角接触球轴承套圈沟位置的测量分析及改进

D012和D022测量仪在测量角接触球轴承套圈沟位置时,无法通过调整仪器修正和消除系统误差,设计了角接触球轴承套圈沟位置测量专用装置,不仅结构简单,而且解决了系统误差无法修正和消除的问题。     

角接触球轴承套圈沟位置检测方法的改进

针对沟位置样板检测角接触球轴承套圈沟位置误差较大的问题,设计了对称沟道的标准样圈,实现了轴承沟径测量仪对角接触球轴承套圈沟位置的测量,并一次完成套圈沟径尺寸的测量.     

利用自制夹具测量角接触球轴承沟位置标准件

用手握住钢球样板测量角接触球轴承的沟位置标准件,通常是困难的和不准确的。为解决这一问题,设计了一套自制夹具,提高了测量效率和准确性。     

角接触球轴承套圈挡边的设计

利用赫兹的接触变形理论 ,对角接触球轴承的套圈最小挡边高度在承受轴向载荷、控制接触应力的情况下进行了理论计算 ,并给出了计算公式。附图 2幅 ,表 1个 ,参考文献 2篇     

角接触球轴承沟道轴向位置的检测

针对角接触球轴承沟道轴向位置的检测介绍一种集标准件测量、工序间测量与装配分组测量于一体的测量系统，达到方便、快捷、准确，可满足工序间以及装配分组测量要求。     

角接触球轴承沟位置误差分析及控制

从角接触球轴承的生产实际出发,分析了影响轴承沟位置尺寸的主要工艺因素,结合设计理论分析了沟位置尺寸偏差对轴承凸出量、装配高、径向游隙、轴向游隙、角度游隙和原始接触角等方面的影响,最后给出了保证轴承沟位置尺寸精度的有效工艺措施。     

角接触球轴承外圈沟位置标准件的检定

针对测量角接触球轴承沟位置时没有沟曲率样板或其达不到精度要求的问题,利用仪表和量块,从工件中检定沟位置标准件,提高了测量精度。     

角接触球轴承沟位置标准件测量方法

介绍了角接触球轴承沟位置标准件的两种测量方法,及他们的适用范围,为控制沟位置尺寸偏差、提高装配合套效率奠定了基础。     

双列角接触球轴承外圈沟中心距的测量

介绍了双列角接触球轴承外圈两沟中心距检测仪器的基本结构及测量方法,经实用测量精度在3μm以内,实例满足要求。     

双向推力角接触球轴承沟道的磨削

对推力角接触球轴承沟道的磨削进行了研究分析，找到了一种合理的磨削方法，并在此基础上改进设计了用于内、外沟道磨削的磨床。实践证明，效果良好。     

单列深沟球轴承与双列角接触球轴承自由偏转角的计算

通过几何分析，推导了单列深沟球轴承和双列角接触球轴承的自由偏转角的计算公式，并对单列、双列球轴承的自由偏转角进行了计算分析与比较。     

双向推力角接触球轴承座圈沟底高度的测量与控制

为了使双向推力角接触球轴承座圈、轴圈在任意组配的情况下,均能满足轴承装配高公差的要求,实现装配时的互换性,对影响装配高的各个因素进行了分析,采用改进的仪器对座圈沟底高度进行直接测量,并严格控制其公差,保证了座圈、轴圈的互换性对装配高的要求.     

组配角接触球轴承凸出量的测量

针对组配角接触球轴承凸出量测量的需要,在B014,B024系列测量仪上增设加载装置,改为凸出量测量仪,介绍了该仪器的主要机构设计及工作原理.     

角接触球轴承凹进量的测量

将X194型球轴承轴向游隙测量仪改装成JJC型凹进量测量仪，对其基本结构、技术规范及测量方法进行了详细地介绍。使用表明，效果良好。     

丝杠支撑专用双列角接触球轴承外圈沟道精度检测方法

针对丝杠支撑专用双列角接触球轴承外圈沟道接近半沟型,现有测量技术无法准确测量沟道位置及两沟间距问题,应用轴承高度测量仪,通过制作标准样圈,分别测量轴承外圈两端单边装配高并控制在工艺设定范围内,间接实现轴承沟道位置、直径和沟心距形成的轴承成品组装综合影响因素良好控制,从而保证轴承总体装配精度。     

多联组配角接触球轴承的刚度计算

主轴轴承在机床主轴系统中的配置方式以及受力形式和大小直接影响主轴轴承的刚度.反过来,主轴轴承的刚度又影响整个系统的受力状况.由于在精密(数控)机床主轴系统中主轴轴承型号的选择主要依据刚度和转速,因此计算主轴轴承的刚度是设计者在主机设计时必须考虑的问题.本文将对多联角接触球轴承组配中主轴轴承的刚度作分析和计算.