冷轧酸性废水处理污泥减量化技术探讨

酸洗废水采用石灰中和、混凝沉淀和过滤工艺进行处理,处理后的污泥中含有大量重金属和氟化钙的混合物,属危险废弃物,必须进行环保处理。结合不锈钢公司冷轧酸性废水处理改造对于冷轧酸性废水处理污泥减量化技术进行了探讨。     

化学法处理酸铬废水在酒钢的应用

不锈钢冷轧采用酸洗清理氧化铁皮时,产生的酸洗废液和漂洗时的漂洗水,是酸性废水的主要来源;电解清洗将产生含铬废水。本文对中和法处理酸性废水和还原法处理含铬废水在酒钢的应用做了初步的总结和探讨。     

不锈钢酸洗污泥资源化利用技术进展及趋势

 不锈钢酸洗污泥含Fe、Ni、Cr等有价金属元素及较高的CaO、CaF2等可以利用的化合物,是重要的二次资源,其产生量约为不锈钢产量的2.5%～5.0%,国内年产酸洗污泥65万t以上。酸洗污泥因含有Cr6+及F-被归为有毒固废,常规固化填埋的处理方式占用土地且浪费资源。首先对比分析了典型酸洗污泥的物化性能;其次总结了不锈钢酸洗污泥提取有价金属、制备建材等资源化利用工艺的技术要点,分析了现有工艺存在的问题;最后提出了酸洗污泥作为冶金原辅料在冶炼企业闭路循环的绿色利用思路及技术进展,以期充分利用不锈钢酸洗污泥中的有价金属元素及可作为造渣材料的组分,消除污泥的环境危害。     

不锈钢冷轧重金属污泥减量与资源化

 不锈钢冷轧污泥成分复杂、产量大、危害严重,已成为不锈钢企业环保治理的难点,国内外尚无妥善安全又经济实用的利用途径。针对不锈钢冷轧酸洗废水的特点,采用废水源头分流、废水分段处理和污泥分类回收新工艺,实现了污泥减量、废水处理成本降低、废水处理过程顺行、分类污泥更易于利用等多重目的。研究成果在2座废水处理站的实施结果表明,年化吨材重金属污泥减量率分别为43.64%和50.29%,污泥分类回收后,前段重金属污泥中铁、镍、铬质量分数由混合污泥中的10%提高至30%～40%,氟、硫等杂质质量分数大幅降低,可参照含铁尘泥资源化利用;后段氟化物污泥中氟、硫质量分数为20%～40%,金属元素质量分数在3%以内,可参照氟石膏或萤石予以利用。本工艺符合节能减排和环境经营的理念,可缓解钢铁企业日益严峻的危废外委处置压力,推广前景广阔。     

不锈钢酸洗废液的回收和处理技术

用硝酸和氢氟酸作为钢材酸洗介质,会产生相当多的酸洗废液,废液如果直接排放会严重污染环境,而且浪费资源.介绍了不锈钢酸洗废液的产生机理以及各类酸的再生工艺,并对近年来国内酸洗废液资源化利用及处理技术的研究成果作了分析.根据不锈钢酸洗行业的特点,指出开发具有资源化与无害化酸洗废液处理新技术是必要的,同时也介绍了适合不锈钢生产厂应用的酸再生和废水处理工艺组合.     

不锈钢酸洗废酸回收

分析了不锈钢酸洗废酸回收和排放的几种方法。以瑞典Scanacon公司的酸管理系统为例,说明该公司的废酸回收技术可减少酸污泥沉淀杂质的形成,降低对环境的侵蚀,使酸洗过程始终处于优化状态,是不锈钢生产企业进行酸洗废液回收和处理的一种较好方法。     

超临界水氧化轧钢含油污泥减量无害化处理

轧钢含油污泥含有大量油类、复杂有机物、氧化铁及重金属等有害固体废弃物,常规方法如焚烧法、填埋法不仅占地面积大,而且造成生态环境的二次污染。依据超临界水氧化(supercritical water oxidation,简称SCWO)技术对有机废物处理效果明显的优势,对宝钢轧钢含油污泥进行降解试验。采用单因素分析确定工艺参数,在反应温度为440℃、反应压力为25MPa、停留时间为330s和过氧倍数为300%时,反应结束后出水COD去除率接近98%,剩余固体容积减少了98.5%左右。此外,固体中氧化铁质量分数达30%以上,可深度提纯实现资源化利用。采用SCWO技术处理轧钢含油污泥,减量化、无害化效果显著,达到了预期目标,对国内同类型的轧钢含油污泥处理提供了一定的参考和借鉴意义。     

