往复式压缩机故障解析

对4M-40系列往复压缩机连杆及连接螺栓断裂原因进行了分析,提出了相应的预防措施,以避免类似故障发生。     

天然气往复压缩机气阀故障分析及诊断

在天然气往复压缩机中,气阀故障占总故障数的60%以上,引起气阀故障原因很多,也很复杂.气阀有多种故障会引起压缩机热力性能和动力性能出现异常,造成压缩机温度、压力、振动等信号偏离正常状态,通过这些信号的监测和分析,就可以对压缩机气缸系统进行状态监测和故障诊断.     

柴油加氢压缩机气阀烧损原因分析及解决措施

在大量加工进口高硫原油后，柴油加氢装置循环氢压缩机循环氢侧入口气阀，在切换至运行状态过程中，出现快速超温烧损失效现象。针对该现象，对压缩机工艺流程和介质外部条件进行了分析，提出改进方案和措施。     

加氢装置往复式压缩机状态监测与故障诊断

为了保障加氢装置中往复式压缩机的安全可靠运行,主要是对其状态监测技术进行系统分析,在此基础上,对其故障诊断技术进行全面研究,为及时发现加氢装置往复式压缩机运行故障问题并进行及时处理奠定基础。     

柴油加氢装置注水洗盐探讨

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司2.0 Mt/a柴油加氢装置高压系统压力降2015年6月初为150 k Pa,2016年2月底上升至220 k Pa,尤其是从2016年1月下旬开始呈现出快速上升的趋势。通过对反应产物-混氢油换热器E-101A/B、热高分气-混氢换热器E-102、热高分气空冷器A-101压力降变化分析,并结合氯铵盐、硫氢铵盐结晶条件,断定高压系统压力降上升是E-102内氯铵盐结晶物析出所致。通过对比水的汽化温度和E-102入口温度,确定水在7.0 MPa,190℃工况下的状态能满足洗盐的要求。在E-102前注水后,高压系统压力降大幅下降至140 k Pa以下,基本恢复到装置开工初期水平。     

高氯原料对柴油加氢装置的影响与对策

中国石油化工股份有限公司沧州分公司1.6 Mt/a汽柴油加氢装置于2013年6月因高氯原料的加入,导致高压换热器E-101A/B铵盐结晶,造成换热器换热效率下降,系统压力降增加,循环氢量下降,循环氢压缩机喘振,装置能耗增加,装置正常运行受到影响。通过对铵盐结晶的原因和危害进行深入分析,提出加强原料氯离子的监测、控制重整氢中氯质量分数小于2μg/g、常压塔顶温度不低于120℃、反应产物去热高分温度为210~220℃、提高反应器入口温度、提高氢油比至550~600、增加注水点、控制总注水量、提高注水温度等相应的改进措施。经过改进后,换热器E-101A/B换热效率提高,系统及换热器压力降降低,保证了装置的正常运行,改进效果明显。     

国产往复式压缩机给力炼化工业

<正>近日,沈鼓集团与中化泉州石化有限公司正式签订了4M150大型往复式压缩机的制作使用合同,该压缩机是目前国内乃至国际上最大推力的往复压缩机。至此,我国往复式大型压缩机完成了从技术引进到自     

HydroCOM在柴油加氢往复压缩机的应用

柴油加氢装置新氢压缩机改造加装HydroCOM无级气量调节系统后,使用效果良好,实现了无级调节,同时节电明显,经济效益显著。     

基于故障分析的离心式与往复式压缩机性能对比

为使压缩机组在冬运期间能更加合理有效地运行,减少故障频次,对已发生故障进行阶段性的分析十分必要。本文针对陕西天然气公司28台压缩机组(22台往复式,6台离心式)在冬运前半阶段(2018年11月1日至2019年1月15日)共计76天已排查解决的61次故障进行了特点分析,通过探索故障发生频次、故障停机时间、机组运行时间、瞬时排量、放空气量等数据间的关系,对不同类型压缩机、不同场站压缩机各层面进行分析,探究压缩机组运行期间故障发生的规律,以对今后机组运行中可能出现故障进行预防。     

