生料配料的滞后控制问题及其改进措施

我厂出磨生料化学成份波动较大,其主要原因在于生料配料系统存在滞后控制问题。由于在质量管理上采取相应的措施,弥补了工艺上的某些不足,水泥质量仍取得较好的水平。现在已能长期稳定生产425号普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。今年以来,熟料标号提高幅度较大,已有能力生产525号普通水泥。去年出厂水泥合格率达到100％,富裕标号合格率达98.35％;1985年以来,出厂水泥合格率和富裕标号合格率均达到100％。配料线上存在“滞后”问题是由于配料工艺布置不合理而造成的。其工艺布置概况是:贮料库底单线配料→混合料进入一个容积为     

用复合矿化剂生产高强水泥熟料的试验和研究

我厂长期采用萤石或石膏单一矿化剂和复合矿化剂,用普通原料,提高熟料 KH,增加溶剂矿物,在φ2.5×10米塔式机立窑中烧出高强熟料。1983年机窑平均台时产量9.4吨,生产熟料68556吨,平均标号650号,比1982年提高51号,游离石灰由1982年的3.38%降为2.96%,熟料安定性合格率为92%。生产火山灰水泥135000吨。水泥平均标号378号,富裕标号合格率达100%,出厂水泥合格率连续四年100%。     

立窑全部生产普通500号水泥的体会

山东博山水泥厂大搞工艺技术改造。分别在2.5×10米塔式和2.6×10米盘式立窑上,采用了全黑生料煅烧技术。使熟料质量有显著提高(年平均提高一个标号)。在1979年上半年采用普通白料法只能生产普通400号和部分500号水泥。下半年采用全黑生料法,并在狠抓熟料煅烧、生料均化、稳定热工制度的前提下,提高了饱和比降低了游离石灰含量。使塔式和盘式立窑均达到全部生产普通500号水泥。经四个月连续生产证明,出厂普通500号水泥     

提高我厂湿法窑熟料质量的途径

１老配料方案的问题我厂年产熟料４０万ｔ的湿法短窑（１～３号）自投产以来,熟料质量一直不高。１９８３年至１９９７年１～５月的近１５年中,熟料平均标号最高的年份也只有５４２ＭＰａ。由于熟料强度不高,虽生产的早强４２５号普通水泥质量可靠,强度富裕率达１００%,年水泥平均标号达５１～５２ＭＰａ,但生产５２５号普通水泥就存在一定的难度。为了提高熟料质量,我们也曾采取了不少措施,以探索提高熟料质量的有效途径。在工艺上,为了提高烧成带热力强度和提高煅烧温度,采用扩大烧成带筒体、使用镁铬砖、压低煤粉细度、喷煤嘴装风翅等措…     

我国水泥标准修改中若干问题的论述

我国硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥等常用水泥的新标准即将于1980年1月1日全面实施。论文介绍了为修改标准所进行的大量科研工作,提出了标准修改的各项技术依据。着重讨论了水泥品种和混合材掺量、熟料中氧化镁指标、三氧化硫含量以及强度测试方法和标号划分等四个问题。对于增设硅酸盐水泥和粉煤灰水泥两个品种、熟料氧化镁指标从4.5％放宽到6.0％(5～6％时须经压蒸试验合格)、三氧化硫限量从3.0％放宽至3.5％(矿渣水泥放宽至4.0％)、强度试验方法从硬练法改为软练法、水泥新标号的划分以及水泥标号换算混凝土标号的经验公式等作了详细的论述。并对这次我国水泥标准修订后将在扩充品种、提高质量、资源利用及确保工程质量等方面产生的经济效果作了具体分析。     

高碳湿排粉煤灰生产525R硅酸盐水泥

利用热电厂排出的粉煤灰(含碳量>8％,含水30％左右)与石灰石、石膏和煤,按33:62:3:2的配比制成砖状坯体,在砖厂隧道窑内煅烧后,勇掺入2％石膏进行粉磨,可制成低标号(325号)水泥熟料。 以该低标号熟料与525号硅酸盐水泥和石膏,按适当配比,经高效磨粉磨,可制成525R硅酸盐水泥。     

