CAESARⅡ在往复压缩机管道振动及应力分析中的应用

围绕往复压缩机管道系统的振动及疲劳破坏问题,利用基于有限元的管道分析软件CAESARⅡ,建立了往复压缩机管道振动及应力分析的数学模型,提出了恰当的边界条件,并对往复压缩机管道模型进行了求解,获得了管道系统的振动模态和应力计算结果。     

橇装往复式压缩机管道设计

橇装往复式压缩机管线系统复杂,在满足配管通用要求的基础上,还应特别注意对气体管线的防振设计。简单阐述了气体管道系统的振动机理,并针对各振动机理提出了相应的减振措施。该措施可优化压缩机管道系统设计。提高管线运行的安全性。     

氢气压缩机管线振动原因分析及改造

对PSA装置氢气压缩机运转过程中经常发生管线振动的原因进行了分析,并采取了一些相应的减振措施,取得了一定的成效。     

撬装往复压缩机的振动分析

利用BENTLEY PULS分析了压缩机系统的压力脉动和激振力,使其满足规范的要求。同时分析了压缩机系统的固有频率,使其避开气柱固有频率和压缩机压力脉动的激发频率,避免发生共振。     

往复式空压机出口管线振动的改进

分析了空气压缩机出口管线振动的原因，并在技术上作了改进，取得较好的效果。     

往复式压缩机出口管线振动分析及防振设计

对往复式压缩机出口管线振动原因分析可知,活塞在气缸中进行周期性的往复运动,所引起的压力脉动是出口管线产生振动的主要原因,管系固有频率与机器的激振频率相等时,产生的共振是管线振动的第二个原因。根据API618规定,确定采用何种分析方法,提出在工程设计中应采取的合理防振措施。     

基于ANSYS的往复式压缩机管线振动的减振分析

管线的机械共振是往复式压缩机管线振动的原因之一。通过介绍有限元软件ANSYS在管道建模中的应用,利用有限元软件ANSYS对振动管线进行建模分析,得出管线结构近似固有频率。通过改变配管方式、支撑方式等改变管道结构固有频率,消除共振,从而减小振动。     

天然气压缩机管线振动分析及减振措施

天然气压缩机是油田伴生气处理装置使用最多的增压设备,在装置运行过程中会由于气流脉动、共振、机组振动、声学振动等各种原因引起压缩机管线振动。长时间的管线振动会引起管件连接松动、焊缝破坏、仪表失灵等危害,严重时可能导致管线破裂,引起天然气泄漏着火爆炸,严重影响装置安全运行。本文通过对压缩机管线振动原因的分析,将探讨适合天然气压缩机管线的减振措施及现场应用效果比较。     

压缩机进出口管线的振动原因分析与改造

通过对义马气化厂压缩厂房、压缩机管道系统振动问题的现场调研和分析,利用管道应力分析软件(CAESAR_Ⅱ),建立了管道系统振动及应力分析的数学模型,并进行了应力分析计算;获得了管道系统的振动模态和应力分析计算结果,根据计算结果提出了具体的改造方案,改造后的压缩机管道系统满负荷长时间运行正常,振动问题得到了根本解决。     

往复压缩机管线振动的可行性研究

压缩机是石化行业最重要的设备之一,其运行状态直接影响装置的安全生产以及产品质量。本文通过对某新建炼厂往复压缩机管道系统的气流脉动声学模拟分析和管线机械响应分析,验证试机时管线的振动能否满足安全生产要求^[1-4]。结果表明:气流脉动分析的气段脉动幅值符合API618的要求和机械响应振幅和可能使其产生破坏的循环应力均满足了相关的规定。因此,整个管系的各项技术指标均满足长期运行要求,管系应是安全可靠的。     

富气压缩机管线的阻尼减振应用

和传统被动减振技术相比,阻尼减振具有高稳定性、优越的可控性,机械设备运行过程中的振动能量可转换为其他形式能量耗散,达到减振的目的。本文针对山东某石化公司富气压缩机出口管线振动过大问题,运用ANSYS模态分析并结合现场振动情况分析得到管线振动原因,通过阻尼减振原理分析阻尼减振的可实施性,并利用SAP2000阻尼减振仿真计算提出解决管线振动的最优方案。运用阻尼减振技术,结合现场管线走向情况,在不改变原有框架结构以及不停机的基础上,安装作者专利产品蜂窝型阻尼器。现场安装阻尼器后,富气压缩机出口管线振动幅值符合美国普渡振动标准,阻尼减振降幅达到60%以上,最大降幅达到94.2%,消除了疲劳振动等安全隐患,实现了整个机组的安全运行。此外,框架平台振动降幅达到60%以上,说明阻尼减振有利于化工设备平台的稳定性。     

往复压缩机管道系统振动计算方法的研究

以波动方程和振型向量方程的基本理论为基础,对复杂管系进行模拟分析得到管道内气柱和结构的前六阶固有频率和振型,并判断管系是否共振,进而识别产生振动的原因。这种计算方法将复杂管道作为整体来研究,能为管系的动态设计和减振提供理论依据。     

往复压缩机管道的减振设计

简述往复压缩机设备特点,结合实例分析往复压缩机进出口管道振动原因,介绍简单的计算方法,提出有效的管道减振措施。     

往复式压缩机组的振动机理及其控制

压缩机本身的振动主要是由不平衡力和不平衡力矩引起的;压缩机管路的振动大多是由气流脉动,或者管路支撑系统不合适引起的;压缩机基础的振动主要是基础和压缩机共振引起的。这三者振动的机理有着本质的区别,又相互影响,分析振动机理才能正确处理压缩机的振动。     

活塞式高压机管系振动原因及防治

针对合成氨系统的大型压缩机组管系振动问题,深入分析了原因后,采取在管道中加装节流孔板的措施,使管系振动得到了有效控制。     

氯气压缩机振动超标的分析与处理

以南宁化工股份有限集团公司2号氯气压缩机轴振动超标检修为例．对能引起轴振动超标扩原因进行了系统分析,并提出了解决措施。运行结果表明,这些方法能有效降低设备故障。减少停产时间,提高产品质量和产量。     

DH型空压机异常振动故障诊断

结合历次检修及运行记录，利用频谱分析方法对DH型空气压缩机的异常振动进行分析，判定出产生振动异常的原因为级间冷却器的锈蚀物冲刷至叶轮流道上造成不平衡。为保证全厂的连续生产，压缩机继续运行，待下次系统大修进行处理。     

PTA装置中空气压缩机组的振动控制

通过对PTA装置中大型空气压缩机组的介绍,对振动保护及喘振控制原理进行了分析并提出了保护措施。