GH4169合金VIM+PESR+VAR三联冶炼工艺及其冶金质量

介绍了GH4169合金508锭的VIM+PESR+VAR三联工艺及其冶金效果和实物质量。结果表明,较之VIM+VAR双联工艺浇铸的电极,三联工艺PESR制作的电极由于没有缩孔、组织致密、纯洁度高,VAR冶炼的工艺稳定性显著提高,且VAR过程中掉块的几率大幅度降低,因而,宏观缺陷的出现率大幅度下降。同时由于PESR良好的脱硫、去氧作用,三联工艺成品锭硫、氧含量显著下降,热塑性也明显改善。此外,纯洁度的提高,势必导致氮化物、碳化物形成核心减少,加之工艺参数稳定性的提高,三联工艺成品材中碳化物分布的均匀性也有所改善。     

GH4720Li合金VIM+PESR+VAR三联工艺及冶金质量

高温合金是为满足航空发动机热端部件对材料的苛刻使用要求而研制的,现已发展成为军用和民用发动机不可替代的关键材料。随着Al、Ti含量的不断提高,高温合金材料的热加工性能也随之大幅降低。介绍了采用VIM+PESR+VAR三联工艺试制典型难变形GH4720Li合金?508 mm锭的冶金效果和实物质量。VIM+PESR工艺的电极无缩孔、纯净、组织致密,VAR的工艺稳定性良好。三联工艺GH4720Li合金的S含量达到10~(-4)%级,对合金的锻造开坯非常有利。试验摸索合金的均匀化处理工艺。实践结果表明,合金锭经均匀化处理后,热加工塑性明显提高。三联工艺GH4720Li合金棒材具有良好的综合力学性能。     

锻造工艺对GH2909合金大规格棒材组织与性能的影响

对GH2909合金φ508mm真空电弧重熔锭采用不同的锻造工艺,经材上取样观察显微组织,检测室温、高温性能,棒材车光后超声波探伤检测,分析得出：4500吨快锻压机整支拔长＋两端打钳口＋中切分段＋采用漏盘分别两镦两拔＋1800吨一火精锻机成材,可使GH2909合金大规格棒材组织均匀细小;进而获得满足标准指标要求的良好的综合性能。     

GH4169合金细晶棒材的径锻工艺及其组织与性能

介绍了我国第一台13MN液压式径锻机及其在国内首次研制出的中等规格系列GH4169合金10级左右晶粒细晶棒材的组织与性能。与传统的自由锻锤、快锻技术相比，径锻工艺生产的GH4169合金棒材在心部区域晶粒显著细化的同时，边缘冷变形组织也得以显著改善；不同部位晶粒度、6相的差异大幅度缩小，因而棒材各部位，尤其是近表面具有更良好的综合性能；工艺更稳定可控，棒材的平直度和表面质量也有明显改善，因而产品质量更稳定，成材率也有较大幅度的提高。     

钛铌合金棒材组织改善的研究

通过对Ti45Nb锭坯进行锻造及均匀化热处理,研究了锻造过程及均匀化热处理过程对钛铌合金棒材组织的改善作用。研究表明:锻造过程及均匀化热处理过程均对钛铌合金棒材组织中的富钛斑具有弱化消除作用,并改善组织均匀性。同时均匀化热处理中温度为敏感因素,温度为1 250℃时,经过处理的坯料富钛斑基本消失,组织均匀一致。     

N80A合金锻环试制工艺的改进

本文主要阐述非真空感应炉冶炼Ｎ８０Ａ合金引入加中间合金来配，Ａｌ，Ｔｉ，确保Ａ，Ｔｉ在合金冶炼过程中收得率提高并且容易控制；调整电渣熔渣系，均匀电渣锭头尾成分且改善钢锭质量，改变电渣锭锭型以改善加工过程中合金中心金属的应力状态，以达到长度消除合金钢锭在加工过程中形成中心部位空洞孔腔的目的。     

GH202合金铸锭均匀化扩散工艺的研究

主要针对GH202合金热加工塑性低,在自耗锭低倍检验时出现点状偏析的现象,通过研究均匀化扩散退火制度,达到使铸锭均匀化来减轻甚至消除点状偏析,达到提高合金热加工塑性、改善组织不均匀性的目的.     

