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用单角铣刀(一刀成)加工圆柱螺旋刃铣刀的周齿,将前面、齿背及刃带同时加工成形。其加工方式为:用铣刀的刀尖挑出工件的前刃面;用铣刀的锥面(角度刃)加工工件的齿背及刃带。对于加工前刃面的计算,是根据已知的刀具旋转面求工件的螺旋面,即旋转面作螺旋运动时曲面族的包络。加工齿背及刃带的计算,是根据已知的工件螺旋面求刀具的旋转面,即螺旋面作旋转运动时曲面族的包络。用干涉法(单角铣刀法)加工螺旋前刃面的计算在资料中已有介绍,但参考资料中的计算是在将单角 相似文献
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有螺旋面的工件很多,如螺纹、螺杆、螺旋齿轮、螺旋泵及各类螺旋齿刀具(钻头、螺旋铰刀、铣刀)等。指状刀具一般都用来加工截形对称的螺旋面。加工时,指状刀具安放在螺旋面的齿槽中,它的回转轴与工件螺旋面截形的对称轴重合。刀具作回转运动,工件作参数为P_z(导程)的螺旋运动,此时,刀具切削刃回转面相对于工件螺旋槽的接触线不是平面曲线,而是一条空间曲线,因此,刀具回转面的轴向截形不同于工件任何剖面中的截形,而应是该空间曲线绕刀具轴线回转所得回转面的轴向截形。本文介绍一种比较简单的计算方法,供参考。 相似文献
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生产中经常会遇到螺旋槽成形表面的加工,如螺杆、圆柱形铣刀及圆柱斜齿轮等。这就要求设计计算出加工用成形盘状刀具(如盘状铣刀、成形砂轮。本文简称“刀具”)的截形。工件螺旋槽表面是刀具切削刃回转面相对于工件作螺旋运动时所形成的包络面,刀具回转面与工件螺旋槽的接触线不在刀具轴向剖面内,而是一条空间曲线。因此,刀具回转面的轴向截形既不同于螺旋槽的法向廓形,也不同于工件任何剖面中的廓形。为此,刀具截形的设计计算方法可有图解法和计算法。 相似文献
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张文生 《机械工人(冷加工)》1998,(4):14-15
经铲磨加工而形成的铣刀齿背曲面,是铲磨砂轮工作部分所形成的旋转曲面的包络面。包络面的特征线是一条平面曲线,也就是说,铲磨砂轮与铣刀齿背曲面的接触线是一条平面曲线,此平面曲线就是铲磨砂轮的轴截面形状。根据这一命题,再通过引入一个中间变量,就可以写出铣刀铲磨齿背曲面的数学模型表达式。 1,铲磨砂轮的中心轨迹方程 铲磨时砂轮轴线相对铣刀轴线抬高H值,以此 相似文献
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在分析圆弧齿轮加工原理的基础上,确定了回转曲面刀具齿形设计计算的前提条件,即必须保证待加工齿面和回转刀具齿面之间接触线处各点的法线与刀具回转轴线相交.进而根据圆弧齿轮的啮合原理和圆弧齿轮的齿面方程,推导出螺旋齿面指形刀具齿形的普通计算公式,并论述了圆弧齿轮指形刀具齿形的计算步骤. 相似文献
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圆柱面曲线型镶嵌式特种回转面刀具湖北工学院(430068)刘鹄然华中理工大学(430012)胡庆夕1.引言特种回转面刀具是外形比较复杂的回转面刀具,包括螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及其它异型刀具,主要用于复杂曲面(如叶片、模腔及大型齿轮等... 相似文献
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内螺旋齿面非典型成形铣削方法及应用技术研究 总被引:1,自引:0,他引:1
针对具有大导程、偶数头、光滑连续特点的螺杆钻具马达定子细长螺旋内齿面,提出了一种用成形盘状铣刀对称、连续铣削的成形方法,阐述了成形方法的特征。研究了在特定的切削运动约束条件下,刀具与工件理论齿面的干涉条件判定方法。通过切削试验,验证了此加工技术应用于螺杆钻具马达定子、螺杆泵定子内螺旋曲面加工的可行性。 相似文献
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从加工螺旋槽成形铣刀廓形设计原理出发,详细讲述了运用Por/技术进行加工螺旋槽成形铣刀廓形的设计原理和步骤,较好解决以往二雏图解法平面谗计作图误差大、计算复杂不直观的缺点,能够准确地做出铣刀回转面与工件螺旋槽的接触线——空间曲线。利用这种方法,通过已知的工件的端面槽型,准确地画出工件的三维图形,根据无瞬心包络法加工原理,就可以在Pro/E的平台上精确地设计出成形铣刀。 相似文献
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神经网络在加工螺旋面中的应用研究 总被引:1,自引:0,他引:1