提高分解窑熟料标号的体会

我厂原有两台干法中空窑,熟料标号可达600～625号。1978年开始扩建一条日产700吨熟料的烧煤窑外分解工艺线,1981年6月单机试运,1982年8月全线投产,1983年8月通过了国家级科技攻关验收。验收指标之一是10天平均标号高于525号,当时考核的是6月13～22日(因这10天运转率达96.7％),熟料平均标号539号,虽然达到了要求,但水平很低且不稳定,与中空窑相比几乎差了一个标号。这样的     

加强技术管理 稳定生产优质水泥

我厂有两台φ1.83×6.4米开流磨和一台φ2.4×6.0米盘塔式机械立窑,生产规模为4.4万吨。自1978年以来,我厂通过加强技术管理,逐步完善各项管理制度,促进了水泥质量的提高。1981年熟料平均标号达704号(软练),游离石灰1.68%,全年稳定生产525号普通硅酸盐水泥,出厂水泥全部合格,并有富余标号,全年利润达117万元。几年来,我们厂的技术管理工作是紧密围     

生料中掺加铝矾石提高立窑熟料质量

我厂是设计能力为年产3.2万吨水泥的老厂。长期以来,产量始终停留在4万吨左右,标号波动于300～400号,水泥质量起伏很大,尤其在长达半年之久的严冬低温时期,产品质量更难保证。为提高产品质量,经采取措施,取得了明显成效,现出厂水泥标号已全部稳定在400号以上。1979年一季度,600号水泥占出库量的9.5％,500号占79.9％,400号占10.6％,安定性合格率持续保持100％,从而为实现全而优质、高产、低消耗奠定了可靠基础。影响立窑熟料质量的因素很多,归结起来,基本上可分为两部分:(1)人窑煅烧前的生料     

用铝土页岩代粘土生产高标号水泥

静乐县水泥厂是年产七千吨普通水泥的立窑水泥厂。在1977年9月,用铝土页岩代替粘土生产水泥试验后,经过近三年的实验,于1980年正式用铝土页岩生产水泥以来,在技术上取得了一定经验,经济上收到了较好的效益,现在年产水泥一万吨,质量由原来的325号无保证稳定在425号以上,出厂水泥全部合格,熟料标号最高可达733号,平均在625号以上,减少了粘土烘干工艺,节省能源,降低了成本,实现利润成倍增长。     

3号水泥窑系统技改经验

１ 概况　　　　太原狮头水泥股份有限公司（原太原水泥厂）３号水泥窑系４ｍ×６０ｍ四级旋风预热器窑（以下简称３号窑）,于１９８２年　　１１月　　３日点火投产。原设计指标３７．５ｔ／ｈ,运转率８８％,熟料标号５５ＭＰａ,单位热耗３９８０ｋＪ／ｋｇ熟料。由于当时国内工艺设计、设备制造水平及其它一些客观条件的限制,平均时产一直徘徊在２１－２２ｔ,熟料标号仅４８－４９ＭＰａ,长期不能稳定生产。七五期间,我公司对该窑（ＳＰ窑）系统的窑尾排风机和蓖式冷却机等主要设备进行了技术改进,改进后时产约２５ｔ,最好水平…     

氟硫比对熟料强度及凝结时间的影响

立窑采用复合矿化剂配料可以提高熟料的强度,这是因为复合矿化剂能够降低液相出现的温度,降低液相粘度,增加液相量,从而促进熟料矿物的形成。我厂自1983年采用复合矿化剂(石膏与萤石)配料以来,熟料标号由~#490提高到~#580以上,f-CaO由3.5％下降到2.5%以下,因此淘汰了~#325水泥的生产,稳定生产~#425水泥并生产部分~#525普通水泥。水泥产量亦由年产25万t提高到27     

利用煤矸石生产优质水泥熟料的技术

介绍了利用煤矸石代土和部分燃料，采用特种高温活化剂，在机立窑上煅烧优质水泥熟料的技术，水泥熟料的标号可达６４０＃以上，且早强性能很好。利用这一技术，可稳定生产４２５Ｒ、５２５Ｒ型普通硅酸盐水泥。     

