4m^3矿用挖掘机斗杆的检修与装配

矿用挖掘机斗杆与铲斗连接,工作环境恶劣,承受很大的冲击和弯曲载荷,容易损坏,检修频繁,给使用和维修增加很大工作量。现将几个矿务局大修厂的斗杆检修与装配的工艺新方法予以介绍。     

4m~3矿用挖掘机起重臂根部部检修

矿用4m3挖掘机起重臂根部与回转平台用销轴连接．工作载荷大条件恶劣易磨损、裂纹而检修频繁难度较大。近年来一些挖掘机制造厂、大修厂不断采用新的检修、装配方法效果良好。1起垂臂根部两轴孔的检修（参见图1）按图1所示,依照在检测平台上划的十字中心线划一105mm孔的加园线,堆焊轴孔。堆焊时使用结422钛钙焊条（不同规格的焊条焊接电流参见表1）。将426D基准面在螳床胎具上找正、划线,加工4105mm的轴孔。加工要求两轴孔误差不得大于0．5mm,一！05mm孔的轴线与4260mm孔的轴线不平行度上下＜Zmm．前后＜Zmm（在1065mm长度内）。2起重…     

阿特拉斯超大型挖掘机进入自主研发期

<正>阿特拉斯工程机械有限公司采用国内先进工艺技术自主研发了36、65 t级矿用挖掘机,目前正在研发600 t级矿用挖掘机,该挖掘机的成功研发将填补我国自主研发超大型矿用挖掘机的空白。据悉,36 t级履带式液压挖掘机项目,目前完成样机研发和工业性试验,正在进行批量生产,预计达产后年生产量为100台。65 t级液压挖掘机项目正在进行样机装配,预计在6月份首批2台样机将成功下     

修理φ900弹簧圆锥破碎机的几点作法

一、偏心轴套的修理偏心轴套内的锥形铜套与锥形轴具有不同锥度,上、下有不同的间隙。在实际应用中,要求上口有2～2.5毫米,下口有9毫米的间隙,并且从上往下接触2/3长度。但在加工锥形套或检修装配时,不     

快速修复挖掘机铲杆的变形

矿山生产用的挖掘机部件磨损很快,日常维护和检修工作是延长挖掘机使用寿命的重要环节之一。挖掘机铲杆由于频繁的受到冲击、振动和各方向的负荷,经常产生铲杆侧向弯曲和垂直弯曲以及扭曲等变形。如不及时处理,变形逐渐增大,最后迫使停产检修。这种变形的修复可以在日常维修和检修工作中进行,这样才能保证挖掘机正常工作。过去在挖掘机     

司家营研山铁矿WK-20挖掘机上环轨拆装方法

详细的检修方案及安全措施对于矿山大型设备检修工作的顺利开展较重要。以WK-20挖掘机为例,针对该型挖掘机在司家营研山铁矿应用过程中存在的问题,采用支顶方法对该型挖掘机上环轨进行更换,并总结检修过程中的注意事项,避免发生安全事故,对于国内类似露天矿山同型挖掘机检修更换回转部位部件有一定的借鉴价值。     

矿用液压挖掘机柴油机曲轴的修复与改进

<正>采用柴油机驱动的矿用挖掘机的检修周期主要取决于柴油机的无故障运行台时数,其大修时间一般安排在柴油机运行约1万h进行。这时挖掘机柴油机的技术状况已经劣化,出现功率下降、油耗增大和启动困难等现象,如不及时进行停机检修处理,     

4m~3挖掘机提升机构振动原因分析

主要分析4 m3挖掘机提升机构产生振动的原因:(1)司机操作不熟练;(2)转台存在着的焊接应力;(3)提升机构的结构不合理;(4)加工和装配误差大,齿轮啮合不好;(5)提升机构齿轮的毛坯在铸造时偏箱,齿轮偏重,又未认真找平衡,使齿轮旋转中产生惯性冲击;(6)机构检修不及时或问题处理不当等,对此提出了改进建议。     

挖掘机上钢丝绳的润滑与维护

<正> 机械式挖掘机上使用了不同规格的钢丝绳。对钢丝绳进行合理维护,不但可以延长钢丝绳的寿命,而且能保证钢丝绳的正常工作和提高挖掘机的有效工作时间,并有利于安全生产。一、防止钢丝绳扭结的措施挖掘机制造厂、大修厂和用户在装配和更换钢丝绳时,要注意防止钢丝绳扭结,因为钢丝绳扭结会影响它的使用和寿命,所以在从绳筒上取下钢丝绳前,必须将绳筒装在     

冷装工艺在挖掘机修理中的应用

氮冷套在机械制造行业中已得到普遍应用。我矿为解决挖掘机修理中铜套、钢套等过盈配合的零件装配质量问题，将这一工艺用在挖掘机修理中，收到了较好效果。找矿使用的挖掘机有WK－4、WK－4B、WD－4（）（及195I3；等型号．在修理过程中有许多属于过盈装配的铜套、钢套，如起重臂推压铜套、中心轴铜套、支承轮铜套以及连接器钢套、铲杆钢套、提梁钢套等。习惯性的装配方法是采用压力装配，这种方法保证不了装配精度，效率低，工人劳动强度大，易使铜套报废。对于直径较大的铜套，往往由于机座大或形状特殊而不能采用压力装配，使得铜套…     

