大峪口选矿厂生产流程的性能考核

大峪口磷块岩选矿厂采用三段-闭路碎矿-两段闭路磨矿-一次粗选二次精选中矿再选浮选硫的工艺流程,论述了其试生产过程中对工艺流程的性能考核和设备考核结果。     

包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程分析及改进

现代大型选矿厂磨矿分级作业占有举足轻重的地位,经常性的考查和分析是改善作业条件、提高磨矿分级效率的重要途径。文中分析了包钢选矿厂氧化矿系列磨矿分级流程,并提出改进的几种方法。实践表明,磨矿分级效率提到进一步提高。     

南芬选矿厂磨矿分级作业现状及优化的初步探讨

介绍了本钢南芬选矿厂的概况，分析了目前磨矿分级作业存在的一些问题，结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展和生产实际对流程优化进行探讨。     

攀枝花选矿厂磨矿分级自动控制工业试验

介绍了攀枝花选矿厂磨矿分级自动控制系统原理和主要特点。工业试验结果表明，在理论回收率不降低、铁精矿品位５１．６０％的条件下，较对比系统球磨机平均台时提高８．３２ｔ，提高度９．８２％。文末提出了几点建议。     

磨矿分级自动控制在攀枝花密地选矿厂的应用

介绍了密地选矿厂应用磨矿分级自动控制的试验研究及生产运行情况，实践表明，实施磨矿分级自动控制，提高球磨机台处理量7％以上，并降低了现场操作人员的劳动强度。     

蒙自矿冶公司选矿厂磨矿分级流程改造

对蒙自矿冶公司高锡多金属硫铁矿原磨矿分级工艺流程进行了改造:采用德瑞克高频振动细筛进行分级,有效提高了分级效率,减少了锡石过粉碎。锡金属回收率由50.19%提高到70.90%,取得了较好的经济效益。     

磨矿分级流程中自动化仪器仪表的维护

望儿山金矿自2001年投产以来,采用ALS型PLC对磨浮段进行自动控制,提高了选矿车间的生产效益。ALS型PLC其主要功能是将现场仪表送来的多个过程变量数字化,并存在相应的存储单元,将本站采集到的实时数据通过网络传送到监控室,实现全系统控制。     

攀枝花密地选矿厂选别流程优化设想

选矿厂现有流程已不能适应对复杂多变矿石的处理要求，本文通过对密地选矿厂现有实际流程考查后分析总结，提出了优化选别流程的一些基本设想，并对流程优化过程中的一些设备选择和技术措施的采用提出了自己的见解。     

国外某大型铜矿选矿厂流程考查与分析

对国外某大型铜矿选矿厂铜钼混合浮选生产流程进行了考查。结果表明, 选矿厂矿石处理量略低于设计产能, 铜精矿品位41.63%、回收率88.73%, 但浮选给矿粒度组成不合理, 难选粒级+212 μm粒级和-10 μm粒级含量较高; 磨矿分级优化空间较大, 通过优化入选粒度组成可提高金属回收率。     

程潮铁矿选矿厂铜硫浮选流程技术改造评析

程潮铁矿选矿厂铜、硫浮选流程为先混合浮选、后分离浮选工艺流程,由于浮选原矿中含铜仅0．06％－0．08％,给铜、硫回收带来一定困难,通过对流程进行技术改造,使流程和设备适应了矿石性质,取得了较好的效果。     

袁家村铁矿选厂流程考查与分析

对太钢袁家村铁矿2 200万吨/年选矿厂进行了流程考查。考查结果表明, 选矿厂基本达到了设计产能, 铁精矿品位65.10%, 但回收率略低于设计指标;半自磨与球磨指标基本达到设计指标, 原矿处理量931.54 t/h(干基), 但存在球磨、再磨与分级效率低, 溢流粒度组成不合理, 过磨严重等问题;磁选-0.020 mm粒级回收率低;浮选各粒级回收率普遍低于磁选;磨矿分级优化空间较大, 通过优化入选粒度组成可以提高各粒级的金属回收率。     

攀钢密地选钛厂二期工艺流程的探讨

在分析选钛厂原选钛流程的基础上，对二期选钛工艺流程进行探讨并提出了一些看法。     

对攀钢密地选矿厂磨选流程改造方案的探讨

通过对当前制约密地选矿厂产、质量的主要矛盾进行了分析，提出了改造磨选流程必须遵循的原则和基本设想，并对流程改造中一些设备的选择和技术措施提出了建议．     

上海梅山矿业公司选矿流程优化研究及实践

在对上海梅山矿业公司选矿厂选矿流程中存在的主要问题进行分析的基础上，提出了选矿流程优化科研攻关的方向，并对已取得的成绩进行了总结。     

大孤山选矿厂磁选优化流程的研究

针对矿山向深部开采后矿石性质的变化，提出了优化流程的方案，并分析了采用ＧＤ型脉动磁选机和ＫＧＳ型高频振动细筛对流程进行优化的效果。     

宁南跑马铅锌选矿厂工艺流程优化及设备改造的生产实践

宁南跑马铅锌矿选矿厂原生产工艺流程及设备无法适应品位频繁变化的矿石,生产指标波动较大,无法保证稳定的产品质量。通过工艺流程优化及设备改造,满足了产品质量要求,大幅度降低了能耗,显著提高了企业的经济效益。