304不锈钢晶间敏化行为

采用双环电化学动电位再活化法(EPR)对敏化处理后的304不锈钢试样进行晶间腐蚀试验,然后采用金相法观察试验后试样表面优先腐蚀的贫铬区的形态特征。结果表明,304不锈钢在敏化过程中,贫铬区首先以点状分布于晶界附近,随着敏化程度的加剧,贫铬区不断扩展连接,形成链状分布,链状的贫铬区再发生交联,最终以网状分布于晶界附近。     

恒电位脉冲法检测奥氏体不锈钢敏化

不锈钢在一定温度范围内经热处理敏化，在晶界附近形成贫铬区，引起晶间腐蚀，本文采用恒电位脉冲技术对奥氏体不锈钢的敏化进行检测，并讨论了该法检测敏化的最佳实验条件。与常用的双环ERP法相比较，恒电位脉冲法具有测定速度快、对试样损伤小、测定结果更准确等特点。根据扫描电子显微镜（SEM）的观察，敏化度较高的不锈钢电极，经过双环EPR实验后在电极表面发生较严重的孔蚀，这可能就是EPR法测定常会出现偏差的原因；而经恒电位脉冲法实验后的同类电极，则未发现明显的孔蚀现象，从而保证了检测方法的准确性。     

敏化处理对304不锈钢板晶间腐蚀的影响

对经固溶处理的304不锈钢板进行不同时间的敏化处理实验,电解腐蚀后研究敏化时间对304不锈钢耐蚀性的影响。通过分析发现随着敏化时间的延长,腐蚀沟的宽度越大,腐蚀程度越重,说明析出的(Cr Fe)_(23)C_6型碳化物越多,造成晶界贫铬,降低了材料耐蚀性。     

奥氏体不锈钢敏化程度测试及其SCC行为

奥氏体不锈钢敏化程度测试及其SCC行为(摘要)陈赤龙(上海材料研究所,L海200437)通过对奥氏体不锈钢的电化学动电位再活化法(EPR)测试的几个主要影响因素的的研究,讨论了提高其测试精度、可靠性,又不失快速试验方8特点的途径.对不同敏化程度的试样进行了250℃下高温水中的慢应变速率拉伸试验(SSRT).结果表明:(1)加工引起的表面变形层将在政化温度下发生比基体更为严重的敏化,EPR测试所得再活化率R将有所升高,甚至高出一个数量级.....     

18铬-8镍型不锈钢的晶间腐蚀与电位的关系

研究了18Cr-8Ni型不锈钢的晶间腐蚀与电位的关系。结果表明,在纯化过渡区(Ⅰ)和二次过钝化区(Ⅱ),敏化了的不锈钢产生严重的晶间腐触,而未经敏化的淬火钢则不发生;但是,在过钝化区(Ⅲ),淬火锅呈现明显的晶间腐蚀而敏化的反不发生。结合溶液分析,我们认为,在(Ⅰ)区和(Ⅱ)区,晶间腐蚀分别是贫铬区和碳化铬的选择性溶解所引起的;在(Ⅲ)区,它可能是晶界处原子排列的不整齐性或者晶界处的应力所引起的,因此,退火能显著地减轻不锈钢在(Ⅲ)区的晶间腐蚀。因为晶间腐蚀的起因、程度以及各种钢对于晶间腐蚀的相对敏感性都随着电位而变化,恒电位法有可能发展成为研究、防止、检查晶间腐蚀的一个有力的工具。     

ON THE INTERGRANULAR CORROSION OF 18-8 STAINLESS STEEL AT DIFFERENT POTENTIALS

研究了18Cr-8Ni型不锈钢的晶间腐蚀与电位的关系。结果表明,在纯化过渡区(Ⅰ)和二次过钝化区(Ⅱ),敏化了的不锈钢产生严重的晶间腐触,而未经敏化的淬火钢则不发生;但是,在过钝化区(Ⅲ),淬火锅呈现明显的晶间腐蚀而敏化的反不发生。结合溶液分析,我们认为,在(Ⅰ)区和(Ⅱ)区,晶间腐蚀分别是贫铬区和碳化铬的选择性溶解所引起的;在(Ⅲ)区,它可能是晶界处原子排列的不整齐性或者晶界处的应力所引起的,因此,退火能显著地减轻不锈钢在(Ⅲ)区的晶间腐蚀。 因为晶间腐蚀的起因、程度以及各种钢对于晶间腐蚀的相对敏感性都随着电位而变化,恒电位法有可能发展成为研究、防止、检查晶间腐蚀的一个有力的工具。     

18鉻-8镍型不銹鋼中的貧鉻区随着敏化时間的发展

利用以前报道过的恆电位量电法以及化学分析法,进一步研究了18鉻-8镍型不锈钢中的贫鉻区随着敏化处理时间的发展情况.得到了敏化时间不同时鉻在贫鉻区中的分布曲线,估计出鉻在650℃的溫度下在贫鉻区中离碳化物层100埃处的扩散系数为5×10~(-16)厘米~2/秒.结果表明,析出在晶界的碳化物的量大体上按对数规律随敏化时间增长.此外,18鉻-8镍型不锈钢中所含碳的总量中只要有1—2％析出在晶界,就足以引起严重的晶间腐蚀.     