铬镍不锈钢酸洗污泥还原预处理脱硫动力学

铬镍不锈钢酸洗污泥含有镍、铬、铁等有价资源,将其返回冶炼工序可实现污泥去毒、消纳、资源化利用的目标。酸洗污泥返回炼钢利用的关键是硫酸盐在渣中的稳定性、转化和钢水增硫问题。针对上述问题,采用还原脱硫对酸洗污泥进行预处理,利用差热-热重方法对不锈钢酸洗污泥预还原过程脱硫动力学进行了分析。结果表明,脱硫反应阶段温度为800~1 000℃,低升温速率10℃/min有利于污泥中硫的去除。最概然机理函数为Avrami-Erofeev式,机理符合随机成核和随后生长模型,活化能为492.909 7 kJ/mol。     

蚯蚓堆肥在污泥处理中的应用

概述了利用蚯蚓处理污泥技术的基本原理、生活污泥和工业污泥蚯蚓堆肥研究的历史和现状,介绍了国内外的应用实例.蚯蚓污泥堆肥技术具有设备简单、操作方便、费用低廉等特点,能处理多种类型的污泥;处理后污泥无害化、稳定化和减量化,可资源化利用;该技术应用前景可观,尤其适合城镇小型污水厂的污泥处理.     

硫化物沉淀法处理含汞废水

本文述及了含汞废水污染环境的途径、硫化物沉淀法及各种改进方法的主要工艺及其除汞效果。为了防止处理含汞废水时所产出的污泥对环境造成的二次污染,还介绍了对这类污泥进行无害化处理的各种方法。     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状：熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。     

现代采矿理念与充填采矿

传统采矿模式下,矿产资源开发过程中产生的废石、尾砂和冶炼渣等占我国工业固体废料排放量的85%左右.大量矿山固体废料堆放地表易造成严重污染,诱发泥石流、尾矿溃坝事故.根据现代采矿理念,固体废料充填工艺是解决矿山废尾排放的最有效途径,是绿色采矿的主体支撑技术.充填采矿技术具有消除采动引起的地表下沉和改善采矿应力环境功能,具有低贫损开采、提高资源综合利用率功能和＂采富保贫＂远景资源保护功能,具有降低废石尾砂等固体废料排放、甚至根本消除采矿末端处理达到无废开采的功能,具有适应各种复杂难采矿床开采的功能.文中还对实现绿色采矿的原则与技术保障以及充填采矿的研究方向进行了探讨.     

熔融热解工艺在钢铁行业固废处理上的应用

介绍了钢铁企业固废的发生及处理情况,针对钢铁企业固废处理存在的问题,提出采用熔融热解工艺进行固废处理。熔融热解炉采用竖式结构,将钢铁企业的渣钢、劣质金属化球团、部分社会劣质废钢、机加工废料及钢铁企业废油桶、废石棉、废布袋等危废及部分危废,在熔融热解炉中进行高温熔融处理及渣铁分离,实现固废的资源化回收,熔融热解炉铁水成本低于高炉,具有很好的经济效益;熔融热解炉同时可协同处理社会固废,实现钢厂及城市协同发展,具有良好的社会效益。     

冶金技术在城市固体废弃物处理中的应用前景

利用冶金技术处理城市固体废弃物,不仅有利于发挥钢铁企业的城市友好功能,而且可以低成本地实现废弃物处理的无害化、减量化、资源化。介绍了4种利用冶金工艺及设备处理固体废弃物的技术：利用焦化工艺处理废塑料技术、利用焦炉热解处理城市生活垃圾,高炉喷吹废塑料技术和利用电弧炉熔融处理垃圾焚烧灰技术。     

