高温(220℃)高密度(2.3 g/cm3)水基钻井液技术研究

针对钻井工程需求，评价优选出了抗高温钻井液用高温保护剂、降滤失剂、封堵剂等钻井液处理剂，并进一步优选出了抗高温（220℃）高密度（1.80～2．30g／cm^3）水基钻井液配方。室内评价结果表明：该体系具有良好的抑制性和抗钻屑污染性能，抗钻屑粉污染达10％；具有一定的抗电解质能力，抗盐达2％，抗氯化钙达0．5％；具有良好的润滑性能；容易配制和维护。     

无黏土相羟基酸盐钻井液

研究出了一种对黏土具有很强的絮凝、抑制作用的新型抑制剂羟基酸盐,并以此建立了无黏土相羟基酸盐钻井液体系.实验结果表明,该钻井液的密度在1.06～2.5 g/cm3范围内可调,流变性能较好;具有很强的抑制黏土水化分散、抗盐、抗钙能力,抗黏土污染能力达10％,抗盐能力达6％,抗2％CaCl2;具有抑制性强、封堵性好的特点,配方简单,性能易于控制,是一种新型、环保、经济的钻井液体系.     

线性α-烯烃钻井液技术研究

线性α—烯烃钻井液属第二代合成基钻井液。提出了一种由石化公司裂解车间提供的重目的烯烃精制线性α—烯烃的工艺，制得的线性α—烯烃的理化性能与国外产品基本一致。对线性α—烯烃油包水钻井液配方进行了优选：油水比为80：20；乳化剂由主乳化剂CABS和辅乳化剂CABM复配组成；增粘剂为有机土；另外优选出了一种降滤失剂，其合适加量为3．0％-4．0％。优选出的线性α—烯烃钻井液电稳定性好，低毒，符合环境保护要求，抗温达215℃，最高密度为2．1g／cm^3，最低密度为0．86g／cm^3。抗污染试验结果表明：混入一定量原油对低密度线性α—烯烃钻井液的稳定有益而无害，对高密度体系，当混入的油量大时则需补加乳化剂和氮化钙盐水；抗水污染能力强，经5％-20％水污染后性能无很大交化；钻屑对低密度钻井液的密度和高密度钻井液的滤失量影响较大，在钻井施工中要使用好固控设备，及时清除钻屑。该钻井液的油层保护效果好，切除0．50—1．15cm损害段后，岩心渗透率恢复信在90％以上。     

超高密度有机盐钻井液流变性和滤失量控制技术

针对中海油缅甸区块存在异常高压的特点,开展了超高密度钻井液技术研究。分析了超高密度水基钻井液技术难点以及超高密度水基钻井液流变性和滤失量的影响机理,提出超高密度水基钻井液性能调控思路,研究了有机盐weight3对高密度钻井液性能的影响,进行了无黏土有机盐体系中的降滤失剂和封堵剂的优选实验,室内优选出密度为2.80g/cm3的有机盐水基钻井液体系并对其进行室内评价。该体系的表观黏度小于100mPa·s,高温高压滤失量小于15mL,评价表明:体系的热稳定性好,可抗160℃高温;具有良好动力稳定性,室温下放置24h后,上下钻井液的密度差为0.03g/cm3;抗污染能力强,能抗5%NaCl、1%石膏和5%劣质土,体系的综合性能可满足现场需要。     

无固相弱凝胶钻井液配方优化及在塔里木油田的应用

针对无固相弱凝胶钻井液在使用过程中出现的易起泡、抗气侵能力欠佳、滤失量偏大等问题，以表观黏度、起泡率、泡沫半衰期、表面张力、高温高压滤失量、渗透率恢复值等参数为指标，分别评价了现场井浆用水、无机盐加重剂、降滤失剂、增黏剂、弱凝胶结构剂等对钻井液性能的影响。对无固相弱凝胶钻井液配方进行了改进，加入强抑制剂聚乙二醇，使用甲酸钠等有机盐取代氧化钙进行加重。改进配方的高温稳定性提高到150℃，高温高压滤失量降至12mL，0．3r／min超低剪切速率下的黏庋显著增大，并且用天然岩心测得的渗透率恢复值提高了37％。优选出了1种消泡剂——聚硅氟消泡剂，该剂具有很强的抗盐、抗钙能力，抑泡、消泡效果显著。改进的无固相弱凝胶钻井液在TZ826井的应用中取得了明显效果。     

高密度无黏土相饱和盐水钻井液研究

为了满足巨厚盐膏层快速钻进和保护储层的需要,通过对增黏剂、降滤失剂、封堵剂以及复合盐水的优选,采用无黏土相配制钻井液,最终得到了高密度无黏土相饱和盐水钻井液体系。室内性能评价表明,该钻井液体系在密度达到2.30g/cm3时,具有良好的热稳定性,抗侵污性能和抑制性能,且高温高压下仍具有较低的滤失量,可以保持良好的流变性,能够满足现场作业的要求。     