立窑水泥生产技术与质量管理问答（连载十九）

77 怎样提高水泥标号? 77.1 提高熟料标号(见上期) 77.2 提高粉磨过程的水泥标号 (1)熟料搭配使用 立窑熟料煅烧的不均匀性是周知的,若不经搭配使用,则易出现有的编号超标号或富裕强度过高,有的编号不足富裕标号甚至低一个标号。若二者综合(熟料经搭配),则都能成为合格的同标号水泥。即可减少低一个标号水泥的数量。 第二种搭配情况是:当用户需要一定数量的高标号水泥时,则须用烧成较好的熟料与少量一般熟料搭配,并经试验确定合理的配比。     

提高立窑水泥质量的技术措施

我厂的生料磨，水泥磨都是Φ2．2m*6.5m带离心式选粉机的闭路系统，立窑规格是直径2．9m*10m和直径2．5m*10m盘塔式机立窑各1台，熟料月平均标号稳定在59．5－62．5MPa，主导产品425号复合硅酸盐水泥一等吕率达到80％以上，525号普通硅酸盐水泥一等吕率达100％，实施ISO水泥强度检验法后，熟料3d和28d抗压强度分别吓降5－7Mpa和7－12MPa抗折强度分别下降0．5－1．0MPa，和0．5MP,a为此，我厂主要从以下几方面采取措施。     

φ2.4×6米盘塔式机立窑热工测量报告

我厂采用高硫、高灰分劣质煤,利用煤中含硫化合物,再掺入萤石作复合矿化剂,在φ2.4×6米盘塔式机立窑烧制出fCaO2.0％以下、熟料平均标号625号以上的优质熟料。一年多来稳定生产525号普通硅酸盐水泥。为了对本厂立窑生产的热经济情况进行分析研究,1981年11月1～4日,区建材局组织本厂和华南工学院共同对该窑进行了热工测量,现将测定结果整理列入表1～表10。热工测定结果分析: 1.立窑产量较高,在测定期间小时产量为7.62吨。单位截面积产量为1686公斤/米~2,和     

立窑用低品位原燃料生产高标号水泥初探

0 引言 虹桥水泥有限责任公司是年产10万t水泥的立窑企业,地处三峡库区,三峡电站首批机组发电后,其优质原燃料矿山将被淹没,生产经营将因此无法正常进行.为了保证三峡大坝建成后企业的生产经营,从1998年4月到10月进行了低品位原燃料生产高标号水泥的工业试验,熟料标号达600号以上,并稳定生产425R和525号普通硅酸盐水泥,取得较好的社会和经济效益.     

预加水成球工艺的实际应用

我厂于1981年在年产4.4万吨机立窑工厂扩建工艺设计中考虑了预加水成球工艺。扩建工程于1983年9月正式投入生产,预加水成球工艺也开始投入使用。经两年多来的生产实践证明:料球粒度均匀,级配合理,耐压强度和抗爆裂热稳定性能良好。对减少窑内阻力,改善机立窑通风,提高熟料质量,降低成球操作区粉尘浓度,改善劳动条件,减轻劳动强度起了重要的作用,1984、1985连续两年出厂水泥425号以上占98％,出厂合格率和富裕强度均达到100％,机立窑产量提高5.4％,熟料平均标号585号,fCaO平均3.11％,熟料煤耗降低     

高硅低铝配料生产R型矿渣硅酸盐水泥

我厂是装备2×8米普通立窑的小水泥厂,从1984年元月起开始采用新工艺进行R型矿渣硅酸盐水泥的生产试验,经地区标准处抽样检验,大部分产品各项技术指标均优于国家GB1344-85R型水泥技术指标。 1985年7月19～22日经省局水泥质检站、省标准局来厂进行质量全面检查核实,1985年元月至6月份出厂水泥15,193吨,其中R型水泥11,921吨占出厂水泥的78.46％,出厂水泥合格率、富裕标号合格率均达100％。     

熟料实际平均标号算图

为了统一计算熟料实际平均标号,原建材部(79)建材字205号文件颁布了水泥熟料实际平均标号的计算方法: