索出制备性能优越的微晶玻璃的原料的工艺。     

插层反应前高岭土的超声酸活化实验研究

以苏州高岭土为原料,在插层反应前用超声波和盐酸对其活化,制备了高岭土/DMSO插层复合物.通过比表面积(SSA)、FTIR和XRD等表征,探讨了超声时间和盐酸浓度对高岭土物性变化以及超声酸活化对插层反应的影响.结果表明:高岭土的比表面积随着盐酸浓度的增加和超声时间的延长而增人;超声处理未造成高岭土的晶化和层状结构的破环,不影响四面体匀称性;超声酸活化过程中,高岭土发生了一定程度的层离和层间距的增加,提高了插层率.     

酸法浸铀与微生物浸铀管浸实验对比研究

我国铀资源的开发利用已经延伸到低品位砂岩型铀矿床以及老采区难开采型铀矿。生物浸铀凭借能够强化浸出过程、改善铀浸出动力学、提高铀浸出率、有利于环境保护等优点成为浸铀采矿的重要手段。文章以新疆某砂岩型铀矿为例,系统开展不同条件下酸法以及Fe3+浓度条件下细菌浸铀管浸实验。实验表明,生物浸铀在动态条件下铀平均浓度、浸出率及浸出量等方面均高于酸浸实验结果。     

红土酸浸的最佳条件研究

采用单因素试验安排方法对影响红土酸浸的主要因素(酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比)进行研究,实验表明酸浸温度、酸浸时间、硫酸浓度和液固比分别为90℃2、h、25%~35%和1~5∶1时红土的酸浸率最高。     

超声波酸浸除铁提纯硅微粉实验研究

研究了超声波外场下酸浸去除硅徽粉中铁杂质的效果,实验考察了超声波频率、时间对硅徽粉中铁杂质质量分数的影响.结果表明:超声波的机械作用能促成酸液的乳化和徽粉的分散,空化作用产生的局部高温高压,不仅可撕裂硅微粉中含铁杂质带,使酸液进入而溶出铁杂质,并且反应徽区的高能高温加速了反应进程,强化了酸浸除铁的效果.此外,提高超声波频率和增加处理时间均能提高铁杂质的去除率.经超声波处理后,样品铁杂质质量分数最低可以降到8 μg/g,相当于不加超声波外场情况的1/3.该结果为超声波用于硅徽粉提纯提供了相关研究基础.     

炼铜烟灰生产硫酸锌酸浸条件对锌浸出率的影响

采用炼铜烟灰制取硫酸锌,研究了取条件对浸出率的影响。试验结果表明,用分段连续当浸取,锌取率≥９８％,铁浸取率揣０．０２％以下,其工艺条件为：液固比３：１（质量比）,温度８０～９０℃,硫要到加入量３９ｇ／Ｌ（酸浸液）,滴酸时间１．５ｈ,浸取时间２ｈ。     

电解锰渣酸浸实验条件探究

以铜仁市某电解锰企业排放的电解锰渣为原料,通过X射线衍射及化学分析方法分析锰渣中主要物相及成分含量.实验中以盐酸作为酸解剂,考察盐酸浓度、固液比、反应时间、反应温度对锰渣分解率的影响,通过正交试验表明:盐酸浓度对分解率的影响最为显著,其次是反应固液比、反应温度,反应时间对锰渣分解率的影响最小,在最佳酸浸条件下测得锰的浸出率为95.89％,铁的浸出率为94.69％,钙的浸出率为63.38％,铝的浸出率为2.21％,NH4+-N浸出率96.34％.     

酸浸法提取粉煤灰中氧化铝溶出规律的研究

酸浸法是粉煤灰提铝的主要方法之一。介绍了一种提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作溶剂,用氟化钠作助溶剂,通过一定配比加入粉煤灰中反应。实验结果表明,当温度为沸腾温度、氟化钠添加量为0、硫酸浓度为12 mol/L、溶出时间为150 min时,氧化铝的溶出率可达80.19%。该工艺反应在低温常压下进行,避免了高温烧结工艺,节约了能源,降低了成本,具有较高的实用价值。     

铜川上店高岭土提取氧化铝的研究

以陕西铜川上店高岭土原矿为原料,在900℃煅烧6 h,磨成200目的粉体。与生石灰按1∶1.5的比例混合均匀,加水混合成泥浆状,装入高压釜中,在180℃蒸养12 h。自然冷却后,在900℃煅烧6 h,冷却研磨至200目,用8%Na2CO3溶液溶解浸出,溶液通CO2,生成Al(OH)3,抽滤、干燥、煅烧,得氧化铝,提取率60.0%。     

