超细金属陶瓷的研究现状

介绍了国内外超细金属陶瓷制备方法的研究现状 ,比较了超细金属陶瓷与普通金属陶瓷的成分、显微结构、物理性能和切削性能 ,并对利用细化晶粒来改善金属陶瓷性能的机理进行了分析。     

超细TiC0.7N0.3基金属陶瓷的切削性能研究

采用超细TiC0 7N0 3 粉制备了超细金属陶瓷刀片。该刀片加工 9CrSi调质钢时 ,寿命比普通金属陶瓷刀片提高 2～ 3倍 ,切削力小 ,切削轻快 ,被加工表面质量显著提高。讨论了该刀片切削性能改善的机理。     

超细晶粒金属陶瓷NX2525

在第18届日本国际机床展览会上．三菱金属公司展出一种新型金属陶瓷NX2525，它与以往的金属陶瓷材料相比．抗崩刃性和耐磨性大幅度提高。NX2525的组织实现了超微细化（晶粒直径在1μm以下），组织内部的硬质物质（特殊T1化物）分布均匀．是一种新型金属陶瓷材料。NX2525刀具的加工范围包括钢、铸铁、球墨铸铁的镜削、切槽和车削加工．从一般加工至精加工可用一把刀具完成。钢（碳钢、合金钢）的推荐切削条件如下：铣削加工的切削速度为200～350m／min；车削加工的切削速度为100～250m／min。超细晶粒金属陶瓷NX2525@杜渐…     

高温环境下超声深滚静压力对金属陶瓷涂层微观组织结构的影响

为提高金属陶瓷涂层与基体的结合性能，通过对Ni-WC金属陶瓷涂层实施电阻加热和超声深滚耦合处理，探究高温环境下不同超声深滚静压力对Ni-WC金属陶瓷涂层微观组织结构的影响。通过扫描电镜、X射线衍射仪和JADE软件对改性金属陶瓷涂层进行测试，通过分析改性金属陶瓷涂层的表面微观形貌、晶粒尺寸和表面残余应力，探讨改性金属陶瓷涂层结合强度，用ImageJ软件评价改性金属陶瓷涂层孔隙率。结果表明：高温下超声深滚提高了涂层表面光洁度，细化了晶粒，引入了残余压应力，提高了涂层综合性能；随静压力的增大，改性金属陶瓷涂层的表面微观形貌得到明显改善，表面残余压应力逐渐增大，涂层与基体之间形成了部分冶金结合，结合强度大大提高；静压力较大时出现了物相的转变，且随静压力的增大，其孔隙率也逐渐减小。     

金属陶瓷刀具材料的研究现状

综述了金属陶瓷刀具材料的研究现状，介绍了研制金属陶瓷材料的原则和金属陶瓷材料的增韧机理，并指出了今后的发展趋势。     

纳米TiN改性TiC基金属陶瓷可转位刀片研究

阐述了用纳米TiN改性对TiC基金属陶瓷力学性能的影响，用自行研制的纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷可转位刀片与YT15、YT8及未改性的TiC基金属陶瓷刀片进行了对比性的切削试验。结果表明纳米TiN改性的TiC基金属陶瓷刀片具有优良的综合切削性能，生产应用具有广阔的前景。     

激光熔覆Ni/TiB2复合涂层的组织与性能研究

在45钢表面利用激光熔覆技术制备了Ni／TiB2金属陶瓷复合涂层，利用光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、显微硬度计等，分析了涂层的显微组织特征、元素的分布以及涂层的机理等，并对试样硬度进行了测定。结果表明，在合理的工艺参数下，超细TiB2的加入，细化了激光熔覆涂层的晶粒，熔覆层显微组织主要由细小的等轴晶组成，TiB2陶瓷颗粒分布在枝晶间，而分解后的Ti均布于枝晶内，通过细晶强化、固溶强化及第二相强化等，大大提高了涂层的硬度。     

新型纳米金属陶瓷刀片切削性能的研究

通过对某硬质合金厂最新开发的纳米金属陶瓷刀片与普通金属陶瓷刀片、硬质合金YT15刀片切削性能对比试验研究，得出了纳米金属陶瓷刀片的试验性能数据，建立了切削力指数公式。试验研究表明，该刀片耐磨性好、耐用度高、切削性能好，是精加工和半精加工的理想刀具。     

超细晶粒Ti(C,N)基金属陶瓷刀的磨损性能研究

研究了两种超细晶粒纳米改性Ti（C，N）基金属陶瓷刀具——44Ti（C，N）-5TiN（nm）-15WC-16M02C-20Ni（刀具A）和39Ti（C，N）-10TiN（nm）-15WC-16M02C-20Ni（刀具B）在加工正火态中碳钢时的切削性能和磨损机理。研究表明，两种刀具材料的显微组织都由金属相与陶瓷相组成，其中粗大的陶瓷相呈典型的芯／壳结构，陶瓷相晶粒尺寸为400～800nm。切削实验表明，刀具A的切削性能要优于刀具B，刀具A常以后刀面正常磨损的方式失效，刀具B则常以破损崩刃的方式失效。能谱（EDS）分析表明，高速切削时金属陶瓷刀具主要的磨损机制是扩散磨损和氧化磨损。     

