480t/h CFB锅炉受热面防磨实践

CFB锅炉普遍存在水冷壁、屏式过热器或再热器等受热面磨损严重的问题,因而造成锅炉频繁爆管。大同某电厂2台HG-480/13.7-L.YM26型CFB锅炉在炉膛水冷壁上安装主动多阶式防磨装置,在屏式过热器、屏式再热器上采取的一系列如打磨、包覆等防磨措施,以及通过优化运行调整降低炉膛物料流速等措施,有效降低了受热面的磨损,取得了良好的经济效益。     

CFB锅炉多阶防磨装置及其对炉内传热的影响研究

多阶防磨装置是一种新型CFB锅炉炉内水冷壁防磨技术,它是通过降低水冷壁贴壁灰流速度,从根本上消除或缓解水冷壁的磨损.在对多阶防磨装置防磨原理和防磨效果进行理论分析的基础上,对安装该防磨装置后对炉内传热的影响程度进行了分析计算.实际应用结果表明,安装防磨装置后,锅炉水冷壁传热系数基本没有变化,炉膛密相区平均温度升高17.1℃,不会对锅炉炉内燃烧、传热等产生实质性的影响,防磨效果显著.     

循环流化床锅炉防磨技术

针对大容量循环流化床(CFB)锅炉磨损严重的问题,分析了磨损的形式和产生磨损的原因,并从设备改造角度提出了一些防磨措施。实践证明,这些防磨措施效果比较理想,可有效地减轻CFB锅炉的磨损。     

循环流化床锅炉水冷壁磨损预防措施分析

针对CFB锅炉水冷壁的磨损问题,内蒙古京泰发电有限责任公司采取了焊接工艺把关、防磨喷涂、增设防磨梁、炉内浇注料优化等预防措施,消除了水冷壁磨损的根源,提高了经济效益,为机组投产后安全稳定运行夯实了基础。     

410 t/h循环流化床锅炉的防磨特点

HG-410／9．8-L．WM17锅炉耐磨耐火材料的分布，吸取了国内外循环流化床锅炉设计特点和运行经验，并根据锅炉结构和耐磨耐火材料的特性进行了具有针对性的分布，在此，对其特点作简略介绍。     

300MW循环流化床锅炉水冷壁防磨防爆研究

针对300 MW CFB锅炉水冷壁防磨防爆问题,从治理前状况、运行防磨防爆措施、防磨防爆技改措施、防磨防爆取得的效果和结论等方面进行了阐述.     

循环流化床锅炉水冷壁的磨损机理及防磨措施

介绍了75t／h循环流化床锅炉磨损部位和机理，防磨措施及效果。     

CFB锅炉水冷壁防磨技术探讨

着重对CFB锅炉水冷壁主要磨损部位和原因进行了综合分析,从锅炉设计与制造、检修与安装、电厂管理、运行优化等方面阐述了CFB锅炉防治磨损的技术与应用,为解决CFB锅炉水冷壁防磨问题指明了方向。     

480 t/h循环流化床锅炉的设计与运行

中国科学院工程热物理研究所和无锡华光锅炉股份有限公司联合研制的首台480t/h循环流化床(CFB)锅炉,在华电乌达热电有限公司投入商业运行,运行显示其具有燃烧效率高、性能稳定、可靠性好的特点。对其结构设计和运行情况进行介绍,并提出了存在的问题。     

410t/h循环流化床锅炉防磨梁对边壁气固流场影响的数值研究

对410 t/h循环流化床(CFB)锅炉加设多阶防磨梁前、后炉内气固流场分布规律进行数值模拟,研究了加设防磨梁后对炉膛内固相平均浓度、边壁区域固相浓度和轴向速度分布的影响。结果表明:炉内加设防磨梁后,炉膛密相区颗粒平均质量浓度有所下降,而稀相区略有增大;无防磨梁时,四周边壁颗粒浓度分布较为均匀;加设防磨梁明显破坏了边壁颗粒下降流的连续性,且四周边壁颗粒浓度分布规律存在较大差异;2层防磨梁之间边壁下降流颗粒浓度的增加速度远远大于无防磨梁时此区间的增加速度,且最下层防磨梁区间与其他防磨梁区间颗粒浓度分布存在较大差异;无防磨梁时,炉膛后墙颗粒浓度分布与其他边壁存在较大差异;加设防磨梁后,只在后墙出口区域存在明显差异;加设防磨梁后,边壁区域颗粒下降流总体速度随床高降低而减小,与无防磨梁时趋势相反,能明显减轻炉膛中下部磨损较为严重区域的壁面磨损。     