Super304H钢和TP304H钢晶间腐蚀敏感性研究

利用电化学动电位再活化法(EPR)测试了Super304H钢和TP304H钢的晶间腐蚀敏感性.结果表明,Super304H钢和TP304H钢的再活化率在同一个数量级上.Super304H钢和TP304H钢组织中都没有明显的Cr23C6析出相,所以未出现明显的基体贫铬现象,因此二者具有优良的耐晶间腐蚀性能.     

敏化态00Cr12Ti的动电位电化学阻抗谱特征研究

采用双环电化学动电位再活化(DL-EPR)法和动电位电化学阻抗(DEIS)研究了敏化态铁素体不锈钢00Cr12Ti在0.1 mol/L H_2SO_4+0.0001 mol/L KSCN溶液中正反向扫描过程中的电化学行为,并用等效电路图对阻抗数据进行拟合。结果表明:DEIS的变化与DL-EPR曲线上的区域相对应,都呈现出活化区、活化-钝化过渡区、钝化区和再活化区。正向扫描过程中电位0.2 V左右开始出现容抗弧变小,且低频区实部减小出现负阻抗,这主要是由于形成的钝化膜还不完整,有局部新鲜表面存在;而反向扫描过程中在0.2 V左右阻抗急剧降低,而后逐渐升高,在这个过程中低频一直存在着负阻抗,这主要是由于晶界贫铬钝化膜不稳定,发生局部溶解和修复。发生晶间腐蚀后,低频又出现了负阻抗。由于腐蚀的中间产物吸附在电极表面,低频区出现感抗弧,生成的中间产物的扩散过程为控制步骤;而且DEIS中活化区和再活化区由R_(ct)的最小值的倒数的比值得到的敏化度(DOS)和DL-EPR曲线得到的敏化度存在着一致性。     

敏化温度对SAF2304双相不锈钢耐局部腐蚀性能的影响

用双环电化学动电位再活化法（DL EPR）和临界点蚀温度（CPT）分别评价了在不同温度（600—950℃）下敏化处理2 h对SAF2304双相不锈钢的耐晶间腐蚀性能和耐点蚀性能的影响、并通过电化学蚀刻技术结合SEM对材料的微观组织演变进行了表征.结果表明,随着敏化温度的升高,SAF2304双相不锈钢的耐晶间腐蚀性能和耐点蚀性能都是先变差后增强,在700和750℃下敏化处理2 h后其耐局部腐蚀性能最差.对材料微观组织形貌的表征显示,Cr₂N的析出及其周边贫Cr区的形成是导致材料耐蚀性能下降的主要原因.     

铁素体不锈钢的晶间腐蚀性能研究

    分别采用Cu-CuSO₄-16% H₂SO₄沸腾试验和电化学再活化方法研究了八种400系列铁素体不锈钢的晶间腐蚀性能.结果表明：C含量及稳定化元素是影响铁素体不锈钢晶间腐蚀性能的关键因素;电化学测量方法评价铁素体不锈钢的晶间腐蚀性能时易受晶粒再活化的影响,可结合电镜观察表面提高测量的准确性.     

电化学动电位再活化法评定不锈钢晶间腐蚀敏感性的研究

本文用电化学动电位再活化法(EPR法)研究了奥氏体不锈钢在H_2SO_4+Na_2S_4O_6溶液中钝化区回扫电位、扫描速度、溶液温度、溶液浓度等因素对测试灵敏度的影响,确定了AISI304、316系列奥氏体不锈钢在此溶液中的最佳实验条件。并进行了不同敏化状态的奥氏体不锈钢在此溶液中的EPR测试。研究结果表明:采用Na_2S_4O_6作为活化剂的EPR法同样是一种快速、定量、非破坏性的评价奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法。但在实际应用时,对于304系列不锈钢选用H_2SO_4+KSCN溶液比较灵敏,而对于316系列不锈钢则选用H_2SO_4+Na_2S_4O_6溶液更为灵敏。     

