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铜闪速炉烟灰焙烧脱砷研究 总被引:9,自引:5,他引:4
采用火法工艺对铜闪速炉烟灰中的砷进行脱除,通过正交试验考察了焦炭配入量、温度和焙烧时间对脱砷的影响,得到最佳的脱砷条件:焦碳配入量12%,焙烧温度1 100℃,焙烧时间1 h,在该条件下脱砷率超过80%,铜回收率大于95%。 相似文献
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含砷高硫金精矿焙烧—氰化工艺研究 总被引:1,自引:1,他引:0
按焙烧—氰化方案对某含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究, 结果表明, 金精矿在模拟工业窑炉操作制度下焙烧氧化, 硫、砷脱除率和综合氧化率分别达95% 、92% 和95%以上, 焙砂经细磨—碱洗后氰化, 金的浸出率超过91% 。 相似文献
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镇源金精矿氧化焙烧—氰化浸出工艺研究 总被引:2,自引:1,他引:1
按氧化焙烧-氰化浸出方案对镇源含砷高硫金精矿的提金工艺进行了试验研究,取得了令人满意的结果:金精矿在模拟工业窑制作制度下氧化焙烧,所或焙砂之硫、砷脱除率及综合氧化率分别达95%、92%和95%以上,焙砂经细磨-碱洗后氰化,金浸出率超过91%。 相似文献
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镇沅金精矿选择性固砷焙烧—氰化浸出新工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
对云南镇沅金矿的难当金精矿进行了选择性固砷焙烧-氰化浸出的试验研究,取得了满意结果。砷固定率大于92%,硫挥发率为78%-84%,金浸出率可达91%-93%。选择性固砷焙烧-氰化浸出新工艺可有效消除砷害,综合利用有价成分硫,特别适宜于含砷高硫,同时含碳等杂质的细粒浸染型难浸金矿石的处理,在我国有较大的发展前景。 相似文献
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高硫含砷金精矿加碱焙烧-氰化浸出工艺的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧-氰化浸出工艺的试验研究,取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于93%和96%,金氰化浸出率大于95%。与传统氧化焙烧-氰化浸出工艺相比,金浸出率基本相同。该工艺环境污染小,设备简单,投资小,易操作,具有发展前景。 相似文献
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高硫含砷金精矿加碱焙烧—氰化浸出工艺的研究 总被引:6,自引:0,他引:6
本文对某高硫含砷金精矿进行了加碱焙烧-氰化浸出工艺的试验研究,取得了满意的结果。硫、砷固定率分别大于93%和96%,金氰化浸出率大于95%。与传统氧化焙烧-氰化浸出工艺相比,金浸出率基本相同。该工艺环境污染小,设备简单,投资小,易操作,具有发展。 相似文献
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研究了氧化洗尽残渣在还原气氛下焙烧时的脱砷情况,实验表明,影响残渣脱砷率的主要因素为焙烧温度、加碳量及焙烧时间;较优的脱砷条件是:焙烧温度1 000~1 100℃、焦粉配入量12%、焙烧时间30 min,砷脱除率>95%。 相似文献
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摘要:含锌除尘灰是钢铁厂重要的固体废弃物,属于危废,为了探索妥善解决该种危废的方法,模拟回转窑工艺对国内某钢厂含锌除尘灰进行焙烧 磁选锌铁分离研究,研究不同焙烧温度、时间以及不同内配C含量对焙烧矿金属化率、脱锌率以及对磁选后精矿铁品位、Fe回收率的影响。结果表明,在C质量分数为12%、焙烧温度1100℃、焙烧时间60min的条件下,得到铁品位53.45%、金属化率91.95%、脱锌率99.05%的焙烧物料,挥发物中ZnO质量分数高达95.04%。焙烧物料经过磨矿磁选后可得到铁品位91.30%,Fe回收率82.37%的金属铁粉。 相似文献
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含砷、锑难处理金精矿提金工艺研究 总被引:3,自引:2,他引:3
某含砷、锑金精矿直接氰化金浸出率仅42.79%,采用常规焙烧—氰化工艺金浸出率仅48.22%,而采用碱浸—两段焙烧—磨矿—氰化工艺金浸出率达到了86.3%。同时锑脱除率达到了96.6%,也可作为产品外售。 相似文献