加工螺旋槽时,针对铣刀刃形的设计,应用包络面原理,采用神经网络方法建立了工件螺旋槽形与铣刀刃形之间的非线性关系模型,并通过工件螺旋槽端面截形模拟仿真出铣刀回转面刃形.仿真结果表明,采用神经网络的非线性逼近特性进行铣刀刃形的模拟设计,能够精确、快速地模拟出铣刀刃形.该模型可以验证加工螺旋槽铣刀刃形的正确性、铣刀和工件的干涉情况,以及在改变螺旋面参数时螺旋槽形的可加工性. 相似文献
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目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头,无法满足加工复杂回转面刀具(如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等)所需要的数控分度功能;而且由于许多数控机床主轴不能倾斜(扳角度),无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角;此外,机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案,通过在数控铣床上增设一个数控分度头,并配置一套简易磨削装置,可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能,实现一机多用。1.塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能,为了加工复杂回转… 相似文献
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<正> 在生产中,常用指状铣刀来加工圆柱螺旋面。根据已知的工件螺旋面来计算相应指状铣刀轴截面齿形(简称轴截形)的方法在现有文献[1]、[2]、[3]中已研究得相当透彻。但是,根据指状铣刀轴截形来计算工件螺旋面廓形(一般指工件端截面齿廓)则在现有文献中介绍不多。 相似文献
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魏有才 《机械工人(冷加工)》1988,(3)
我们首先对指状铣刀进行了渗硫技术应用试验。用指状铣刀在3m滚齿机上加工40Cr四辊弯板机的内齿圈,粗铣时,原来的一把铣刀只能加工10个齿。为了提高刀具寿命,我们将指状铣刀进行了渗硫处理。处理后的铣刀每把可加工30个齿。刀具寿命提高了2倍。精铣时,原米每把铣刀只能加工15个齿,精加工一个齿圈要换刀6次。每次换刀由于齿形有变化很容易造成废品。用渗硫处理的铣刀每把可加工110个齿,刀具寿命提高6.4倍。由于避免了加工中换刀,大大提高了加工质量,而且还可提高生产效率50%(表1)。 相似文献
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采用端面中凹的端铣刀取代传统的球头铣刀,在每一行程中让刀具运动形成的包络面与被加工表面之间在垂直于进给方向的法截面中达到三阶密切。在约束边界处,调整铣刀的姿态以便把曲面完整地加工出来。 相似文献
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小模数精密锥面包络圆柱蜗杆(ZK蜗杆)是一种非线性螺旋曲面蜗杆,传统的车削加工方法难以保证其加工精度,现多采用由锥形铣刀(或砂轮)包络而成的铣削加工方式。针对ZK蜗杆的特点,在分析影响ZK蜗杆传动性能的误差基础上,对铣削加工过程中如何控制齿形、齿厚、螺旋线误差和齿面粗糙度进行了阐述。结合生产实际经验,提出了行之有效的精度控制方法和检测措施,对提高ZK蜗杆以及同类型的蜗杆的设计水平和制造精度具有现实的指导意义。 相似文献
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用梳状螺纹铣刀加工螺纹,生产率较高。为使铣削螺纹时切削比较平稳,可采用螺旋槽梳状铣刀。一、螺旋槽梳状铣刀的设计螺旋槽梳状铣刀的齿背加工是在铲齿车床上进行的(见图1)。铲背时,若第一个刀齿在A点开始铲削,因铣刀槽是螺旋的,则在铲刀移动一个螺距P铲制第二个齿时,应在A′点铲削,这样在轴向截面 相似文献
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《机床》1980年第11期刊载的“用长圆齿轮夹具加工凸轮”一文,曾介绍了加工图1凸轮的夹具,但未分析降低加工形状误差的方法。我们在实践中摸索出一套“直母线法”铣削凸轮,应用多年,经济效果显著。铣一个凸轮面只需40秒,光洁度比成形铣提高1~2级,工效提高一倍。本文从铣削凸轮所产生的形状误差谈起。 铣刀与工件处于不同加工位置,就可得到不同的工件形状(图2)。 A-铣刀轴线与工件轴线垂直相交; B-铣刀切削平面与工件轴线在同一平面内; C-铣刀轴线与工件轴线垂直,且相距x。 当铣刀处于“A”位,此时只能铣出效形工件(图2a)。若铣刀处于“B… 相似文献