薄壁零件快速原型成型工艺的研究

对于薄壁零件,其快速原型的成型工艺与一般零件的成型工艺有着很大的不同,本文结合汽车覆盖件快速原型制件的成型,对这类零件的快速原型成型工艺进行研究,提高制件的加工精度和表面质量。     

光敏树脂光固化快速成型新工艺研究

提出了一种新的光固化快速成型工艺——扫描线重叠区域固化工艺 ,通过理论分析和工艺实践证明 ,它可明显减小零件变形、降低残余应力 ,有力地保证了零件的最终质量     

快速成型制造中扫描方向的研究

对快速成型中的零件扫描方向进行研究，从理论和实践上论证了沿短纤维方向扫描的成型工艺是减小变形的有效措施，这项研究对保证成型质量具有一定的实用价值。     

基于焊接的金属成型技术的发展

快速成型技术发展至今，金属材料直接成形已成为其研究热点和一个重要发展方向。这里介绍了金属直接成型技术的工艺方法，并详细阐述了焊接快速成型工艺的发展情况及其关键技术。焊接成型技术是一种非常实用且制造成本低的快速制造方法，成型零件具有优良的强度和性能。随者焊接成型的深入研究和关键问题的解决，其必将在制造领域发挥巨大作用。     

板料成型性能指数对钣金零件成型工艺性的影响

这里详细论述了板料成型性能指数n、r值的物理意义及其对各种钣金零件成型工艺性的影响，结合典型成型工艺，利用钣金冷压成型原理，对n、r值的具体影响进行了分析研究，得出了一些针对具体成型工艺的一般规律性的结论。将这里的一些概念和分析研究的结果同具体的生产实践相结合，则会对促进生产和提高成型件的质量有一定的指导意义。     

激光快速成型机数控代码的生成及实验研究

在快速成型技术中,通过数据处理及工艺规划软件对三维模型的分层处理得到CLI文件,从CLI文件入手,设计了自动生成数控加工代码的方法.利用VisualBasic程序设计语言,开发了一套快速成型制造系统软件原型.通过特定零件的成型实验,对制造系统软件进行验证,同时分析实验环境及工艺参数对成型效果的影响.     

快速原型技术的发展

快速原型（ＲＰ）技术是指基于离散／堆积原理，结合ＣＡＤ、反求工程技术，使零件迭加成形的新技术。本文介绍了多种典型的ＲＰ成型工艺，经过综合分析十年来ＲＰ技术的发展，提出了ＲＰ技术今后的主要研究方向。     

快速成型技术发展方向探讨

通过分析八种快速成型的新方法和新工艺，探讨了快速成型的发展方向。认为快速成型将向复合成型、降低成本、简化工艺，提高速度和精度的方向发展。     

基于快速原型的金属成型技术发展现状研究

直接用三维CAD模型驱动制造金属零件、模具是快速原型技术研究的热点之一。本文阐述了RP金属成型技术的主要工艺方法,通过对目前主要基于RP工艺的金属成型工艺研究现状的综述,提出直接制造金属型是RP技术今后发展的一个重要方向。     

选区电化学沉积快速成型轨迹规划

数控选区电化学沉积快速成型是将快速成型技术与电化学沉积技术相结合的一种新型快速成型方法。为保证数控选区电化学沉积快速成型的零件精度,提出了一种基于电化学沉积技术的快速成型工艺的路径生成算法。结合该成型工艺的特点,分析了快速成型领域常用的几种扫描方式,轨迹规划方案分为STL切片处理、轮廓偏置、轮廓填充、数控加工代码生成四个过程,提出了平行交错往复间隙填充法。实验表明该轨迹规划能够达到选区电化学沉积快速成型的要求,制造出高精度、高表明光洁度的零件。     

快速成型技术在智能电动天窗零部件研制中的应用

结合某企业研发的汽车智能电动天窗机构零件的试制,介绍了试制的汽车智能电动天窗机构的主要零部件之间的作用及其制造工艺过程,并就天窗机构中导水槽托架零件的研制,从零件的三维数字模型的建立,模型数据的处理和最终实现实体模型三维打印等快速成型制造工艺过程进行了较为详细的分析,指出了快速成型制造技术在产品零件小批量试制中,具有成...     