304不锈钢晶间腐蚀过程中的电化学阻抗谱特征

用电化学阻抗谱(EIS)方法研究了固溶态、敏化态304不锈钢在0.5mol/L H2SO4+0.01mol/L KSCN溶液中的阻抗谱特征.研究表明,不锈钢在不同极化电位下的阻抗谱呈现活性溶解、活化－钝化、钝化及再活化的特征.达到再活化之前,固溶态和敏化态的不锈钢在0.5mol/L H2SO4+0.01mol/L KSCN溶液中呈现相同的EIS特征;而在再活化区,钝化膜局部溶解,EIS图有两个容抗弧,低频容抗弧延伸到第二象限,呈现负电阻特征,低频下敏化态比固溶态不锈钢阻抗模值小一个数量级.     

应用恒电位浸蚀技术检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性

用恒电位浸蚀方法研究了304L奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性,并用EPR法对恒电位浸蚀法的实验结果进行验证.研究结果表明,恒电位浸蚀法有可能发展成一种快速检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的方法     

典型不锈钢晶间腐蚀敏化温度的研究

用电化学动电位再活化（EPR）法、硫酸—硫酸铜法及扫描电镜研究了典型的202、304奥氏体不锈钢与409、430铁素体不锈钢在不同敏化温度下晶间腐蚀的敏感性。结果表明,奥氏体与铁素体不锈钢敏感温度区间不同,奥氏体不锈钢诱发晶间腐蚀的敏感温度约为650℃,铁素体不锈钢诱发晶间腐蚀的敏感温度约为950℃。研究结果为正确地评判不锈钢晶间腐蚀敏感性及优化生产工艺提供了科学依据。     

双回路EPR法测定奥氏体不锈钢的敏化

采用双回路电化学动电位再活化（ＥＰＲ）方法对经固溶处理和热处理后的奥氏体不锈钢进行了敏化测试,得到Ｃ型ＴＩＳ图,并与根据化学测试方法建立的相应图对比,发现用双回路ＥＰＲ方法测定奥氏体不锈钢的敏化更灵敏和准确。     

A new approach for DL-EPR testing of thermo-mechanically processed austenitic stainless steel

Standard test methods such as the electrochemical potentiokinetic reactivation test (EPR) and double-loop EPR test (DL-EPR) are commonly used to characterise sensitisation behaviour in austenitic stainless steels and nickel-based alloys. In this study, the DL-EPR test is augmented by large-area image analysis (IA) to characterise and quantify the networks of attacked grain boundaries. A new analysis approach that is based on a grain boundary cluster parameter is proposed to describe the network of corrosion susceptible grain boundaries, which may be estimated from electron backscatter diffraction (EBSD) data. This method may provide a better assessment of the relative DOS of different heats of austenitic stainless steels.     

THE EFFECT OF W ON THE REPASSIVATION BEHAVIOR OF Ni-ADDED STAINLESS STEELS

The effect of W on the repassivation behavior of Ni-added stainless steels was investigated with respect to the repassivation rate and the SCC susceptibility. It was found that more stable passive film was formed on the W-modified stainless steels than that of steels without W-modification, and the repassivation rate was faster for W-modified stainless steels in acidic chloride solution （0.5M H2SO4＋3.5% Cl^-）. In neutral chloride solution （1M MgCl2）, there were no significant differences on both passivation properties and the repassivation rates for duplex stainless steels, while W-modified austenite stainless steel showed faster repassivation rate. The SCC tests verified that W-modified Ni-added stainless steels exhibited better SCC resistance than steels without W in chloride solution. Moreover, W-modification in higher Ni-added stainless steels exhibited more remarkable SCC resistance than steels with lower Ni content in chloride solution.     

Application of the EPR method to duplex stainless steels

The present study is aimed at defining appropriate testing conditions in view of using the EPR (Electrochemical Polarization Reactivation) method for detecting the sensitization of 22 and 25% Cr duplex stainless steels at an earlier stage than conventional methods. In addition to this high sensitivity, these testing conditions should also be easy to use, for being applied not only in the laboratory (for qualification purpose) but also on production site (for Quality Control purpose, if needed). Reliable results were obtained with the required sensitivity, so the method can be used to control base materials and weld areas. Detailed testing conditions are provided in this paper for both 22 and 25% Cr stainless steels. They are based on the double loop method, with sulphuric and hydrochloric acid mixtures as testing media. Among the electrochemical parameters investigated, the importance of the initial cathodic polarisation is particularly pointed out as well as the quality of surface preparation, for getting reproducible results. Now an important piece of work remains for determining acceptance threshold levels for specific applications, since these acceptance levels are dependent both on the material (detailed composition, fabrication mode) and on the expected service conditions.