固体废物处理技术进展

系统地论述了我国固体废物目前的现状、产量，分析了医疗废物、生活垃圾焚烧厂飞灰、生活垃圾和工业固体废物处理过程中存在的主要问题和解决办法，提出了深入开展固体废物处理与资源化研究的方向，特别是有关生活垃圾深度分选技术研究和应用、危险废物的预处理技术等。     

钢铁流程固废资源化利用逆向供应链体系探讨

 以“减量化 再利用 再循环”的 3R 原则为指导，以实现钢铁流程固体废弃物再利用为目标，设计了钢铁流程固体废弃物资源化利用逆向供应链体系。结合各类固体废弃物的成分特性，设定有价元素为新资源，构建了钢铁流程固体废弃物资源化利用逆向供应链组合方案，并配置了流程自循环、外部利用和产物升级的梯级实施路径。为了达到逆向供应链操作过程的动态有序、协同连续和集约高效，建议引入固体废弃物全生命周期绿色化管理体系，并贯穿到固体废弃物资源化利用逆向供应链组合方案的初步规划与具体实施中，这将有利于降低企业固体废弃物环境管理投入成本和取得优良的钢铁全流程绿色化效果。     

垃圾渗沥液浓缩液与污泥循环资源化工程实例

膜浓缩液成分复杂,各物质浓度高,易造成二次污染,已成为膜处理技术在渗沥液处理方面的发展瓶颈。针对当前处置技术减量效果低、资源化程度差、缺乏工程推广应用价值的情况,设计了一套垃圾渗沥液浓缩液与污泥循环资源化的工艺,并进行了工程实践与探索。该工艺充分回收利用浓缩液中的有效成分,协同处置生化污泥与炉渣,各进出指标满足相关限值,目前已完成10 t/d的中型工程试验,为固废综合处置基地的渗沥液污泥等资源化处置提供有效技术借鉴。     

餐厨垃圾协同生活垃圾焚烧厂处理工艺技术

目前中小规模餐厨垃圾处理厂采用传统的餐厨垃圾处理工艺,存在工艺复杂、投资大、运行成本高、盈利难等问题,开发简单、资源化程度高、智能高效的餐厨垃圾处理工艺是当前热点问题.餐厨垃圾协同生活垃圾焚烧厂处理是未来餐厨垃圾处理的主流趋势.本文介绍了餐厨垃圾协同处理的常规工艺流程及其优势,并以实际项目为例,介绍了不同餐厨垃圾协同处...     

金属矿山固体废物处置与利用途径分析

金属矿山采选过程中产生大量废石(土)、渣、尾矿等固体废物,占用土地,处置不当会产生环境污染和破坏等,福建紫金山金铜矿矿山是我国已探明的特大型有色金属矿产基地之一,主要采取露天开采、堆浸和炭浸回收工艺,产生的固体废物主要有废石、堆浸渣和炭浸尾矿,固体废物年产生量巨大,就地处理对矿区生态环境影响深远,紫金山金铜矿建成10多年间,采取了多种手段和方法对固体废物进行处理,本文通过对紫金山金铜矿固体废物处置与利用途径进行总结分析,并对矿业弃地的生态恢复与重建提出有效建议,为我国众多金矿矿山的固废处理提供借鉴和参考。     

Environmental Impact of Solid Waste Treatment Methods in Korea

The environmental impact of various solid waste treatment methods being used in Korea was assessed to provide useful information for decision making in solid waste management strategy. Among the treatment methods considered, the incineration method and the anaerobic digestion method are the most environmentally friendly, while the landfill method has the highest environmental impact. Regarding the life cycle of the treatment methods, the environmental impact of the main treatment stage is the largest, contributing 46–94% of the total impact, depending on the treatment method. The environmental impact due to wastewater treatment was 6.2, 0.2, 4.1, and 9.0% for landfilling, incineration, composting, and anaerobic digestion, respectively. Among the environmental impact categories considered, global warming, eutrophication, and acidification are the key contributors to environmental impact, with a range of 53 to 91% of the total environmental impact depending on the selected treatment method. Of these key contributors, global warming has the largest contribution. Other contributors to environmental impact, such as photochemical oxidant creation, abiotic resource depletion, and ozone depletion, contribute little to the total environmental impact. These results make it possible to construct an environmental data set and examine the environmental impact of the life cycle of various waste treatment methods to support decision making in solid waste management strategy.