螺杆压缩机疑难故障分析和对策

简单介绍了螺杆压缩机的优良性能，同时针对它的常见疑难故障提出了诊断方案，并给出了切实可行的解决办法。     

氢气压缩机新技术在柴油加氢装置中的应用

介绍了延炼实业集团公司40万t／a柴油加氢装置氢气压缩机“分段进气、三级压缩,,技术的设计特点和运行经验。与传统技术相比,该技术减少了1台压缩机,节约设备投资费300万元;降低电耗120万kwh／a,节约60万元／a。并在运行过程中进行了操作优化,通过采用压缩机自循环操作和多回路调节操作,满足了不同工况下的生产工艺需求。     

多级往复压缩机故障分析及处理

中沙（天津）石化乙烯装置废碱氧化压缩机（GB815A／B）是废碱氧化系统的核心设备．采用沈阳远大制造的4级往复压缩机,型号：4M10-34.5／29.5。自开车以来．两台压缩机出现过多次故障．对装置的长期稳定运行带来不稳定因素．因此对这些易出现的故障进行分析．对故障处理及故障预防具有积极的意义。     

柴油加氢装置中循环氢气压缩机防喘振线分析及修正

本文介绍了循环氢气压缩机的循环流程、技术参数和防喘振调节原理,分析了循环氢气压缩机运行中防喘振阀出现的问题,制定防喘振修正具体方案。通过对防喘振线实际修正,最终得到真实的防喘振线。防喘振线修正后的循环氢气压缩机的运行情况说明,该压缩机防喘振性能曲线的修正是成功的。     

往复式活塞压缩机故障分析与处理

文章分析了导致循环压缩机机组PK301发生故障的主要原因,在处理的过程中暴露了一些操作及维修中的问题,根据实际情况提出相应的处理意见和解决办法,并采取了一些防范措施和技术改进。     

往复式压缩机管道的消振处理措施

往复式压缩机管道振动的问题是石化装置中最典型的振动问题,那么往复式压缩机管道振动的原因是什么?往复式压缩机管道振动的控制措施?往复式压缩机管道振动分析使用的控制标准是什么?笔者对往复式压缩机管道振动作了详细的分析和讨论,并给出了有效的消振处理措施.     

往复式压缩机润滑系统常见故障分析

本研究针对往复式压缩机润滑系统的常见故障进行了深入分析,总结了修复措施的有效性以及从故障中学习的教训和经验,强调了对往复式压缩机润滑系统进行定期和有效维护的重要性,以预防故障、提高运行效率和延长设备寿命。通过深入理解常见故障的原因和解决方案,可以更有效地管理和维护这些关键设备。     

螺杆压缩机疑难故障分析和对策

简单介绍了螺杆压缩机的优良性能,同时针对它的常见疑难故障提出了诊断方案,并给出了切实可行的解决办法。     

往复式压缩机的管道设计

根据往复式气体压缩机进出口管道的振动原因,阐述了管道支架设计的方法,如管道支撑的间距、管道支架的布置、管道支架的型式和管道支架的刚度设计等。指出了设计中应注意的问题。     

高压加氢装置新氢压缩机优化改造

针对高压加氢装置新氢压缩机运行工况进行分析，制定了优化措施，通过“一返一”、“二返二”的流程改造。弥补了以往运行工况的不足。     

往复式压缩机管道的防振设计

往复式压缩机管道系统产生的振动主要是压缩机吸、排气的间歇性引起管道中气流脉动而产生的。缓冲罐的容积及其安装位置、管径的大小、管道的造型、支架的形式及间距是影响管道振动的重要因素。提出了避免管道系统的气柱共振及机械共振，控制压力不均匀度，合理设计管道的造型以及选择合适的支架等解决管道振动应遵循的基本原则。结合实际介绍了抑制管道振动的方法及对策。