喷射成形GH742y合金的组织和性能

研究了喷射成形GH742y合金沉积坯的组织和性能以及热变形特性.研究结果表明,氮气雾化喷射成形GH742y合金沉积坯整体致密、成分均匀、无宏观偏析、组织细化、氧含量低,而且具有较好的力学性能,其主要力学性能超过技术指标的要求.同时,由于晶粒细小均匀,所以该合金具有较好的热变形性能.     

冶炼工艺对GH4145合金显微组织和力学性能的影响

利用金相检验、力学性能测试和扫描电镜分析等手段研究了不同冶炼工艺和热处理制度对GH4145合金显微组织、拉伸性能和高温持久缺口敏感性的影响。结果表明,经固溶加时效处理后电渣重熔冶炼的GH4145合金棒材平均晶粒度尺寸小于真空自耗重熔冶炼的GH4145合金棒材。随固溶温度升高,合金晶粒尺寸增大,电渣生产的合金晶粒度拐点温度为1 100 ℃,高于自耗冶炼的拐点温度1 050 ℃。自耗生产的试验合金γ'强化相平均尺寸比电渣生产的试验合金要小,且合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率均明显高于电渣生产的合金棒材。固溶温度升高,自耗生产GH4145合金持久性能变差,存在明显缺口敏感,而相同热处理制度下,电渣生产的GH4145合金光滑缺口持久寿命明显提高,无缺口敏感性。     

GH350合金铸锭元素偏析及其均匀化热处理

 利用光学显微镜、扫描显微镜及能谱仪,研究了经双联真空(VIM+VAR)冶炼生产的130mm自耗锭GH350合金铸态和不同均匀化过程中显微组织和元素偏析的规律。结果表明,铸态GH350合金中存在复杂的第二相组织和严重的枝晶偏析,Nb、Ti、Ta等溶质元素大量偏聚于枝晶间的Laves相等第二相中,而Cr、Mo等元素则偏聚于枝晶干。并且发现铸态GH350合金经1180℃×40h炉冷后,枝晶偏析基本消除,合金成分基本均匀。     

鱼雷壳体用919合金Φ630mm锭坯工艺研究

通过对鱼雷壳体管用９１９合金Φ６３０ｍｍ大规格锭坯铸工艺试制及对该合金易出现的多种组织，冶金缺陷进行了系统分析，并针对性地采取措施，使锭坯内部质量达到又一级标准，产品探伤合格率达１００％。     

GH4099合金大棒材炸裂原因探究

对攀长钢公司生产的GH4099合金Ф350 mm棒材整支炸裂的原因分析,得出GH4099合金成分O、S、Si、Al等在晶界处偏聚,形成低熔点相,是裂纹产生的根源。在快锻开坯过程中在钢锭心部沿晶界萌生裂纹源,径向锻造及冷却过程中裂纹延伸,残余应力释放导致棒材炸裂。在工艺上采取锻造前钢锭进行均匀化处理,锻造后棒材采用缓冷处理措施进行改善。     

TC8-1钛合金大规格棒材的研制

为满足我国航空发动机对高温钛合金的需求,开展了TC8-1钛合金铸锭及其大规格棒材的研制。结果表明,研制的820 mm TC8-1钛合金大型铸锭成分均匀、冶金质量良好。制备的130~200 mm大规格棒材的室温及高温力学性能、热稳定性能、持久性能、蠕变性能和显微组织均符合技术标准要求,能够满足某型号发动机用材需求,填补了国内空白。同时测定了TC8-1钛合金的线膨胀系数、热导率等物理性能数据,为该合金的应用提供参考。     

热连轧工艺对GH4648合金棒材组织与性能的影响

研究了连轧生产线生产的GH4648合金热轧棒材的组织与性能.采用热连轧过程的自动化控制系统调整棒材的轧制速度、保持稳定的终轧温度,从而获得晶粒组织均匀、α-Cr相形态与分布合理的热轧棒材.与传统的横列式轧机相比,工艺更稳定、可控,热轧棒材的组织稳定、性能提高.     

