XK0816A数控铣床的维修

本文提出了ＸＫ０８１６数控铣床维修的一般方法，列举了该数控机床容易出现的几种故障。     

数控铣床的一些故障检查与维修

XK5040—1型数控铣床是北京一机床生产的数控机床。因其机械传动简单稳定,液压系统设计比较合理,系统功能齐全,成为80年代国产数控铣床的精品。现将我们所见该型机床的故障及排除方法写出,供大家参考。 1.主轴无法变速 故障现象:新机因电气故障无法使用,而放置了一段时间,电气故障排除后,输入主轴变速指令,主轴     

数控铣床典型故障分析

以华中I型数控铣床为例，分析了数控铣床使用过程中较常出现的几个问题，并提出了相应的处理方案。     

数控铣床导轨加工技术研究

数控机床的导轨在实际的生产中,存在三维坐标计算和加工尺寸连接等方面的问题.阐述了利用CAM技术加个导轨的工作过程,解决了以上的问题,并可以进一步减少加个中程序配合的误差,提高加工精度,缩短了生产周期,减少了辅助工时,提高生产效率,获得了很好的经济效益.     

数控铣床系统参数故障分析与排除

分析了数控铣床参数故障产生的原因，介绍了恢复方法，阐述了参数故障的排除方法和相关的注意事项。     

数控铣床滚珠丝杠副故障维修与维护

从滚珠丝杠副的运动不灵活、噪声大、润滑不良等三方面分析了故障原因,提出了故障的维修方法,并提出了滚珠丝杠副的维护与保养应该注意的问题。     

数控铣床不能回参考点的故障维修

提供了配套SIEMENS 802S的数控铣床发生X轴手动回不到参考点的故障的分析过程及排除办法。     

数控龙门铣床X轴故障分析处理

该机床是1995年从德国引进的全数字控制式大型机械加工设备,共有4个数控进给轴。该机床于1996年12月安装调试,投入使用约六个月后,在加工低压缸管口圆端面(φ3570mm)时,机床需要X轴及Y轴同时进行差补运行,在正常加工中经常     

数控机床故障原因分析方法浅谈

本文结合作者多年来从事数控机床故障分析与诊断方面的工作实践,系统地介绍了简便、快捷、实用的数控机床故障修理<契合法>、<差异法>和<共变法>,帮助分析、诊断出可能导致故障的原因,准确、迅速地排除,确保数控机床的运行.     

基于有限元法的数控铣床立柱静、动态特性分析

利用UG建立了数控铣床立柱的实体模型,并运用Abaqus对立柱进行静、动态特性分析。通过静态分析计算了立柱的强度和刚度;利用模态分析法对立柱进行动态分析,获得立柱的前五阶固有频率和振型。立柱的静、动态特性分析,为结构的优化设计提供了可靠的理论依据。     

对《数控机床故障诊断与维修》教学改革的探索

《数控机床故障诊断与维修》课程综是一门专业核心课程,对该课程进行教学改革是十分必要的。本文从课程的性质和作用、整体设计、教学方法、考核方式几个方面分别进行了阐述,论证了该课程在项目化教学方法等方面的改革与实践。     

数控万能工具铣床可靠性技术研究

对数控万能工具铣床的故障进行收集、分类,找出万能工具铣床的薄弱环节,提出了“从薄弱环节入手研究数控万能工具铣床可靠性”的方法.     

数控车床电动刀架维修

通过对数控车床立式四工位电动刀架的维修,分析故障原因及故障排除方法,指出了电动刀架在雏修过程中要从系统、电器、机械等因素综合考虑.     

数控机床滑动导轨故障分析和维修

我单位90年代初期购置的一台数控车床,设备一直使用正常.但使用10年后,设备Z轴导轨出现爬行问题.因为问题不严重,没有引起使用和维修人员的足够重视,以致爬行问题出现半年后,设备Z轴导轨减摩镶条下层顶破橡胶挡板窜出,并且减摩镶条本身的结构被破坏,造成设备不能使用.     

数控铣削加工刀具干涉现象的剖析

介绍了数控铣床上刀具半径补偿的目的、建立与取消的方法,对刀具半径补偿中产生的过切现象、干涉现象及解决方法通过实例进行了详细的阐述与分析,并对建立刀具半径补偿过程中的注意事项进行了实践总结。     

数控机床故障检测与维修

随着我国工业实力的不断强大,数控机床的应用范围也越来越广,对于企业发展带来了巨大的推动作用。由于该设备相关零部件具有精密度高及结构复杂等原因,在使用过程中一旦出现任何故障,都会导致机床停机无法生产,给企业带来重大经济损失。为了避免出现这种情况,就需积极做好数控机床诊断和维护工作。基于此,通过分析当前数控机床维修现状以及结构特点,提出关于故障检测与维修的措施,提升机床可靠性,全力保障设备的稳定运行。     

数控车床电动刀架故障诊断与维修

结合电动刀架的工作原理,对数控机床刀架部分在使用中出现的故障现象进行系统分析,针对不同的故障原因,提出相应的诊断和维修方法.