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通过锌阳极泥与硫化锌混合焙烧—热水浸出工艺对锌阳极泥中的锰进行了提取,研究了焙烧气氛、物料配比、焙烧温度、焙烧时间等对锰提取率的影响。结果表明:锌阳极泥与硫化锌精矿质量比1∶1.5,焙烧温度760℃,焙烧时间2 h,浸出温度80℃,浸出时间2 h,液固比5∶1,锰的浸出率在80%以上。 相似文献
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为了研究铁矿石烧结及除尘灰焙烧脱砷问题,运用FactSage软件研究了不同氧分压、温度及碱度对含砷铁矿石烧结脱砷率、砷平衡组成、脱砷最终形态的影响,并对除尘灰焙烧脱砷流程进行热力学研究。结合烧结杯进行烧结试验,并在多气氛下利用焙烧除尘灰试验进行验证,运用XRD、SEM及EDS对矿相进行分析。结果表明,脱砷产物及脱砷率与温度、氧分压及碱度密切相关。在烧结过程中,残留在烧结矿中的砷,主要是固态砷酸盐,其他砷会以As4O6(g)等气态物质脱除。除尘灰中砷以固态As2O3(s)和As2O5(s)存在。在空气或厌氧气氛下焙烧除尘灰,会使砷转变为砷酸盐。但采用配比煤粉及厌氧条件下,在600 ℃以上焙烧除尘灰,可使砷以气态As4(g)挥发,在400 ℃以下析出单质砷。 相似文献
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采用N235萃取含氟、氯的锌浸出液,氟、氯被萃取到有机相中,锌留存于萃余液中,锌萃取率低于5%,氟脱除率高于80%,氯脱除率高于94%。在N235有机相中加入异辛醇,萃取、水洗、反萃温度控制在40~45℃,可避免出现有机相乳化和分相时间长的问题。萃余液中锌、氟、氯浓度分别为55.54、0.011、0.082 g/L,可返回锌冶炼系统配入浸出、净化或送锌电解配液。 相似文献
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ABSTRACTArsenic can cause environmental pollution and also affect mineral processing efficiency. To determine the mechanism of separating arsenic from minerals, microwave roasting tests were conducted using Hunan arsenic sulfide gold concentrate as a raw material. The heating behaviour of gold concentrates under microwave irradiation was analysed. The effects of roasting temperature, reaction time, and oxygen content on arsenic removal were investigated. Temperature has the greatest effect on arsenic removal, followed by reaction time and oxygen content. The optimum parameters were determined experimentally. The removal rate of arsenic was 93.16% (gas supply: 4?L min?1, reaction temperature: 650°C, duration: 15?min). Scanning electron microscopy analysis of the minerals after microwave roasting and conventional roasting showed that there are more cracks on the surface of minerals after microwave roasting, and the specific surface area is larger. The reaction mechanism of arsenic separation from gold concentrate during microwave roasting is discussed. 相似文献
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电弧炉烟尘球团焙烧-洗涤脱卤制备低卤含量氧化锌的试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
肖功明 《有色金属(冶炼部分)》2005,(6):10-12
针对电炉弧烟尘处理利用,进行了电弧炉烟尘球团焙烧-洗涤脱制备低卤含量氧化锌的试验研究,取得了满意的结果,在最佳球团焙烧工艺条件下,锌的挥发率>94%、铅的挥发率>90%,氟主要以难挥发的MnF2形式留在窑渣中,挥发氧化锌烟尘中难溶氟化物含量少,洗涤脱卤效果明显,洗涤后含锌62.14%,氟0.011%、氯0.20%,基本满足株冶氧化锌系统浸出原料的要求。 相似文献