钢锭锭型对高速钢碳化物不均匀度的影响

根据Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ高速钢的生产数据，采用统计分析方法推导导出评价锭型对钢材碳化物不均匀度，级别的影响，可用来选用合理锭型和改善产品材的碳化物不均匀性。     

真空碳脱氧技术——转子钢生产实践

真空碳脱氧技术为国内外制造高质量电站锻件、生产大型钢锭的先进工艺.与真空浇注法相比,具有更好的脱氢率与脱氧率,能进一步提高钢的纯洁度与塑、韧性指标,减少钢成分的偏析,降低FATT°C,改善大锻件质量的均匀性.本文介绍了对100吨、68吨钢锭的电站转子锻件进行中心孔套料,并作了多项必要的试验,以研究钢锭心部的冶金质量及其与工艺参数的关系.还讨论了真空度控制、脱氧制度、浇注制度及锭型参数等有关问题,以期掌握该项工艺的规律性.六十年代初,电站锻件生产己广泛应用真空脱气技术,当时的着眼点主要是去除钢中氢气,以防止产生危害很大的白点缺陷.这期间钢水冶炼仍沿用传统的加硅、铝终脱氧的工艺,钢中尚留有相当数量的非金属夹杂物.为了提高转子钢的纯洁度与改善锻件质量的均匀性,于1974年首次进行真空碳脱氧试验并用于电站转子的生产实践.至今己投产68吨钢锭21支,100吨钢锭14支;钢种有25CrNiMoV,25CrNi_3MoV,27Cr_2Mo_1V,25Cr_2NiMoV等;产品为发电机转子、高压汽机转子及低压汽机轮盘.所生产的锻件质量良好.证明此项新工艺确实可多快好省地制造优质电站锻件用之大型钢锭,因此很有必要研究它的规律性,确定合理的工艺参数.     

GH742Y合金真空自耗锭的偏析及均匀化处理

研究了GH742Y合金真空自耗锭中的偏析及钢锭均匀化处理工艺,通过φ180mm真空自耗锭冶炼及均匀化处理试验,探索了该合金真空自耗锭的枝晶偏析及其消除方法.     

TC17钛合金超大规格棒材的制备

以0级海绵钛、Al-Mo二元中间合金以及适当颗粒度的金属Cr等为原料,经过3次真空自耗电弧炉熔炼得到5 t级TC17钛合金铸锭。铸锭杂质元素含量较小,纯净度良好,合金元素成分的纵横向分布均匀性良好,易偏析元素Cr的纵、横向分布偏差不大于0.35%。铸锭在4 500 t快锻机上经"高低高低"路线的反复镦拔锻造制备成500mm棒材,棒材的低倍组织、显微组织、高温和室温力学性能以及超声波探伤水平等各项技术指标均符合相关技术标准要求,不同部位的组织均匀性、性能一致性良好。     

GH586合金铸锭均匀化处理的试验研究

GH586合金是我国为满足航天工业发展而自行研制的一种新型镍基变形高温合金。该合金由于合金化程度高，特别是W、Mo、Ti等元素含量较高，铸锭成分偏析严重，组织不均匀，以致合金变形抗力大，热加工塑性差，锻造成型困难。本文对GH586合金铸锭均匀化处理前后的微区成分、晶间组织、热塑性进行了综合研究和分析，结果表明：该合金铸锭经1200℃高温长时间均匀化处理后显著降低合金元素的枝晶偏析程度，同时随着均匀化时间的延长，晶间碳化物逐渐细化、球化、趋向于均匀弥散分布，从而大幅度提高了合金铸锭的热加工塑性。     

高强度GH2132合金棒材冷拔工艺的研究

在计算机模拟的基础上,研究了冷变形对优质高强合金GH2132组织、性能的影响,结果表明,在面缩率10%~40%范围内均可得到内外性能均匀的冷拉棒;然而随着冷拉变形量的增加,棒材强度和硬度提高,而塑性逐步显著降低。通过采用合理参数冷拉形变强化后进行时效处理,得到强度达到1100 MPa级别而塑性仍然优良的优质GH2132合金棒材。