金属陶瓷刀具的应用领域在扩大

随着金属陶瓷技术的发展，拓宽了金属陶瓷刀具的应用领域。     

性能优异的切削刀具材料——金属陶瓷

分析比较了金属陶瓷材料的性能特点 ,介绍了超细微粒金属陶瓷、涂层金属陶瓷、超韧金属陶瓷等新型金属陶瓷刀具材料的切削性能及适用范围。     

新型金属陶瓷的耐腐蚀性能研究

研究了三元硼化物基金属陶瓷A1和A2在10％H2SO4中的耐腐蚀性能。结果表明，该金属陶瓷在10％H2SO4中的耐腐蚀性能远远好于Q235A、45和T10等钢。三元硼化物基金属陶瓷中由于含有铬和镍，所以其耐腐蚀性能得到了提高。另外，三元硼化物基金属陶瓷中硬质相的体积分数也对其耐腐蚀性能影响很大，硬质相的体积分数越高，其耐腐蚀性能越好。     

纳米TiN改性金属陶瓷刀具的磨损性能研究

研究了纳米TiN改性TiC金属陶瓷刀具（纳米改性金属陶瓷刀具，下同）与普通Ti（C，N）基金属陶瓷刀具及硬质合金刀具在切割正火态45钢时的磨损曲线及磨损机理。结果表明：纲米TiN改性TiC基金属陶瓷刀具的效果明显；与硬质合金刀具相比，纳米改性金属陶瓷刀具优良的综合性能使其具有更同的耐磨性。刀具的失效形式主要是磨损及崩刃。     

金属陶瓷表面处理的研究进展

对近年来国内外有关金属陶瓷表面处理的研究成果进行了总结和分析。主要介绍了气相沉积技术、氮化处理和离子注入等在金属陶瓷表面处理中的应用及其对材料晶粒度、组织和性能的影响，指出了金属陶瓷表面处理未来的发展方向。     

金属陶瓷零件近净成形技术

等离子熔射成形技术在金属陶瓷复合材料的近净成形中具有明显的技术优势。通过金属陶瓷零件熔射近净成形实验，详细分析熔射工艺过程和工艺参数对成形件质量的影响。研究表明等离子熔射成形技术可快速制造金属陶瓷零件，实现成形与加工一体化，且工艺简单、成本低，是金属陶瓷复合材料成形技术中很有发展潜力的方法。     

放电等离子烧结制备Ti(C,N)基金属陶瓷

用放电等离子烧结(SPS)技术制备了Ti(C，N)基金属陶瓷材料。使用XRD、SEM对烧结体物相、微观组织进行了分析，并对金属陶瓷的硬度、抗弯强度和孔隙率进行了对比分析。结果表明：SPS工艺下形成了Ti(C，N)相；1350℃下保温8min是较佳的烧结工艺。原料粉添加VC后，烧结体晶粒组织明显细化，但孔隙率变大，综合性能仍高于未添加VC的金属陶瓷。     

Ti（C,N）基金属陶瓷材料的制备及应用

本文通过试验，阐述了用高能球磨技术混合的Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）基金属陶瓷材料的制备、性能，表明Ｔｉ（Ｃ、Ｎ）基金属陶瓷刀具有良好的机械性能和耐磨性。     

金属陶瓷可转位刀片的有限元分析

采用有限元法，建立金属陶瓷可转位刀片复杂结构的三维有限元模型，加载求解，进行位移场和应力场分析，计算出刀具的最大位移、应力、应变等，以进行金属陶瓷可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核，可有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究，为金属陶瓷可转位刀具的设计提供理论基础。     

金属陶瓷表面硬质涂层的制备及其与基体结合强度研究现状

金属陶瓷因既具备金属材料优异的强度、高温导热性和热稳定性，又具备陶瓷材料的耐高温、耐腐蚀等特性而广泛用于制造切削刀具。金属陶瓷耐磨性和硬度不足的问题限制了其应用范围，在其表面制备硬质涂层可以解决这一问题，但是涂层的结合强度弱，易剥落。介绍了硬质涂层的制备方法、涂层与基体结合强度的影响因素，阐述了提高硬质涂层结合强度的方法，最后对金属陶瓷表面硬质涂层的制备技术及结合强度的提高进行了展望。     

高速切削刀具材料及其应用

高速切削能加工出精度较高的零件,还能降低加工成本。高速切削技术已经成为最有前途的先进制造技术之一,其应用领域正在持续扩展。高速切削技术是随着刀具技术如刀具材料等的发展而发展起来的。介绍了高速切削中所使用的金刚石、立方氮化硼、陶瓷、金属陶瓷和涂层刀具等的性能、适用范围和发展方向,并介绍涂层刀具、超细晶粒硬质合金和高速钢刀具的制备技术,以促进高速切削技术的推广应用。