某480t/h循环流化床锅炉调试试验分析

以某电厂480 t.h-1循环流化床锅炉为研究对象,通过对其进行燃烧调整试验,燃煤粒径分析和飞灰粒径分析,找出了造成飞灰含碳量高的影响因素,研究结果表明,由于破碎和筛分系统的原因导致入炉煤粒径分布偏离锅炉设计要求,导致飞灰含碳量偏大,建议对破碎和筛分系统进行改造。在结合实际运行情况的基础上,给出了经济运行工况的参数范围,对该类锅炉的经济运行提供了一定的理论依据。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整

针对华宁热电厂现有燃烧煤质情况,对锅炉热态特性和煤种适应性进行试验分析,通过对锅炉一次流化风量、床温、床压、过剩氧量、一、二次风量的配风等方面的优化调整,有效降低了灰渣可燃物含量,提高了锅炉热效率;同时降低了一次风率,减少了锅炉受热面磨损的概率。     

480t/h循环流化床锅炉燃烧优化调整试验及分析

对某480 t/h CFB锅炉进行了以燃烧优化为目的的调整试验.通过试验调整,锅炉飞灰含碳量有所降低,提高了锅炉的热效率,电厂厂用电有所降低,明显减轻锅炉炉膛受热面的磨损情况,大幅度增加了锅炉连续运行时间,降低了运行维护成本,大幅度减少了检修费用及工作强度.     

440t/h循环流化床锅炉经济运行研究

赤峰热电厂1号、2号锅炉分别于2006年12月和2007年6月相继投产运行.机组投运初期,多次出现运行工况不稳定、因磨损严重被迫停炉等问题,影响了机组安全经济运行.通过对机组的热力试验,为锅炉的燃烧调整、运行方式及检修人员对设备的治理提供参考数据和建议,使锅炉安全经济运行水平不断提高,提升了锅炉效率,实现了锅炉安全经济运行.     

上锅440t/h循环流化床锅炉炉膛磨损治理

由于循环流化床锅炉内部存在大量的物料循环,磨损成为影响循环流化床锅炉安全运行的主要问题之一.介绍了上锅440t/h循环流化床锅炉的原有防磨措施,总结了锅炉投运以来炉膛内的磨损情况,分析磨损原因,并提出针对性的防磨改进措施,取得了很好的效果.     

75t/h循环流化床锅炉调试经验

介绍了循环流化床锅炉调试时出现的问题，并给出改进方法，可供调试该类型锅炉借鉴。     

75t／h循环流化床锅炉床上无油点火分析

75t／h循环流化床锅炉因其床面大使得床上点火始终是运行中的一个难题,常引起床料结焦或灭火,故床上点火技术也与其他炉型有区别。文中介绍了乌海庆华煤化有限公司75t／h循环流化床锅炉点火前的冷态试验等准备工作及床上无油点火的过程,并从燃烧控制几个主要方面进行了分析比较,75t／h循环流化床锅炉的无油点火可借鉴。     

75 t/h CFB锅炉性能测试

介绍了75 t/h CFB锅炉的性能测试情况,重点阐述了锅炉效率、最低不投油稳燃负荷及脱硫率的测定结果,并提出几个必须注意的问题。     

国产690t/h循环流化床锅炉的运行优化

内蒙古神华亿利发电厂200 MW机组采用国产循环流化床锅炉,针对其厂用电率高、供电煤耗大的问题进行分析,认为是一次风机采用入口挡板调节、实际煤种与设计煤种偏差大、二次风机能耗高、一二次风配比不合理、采用高床压运行方式等原因造成。通过氧量、床压、一次风量、燃煤灰分、燃煤粒度等优化调整试验,锅炉运行参数明显改善,厂用电率、供电煤耗明显下降。     

75 t/h循环流化床锅炉常见问题的分析与控制

结合国电吉林龙华蛟河热电厂2台75t/h循环流化床锅炉的运行情况,对水冷壁、省煤器、空气预热器、流化床风帽的磨损等常见问题进行分析,通过在水冷壁管省煤器、空气预热器易磨损部位加装防磨套,安装吹灰器,将带帽头风帽更换成新型钟罩式风帽等项技术改造,使上述问题得到解决,锅炉连续运行时间超过150天。