经济型光固化快速成型系统——CPS250

快速成型(RP—Rapid Prototyping)技术是80年代后期发展起来的一种新型制造技术,它集CAD/CAM、激光技术、材料科学、计算机和数控技术于一体,被认为是近20年来制造领域的一次重大突破。RP技术以其高度柔性、适宜成型复杂零件的优势正得到越来越广泛的应用。目前商品化的快速成型机价格均很昂贵,致使成型零件的成本比较高。本文提出一种用紫外灯作光源的光纤扫描快速成型方案,它可以有效降低成本,是一种新的三维打印机。     

陶瓷零件快速成型机数控系统开发

在IPC+运动控制器的开放式数控平台上,结合陶瓷零件快速成型工艺加工过程,构建了硬件系统和软件系统,并进行功能模块的划分以及具体方法的实现,利用VC++语言,设计开发出针对陶瓷模具加工的开放式陶瓷快速成型数控系统.     

复杂曲面薄壁零件手板模型的快速成型研究

针对复杂曲面薄壁零件手板模型制作的问题,对手板模型的3种常用制作方法进行了对比,研究了快速成型过程的关键技术,包括:STL格式文件转换的格式设置参数设置和快速成型关键参数设置,对普通手板模型及复杂曲面薄壁零件手板模型的关键问题进行了讨论和对比。通过壁厚为0.5 mm的曲面零件设计和模型制作,给出了适合普通零件及曲面薄壁零件快速成型零件的合理工艺参数。研究结果表明,只要正确合理的选取关键工艺参数,可以避免曲面薄壁零件快速成型易出现的断壁、多毛刺的问题,能高效、高精度地制造手板模型,能满足手板模型的各项特性需求。     

Nd:YAG激光器金属零件激光快速成型工艺研究

利用Nd:YAG1.1kW激光器和同轴送粉方式进行了金属零件激光快速成型工艺实验研究.叙述了激光快速成型制造系统的基本组成和实验方法;分析了主要工艺参数如:激光功率、扫描速度、送粉量以及Z轴增量对成型质量和形貌的影响.给出了在最佳工艺参数下得到的激光成型实例.     

SolidWorks环境下快速成型工艺的虚拟评价方法

为解决快速成型工艺方案选择困难及成型以后才能进行评价的问题,提出了基于SolidWorks环境的快速成型工艺虚拟评价方法.该方法在SolidWorks环境下,利用SolidWorks的应用程序接口函数,采用VB编程和二次开发技术,实现了三维复杂形状零件快速成型工艺的虚拟仿真.该方法可针对不同类型和参数的分层方案进行加工过程的仿真,在SolidWorks中直接生成不同工艺条件下的可视化虚拟成型结果,并可对误差结果进行颜色渲染和量化分析.通过对可视化结果的分析和计算,可选择出最适合的快速成型工艺方案,从而提高快速成型制件的成型效率和精度,减少失败次数.     

基于桌面级MEM的快速成型技术

随着RP行业的迅速发展,3D打印在人们生活中日趋重要,文中介绍了一种新兴桌面级MEM快速成型技术的工作原理及技术特点,并以手机保护套为例分析桌面级MEM快速成型技术相关工艺参数,展示该技术快速成型的过程及成果.     

快速成型技术在熔模精密铸造中的应用

快速成型技术是具有高柔性的先进制造技术,无需任何专用工具,由零件的CAD模型直接完成零件或零件原型的成型制造。将快速成型技术与铸造技术结合起来,采用快速成型技术制造铸型或铸模,可极大提高铸造的柔性和生产效率,满足新品试制和小批量生产的需求,这也是快速成型技术的一个主要发展方向。本文通过几种快速成型模在熔模精密铸造中的实际应用和试验得出,采用SLA法制作的蜂窝结构快速成型模在尺寸波动方面满足精铸需要,并能实现铸件的快速制造。     

快速成型及快速制模技术

介绍快速成型技术的工艺过程，逆向工程数据处理流程，也介绍了快速制模技术的几种方法。     

数控选区电化学沉积快速成型技术研究

基于快速成型及电化学沉积原理,提出了数控选区电化学沉积快速成型制造技术,研制了该系统并进行了基础试验研究,并采用该方法及系统制备了简单形状的铜零件.研究表明,样件具有良好的形状精度、尺寸精度及致密组织.大大提高了电流密度和沉积速度,并克服了传统电铸技术必须依赖母模的缺陷,拓宽了快速成型及电铸技术的应用领域.