4m^3挖掘机中心铜套窜位的检修工艺与预防

我矿4m3挖掘机是矿山生产的主要设备,2002年4月份,402挖掘机由于中心铜套上压板螺丝断,造成中心铜套上窜(窜至上平台,如图1)。由于生产任务十分紧张,如何高质量、快速度检修是摆在我们面前的迫切任务。是按照传统检修工艺,还是研究新的检修工艺?切实可行的检修工艺,不仅可以减少人力、物力和财力的浪费,而且还能减少设备停机时间,为生产组织创造先决条件。现介绍我们在现场仅用12h就处理了中心铜套串位故障2003.11的一种检修工艺。1故障分析通过认真检查,我们发现中心铜套窜位至上平台(上移90mm),但中心铜套并没有随中央枢轴转动,说明中心铜…     

挖掘机多体系统有限元分析与疲劳寿命预测

以某20 t液压挖掘机为对象,对工作状态下的挖掘机进行应力测试,采集其工作载荷谱。运用SolidWorks建立挖掘机三维实体全装配模型,应用ABAQUS进行多体系统的有限元分析,确定各工况下挖掘机的危险部位,并进一步进行针对性分析,将测试数据与有限元分析结果导入fe-safe进行疲劳寿命预测。研究表明:挖掘机销轴铰接处应力较大,尤其在斗杆与动臂铰接处以及斗杆与铲斗铰接处;零部件不同部位的疲劳寿命存在较大差异,如动臂侧板的疲劳寿命远高于动臂销轴铰接处,表明产品设计存在进一步优化的空间。     

SWE210型挖掘机平硬路面行走跑偏数值模拟与试验

为了研究SWE210型挖掘机无故障状态下在平硬路面上的行走跑偏特性,在Recur Dyn中建立了挖掘机动力学模型,对其进行了低、高速挡工况下在平硬路面上的行走跑偏数值模拟,并进行了行走跑偏试验,数值模拟与试验结果较好吻合。研究结果表明:SWE210型挖掘机以低速挡在平硬路面上行驶时,跑偏量与行走距离大致服从线性分布,但在高速挡下并不服从;当行驶距离相同时,低速挡下的挖掘机行走跑偏量明显小于高速挡下的行走跑偏量;运用Recur Dyn对挖掘机进行行走跑偏仿真具有较高精度,为今后挖掘机行走效率的研究和挖掘机履带系统的结构优化提供了一种新的方法。     

道轨螺栓孔加工装置

<正> 道轨螺栓孔的加工在矿井地面和井下条件下进行。手动的CC-24型穿孔机由于其本身有一系列的缺点(钻头寿命短,井下没有打磨装置等)而在井下很少使用。为了提高穿孔工序的机械化水平,必须研制高效的液压穿孔装置。研究和分析表明,根据道轨硬度等级(H级或T级)的不同,穿出直径为25.5mm的P24和P33型道轨螺栓孔所需的应力为500～800kN。乌克兰水力采煤科学研究所根据已获得的资料设计、制造和试验了P24和P33型道轨螺栓孔加工装置(ПП型)。这种装置(见图1)本身包括液压式加压机1、带     

日本P&H1600挖掘机维修管理的改进浅探

我矿在70年代从日本引进了2台P&H1600型挖掘机。此设备通过20年来的运行情况看,故障率低,机械寿命长。在前十几年,我们在维修管理上,还是沿用苏联的计划检修     

浅谈矿井提升机滑动轴承检修与装配

文章阐述了矿井提升机滑动轴承监测与检修装配的必要途径和方法,重点分析了滑动轴承刮研的工艺过程,以及在刮研过程中应注意的事项,总结出检修与装配滑动轴承的工艺方法。对工业现场滑动轴承的检修装配具有一定的指导作用。     

液压挖掘机工作装置的三维设计

采用三维设计方法,应用Pro/Engineer软件,对液压挖掘机的工作装置进行了设计。通过建立液压挖掘机工作装置的三维模型,对其进行了装配和机构运动仿真。在装配过程中对零件进行干涉检查,在机构运动仿真过程中对机构的设计参数进行了检查和验证,并自动生成了铲斗的包络图,为液压挖掘机整机设计的合理性提供了依据。     

过盈连接装配工艺在设备检修中的应用

叙述了WK-4挖掘机有关部件的过盈装配操作方法。     

WK-20型正铲式挖掘机检修方案

针对研山铁矿WK-20型正铲式挖掘机在作业过程中出现行走部位老化、上平台明显下沉问题,详细分析了问题产生机理,并制定了检修方案,包括上平台整体吊装,履带板、托铁补焊,支轮补焊等。实践表明,该方案的实施取得了较好效果,有助于解决该型挖掘机出现的上平台下沉、行走部位老化问题,并且节约了维修成本,缩短了工期。     

郭二庄矿改造带式输送机驱动装置

<正>冀中能源邯矿集团郭二庄矿对二水平四采区带式输送机驱动装置进行了改造,用电磁滚筒作驱动,代替原主滚筒和电机减速器组成的驱动装置,实现了皮带机长距离、跨道轨垂直搭接,提高了运输效率。该矿四采区进风下山巷与皮带坡的联络巷需用一部带式输送机与皮带坡的输送机垂直搭接,而且在搭接点的下方还有道轨通过,需要使用一部能够实现长距离并且能够跨道轨搭接的带式输送机。该矿技术人员用16~#槽钢制作一台整体机头架,并安装一台22kW的内置电机电磁