牛东区块无固相甲酸盐钻井液体系的应用

针对牛东区块油藏压力低、微裂缝发育、储层水敏性强等特点,优选了满足该区块钻井施工及油层保护要求的低密度无固相甲酸盐钻井液体系,在现场40余口井的应用中,有效减少了钻井液漏失,提高了机械钻速,并较好地保护了油层。无固相甲酸盐钻井液体系与聚磺钻井液相比,机械钻速提高了16．5％,单井漏失量减少了52．8％,油层保护效果好,投产初期产液量提高了20．9％。无固相甲酸盐钻井液密度低,抑制性好,对油层伤害小,可以有效减少低压油藏钻井过程中的漏失及保护油气层。     

塔河油田钻井液体系优化

针对塔河油田的地层特征，研究适合塔河油田储集层的钻井液、完井液和防漏堵漏技术方案，有针对性地优选钻井液性能参数．使钻井液能有效地抑制泥页岩地层的水化膨胀和膏盐地层的污染、预防卡钻等其它井下复杂情况的发生，对提高该油田的钻井速度和储层的保护十分重要。通过对一开、二开、三开、四开井段的钻井液进行筛选试验，优选出密度小于1．20g／cm^2的低密度聚合醇防塌钻井液，密度大于1．20g／cm^3的聚合醇防塌钻井液和抗盐抗钙钻井液3套体系，以及相应的维护处理措施。一开井段，加入适量的包被剂和增粘降滤失剂，配合一定量的清洁剂，确保大井眼中携岩能力，井眼规则，提高固井质量；二开井段降低滤失量、粘度，提高絮凝能力，加强固相设备的使用；三开井段以聚合物抑制为主，加大抑制型聚合物用量，加入抗钙镁及抗温处理剂，补充防塌剂、降滤失剂、包被剂等，提高钻井液粘度，避免强紊流．减少对井壁的冲刷，控制好滤失量；四开井段防止井壁剥蚀掉块，井涌、井喷、漏失，要求钻井液有良好的抗温性能，增加抗盐处理剂。通过对塔河油田钻井液体系的优化，完善了钻井液性能，满足了钻井工程需要，减少了钻井事故，提高了钻井效率。     

无固相甲酸盐和高温交联钻完井液体系的研究应用

报道了两种无固相钻完井液的研发和应用。以甲酸盐作加重荆的无固相钻井液，最高密度达1．90g／cm^3，以岩屑回收率和防粘土膨胀率表示的抑制性高于油田使用的聚合物钻井液和有机硅钻井液，被30％钻屑粉污染后性能变化较小，用80g／L的钠钙镁盐水和淡水配制的钻井液性能元差别；用该钻井液在井深3620m、井温12012的边缘评价井（欢633井）不稳定储层钻进，钻速比邻井提高30％；用该钻井液在锦150块井深分别为1874m和1836m的两口井储层钻进顺利，实现了不压裂投产。产量比对比井提高30％以上。专为勘探井马古3井研发的高温交联元固相钻井液，密度1．01～1．02g／cm^3，抑制性和耐温性与上述甲酸盐钻井液相同而耐固相污染能力尚可，其中的提粘剂与交联剂在井底温度（120-150℃）反应后，携岩能力提高，耐热性高达15012；使用该钻井液并借助无渗透油层保护技术，在马古3井实现了欠平衡（负压）钻井，钻井液性能稳定，钻进顺利。该井试油时日产油41m^3。这两种无固相钻完井液体系与充气、泡沫、油包水和水包油、两性聚合物、甲基葡糖苷等技术结合而实现了系列化。表3参2。     

埕北30潜山油藏保护油层钻井液技术

埕北30潜山油藏古生界碳酸盐岩和太古界花岗片麻岩储集空间以构造裂缝、溶蚀性孔洞为主；储层原油的气／油比较高，储层温度可达170℃。已完钻井应用的屏蔽暂堵技术对该裂缝性碳酸盐岩油层的保护效果不是很好。分析了裂缝性油藏保护与砂岩油藏保护的不同点以及埕北30潜山油藏对钻井液的基本要求．研究设计了适合该区块的钻井液技术方案，有针对性地优选了钻井液性能参数。室内试验评价了优选钻井液配方的保护油层效果。结果表明，以有机盐为加重剂的无固相体系的渗透率恢复率高于低固相体系；加聚合醇对减少水锁损害能起一定作用。海水抗高温无固相钻井液体系在埕北30A-1井和埕北30B-l井成功地进行了应用。应用结果表明。该体系成功地控制了井涌。油气显示较好。