沉淀转化法回收酸浸渣中铅的酸溶工艺研究

以金精矿焙烧-酸浸除杂后的酸浸渣与碳酸氢铵反应生成的转化渣为原料,进行酸溶浸铅工艺研究。通过正交实验考察了液固质量比、浸出pH和浸出时间等因素对铅浸出率的影响,得到最佳工艺条件：浸出液固质量比为2∶1、浸出液pH=0.5、浸出时间为2 h。在此条件下,金属铅浸出率可达83%。     

硫酸改性高岭土的制备及表征

为了对比高岭土改性前后的结构变化,将鄂尔多斯高岭土分别用10%、20%、30%、40%、50%的硫酸进行改性,得到酸改性高岭土样品。采用IR、XRD、SEM、BET、EDS等对样品进行表征分析。结果表明,由于硫酸的吸水性,随着酸浓度的增加,脱除高岭土中吸附水的能力越强;酸改性浓度的变化对高岭土的结构影响不大;改性后的高岭土比表面积减小,表面粗糙度增加,密集堆积,凝结成块状,有堆积孔道出现;硫酸改性会使高岭土中大量的铝被浸出。     

焙烧酸浸渣中铜的形态对铜、金浸出率的影响

以某黄金冶炼厂含铜金精矿为研究对象,采用铜化学物相分析及浸出方法研究了焙烧?酸浸?氰化工艺处理含铜金精矿过程中焙烧酸浸渣中铜形态对铜、金浸出率的影响. 结果表明,含铜金精矿焙烧酸浸及氰化浸出时,铜形态对铜、金浸出率有显著影响,当酸浸渣中氰化易溶铜(氧化铜、次生硫化铜)含量大于0.10%时,金浸出率降低. 以原生硫化铜矿为主的含铜金精矿,适当提高焙烧温度、延长焙烧时间、增加初始酸浸酸度可有效降低酸浸渣中氰化易溶铜含量,提高铜浸出率,减弱其对金浸出率的影响.     

煤矸石酸浸除铁研究

煤矸石的资源化对于促进煤炭产业可持续发展、节约资源、保护生态环境具有重要意义。除去有害组成铁对于扩大煤矸石的应用范围具有重要的影响。对煤矸石酸浸除铁的实验研究以及煤矸石酸浸除铁的理论研究进展进行了论述。     

煅烧高岭土的硬脂酸改性及其性能研究

研究了硬脂酸对山西怀仁地区煤系煅烧高岭土的表面改性方法,并对改性高岭土进行了红外光谱表征和活化指数、吸油量等性能的测定。实验结果表明,用3%的硬脂酸对煅烧高岭土改性后,活化指数达100%,吸油量可降低40%左右。将其加入聚氨酯中,可明显提高煅烧高岭土和聚氨酯高分子的亲和能力。     

混酸法浸取硫铁矿烧渣的试验研究

影响硫酸和盐酸混酸法浸取硫铁矿烧渣反应的主要因素包括硫酸过量系数、盐酸用量、水用量、温度、时间,通过正交实验得出影响浸出率各因素的重要性依次为:温度＞水量＞硫酸过量系数＞盐酸过量系数＞反应时间,优化工艺条件为:温度90℃、水量30 mL、硫酸过量系数1.3、盐酸用量为理论用量的0.2、时间180 min,浸取率达到93...     

用有机酸精制漂白高岭土细尾矿的研究

高岭土是多种矿物组成的含水铝硅酸盐的集合体，用途广泛。但由于大多数高岭土含有质量分数0．5％～3％的氧化铁或氢氧化铁，限制了它的使用。用还原和络合的方法对高岭土进行漂白，可有效降低高岭土中铁的含量。研究了在低pH下用有机酸（柠檬酸、萄糖酸、草酸）精制漂白煤系高岭土中高含量的氧化铁。结果表明，柠檬酸和萄糖酸的除铁效果差，不适应工业化生产，草酸能够除去高岭土中可浸铁，当pH低于1．2，浸取温度为80℃，白度达80％以上，使煤系高岭土适应工业应用的基本条件。同时，由于着色矿物的差异，不同矿源的高岭土漂白和白度稳定条件不同，实际生产中应根据具体的矿源，经试验后才能确定。