低渗透油田注水用三维精细过滤器

针对渗透油田注入水深度处理技术的不足，研制了注水站用及井口注水用三级精细过滤器，其滤心的过滤原理是固定孔机械过滤，即通过滤心对杂质的直接拦截，扩散拦截和惯性碰撞，使杂质沉淀在滤材前面，达到过滤的目的。     

利用超前注水技术开发低渗透油田

为了提高低渗及特低渗透油田的开发成果，提高探明储量动用程度，根据低渗透油田的地质特点并借鉴国内外油田的开发经验，通过渗流力学和油藏工程研究，提出了利用超前注水技术开发低渗透油田的方法，即采用先注后采的注水开发方式，合理补充地层能量，提高地层压力，使油井能够长期保持旺盛的生产能力。从水井注水时机、采油井投产时机、注水井最大流动压力、采油井合理流压、超前注水适应条件、超前注水实施要求6个方面对超前注水技术措施进行了阐述。该方法在油田实际生产中取得了明显效果，对低渗及特低渗透油田开发实现效益最大化具有重要意义。     

低渗透油田注水预处理用粘土稳定剂的优选

介绍了利用x射线衍射仪进行粘土稳定剂最佳使用浓度的优选、防膨效果和在地层温度条件下的稳定性能的评价，并结合模拟注水过程进行的岩心流动实验，优选出了适合于具体区块注水预处理用的粘土稳定剂，在现场应用后取得了较好的注水效果。这些实验研究将对粘土稳定剂的应用和改善低渗油田注水效果提供有益的帮助。     

低渗透油田分层注水工艺技术

本介绍了低渗透油田分层注水工艺技术及其在低渗透油田应用中取得了明显效果，并指出了低渗透油田分层注水工艺技术的发展方向。     

低渗透油田高压注水的效果

本文针对低渗透油田油层簿、渗透性差的地质特征，对油层注水机理进行了深入研究，阐明了高压注水过程中拐蹼压力变化趋势，确定出合理注水压力界限，为论证低渗透油田高压注水可行性，提供一套可靠的理论依据和可以借鉴的经验。     

低渗透油田注水开发注水水质问题研究

注水开发作为低渗透油田在开采过程中的重要增产方式,目前注水开发已经在我国各大油田内得到了非常广泛的应用,但是在实际注水开发过程中注水水质问题会直接影响到低渗透油田的开采效率和开采质量,通过分析当前低渗透油田注水开发的应用现状,并对注水水质的问题原因进行明确分析,提出相应的改进措施,从而有效实现我国低渗透油田的高效开发。     

低渗透油田回注水如何达标——辽河油田回注水精细处理示范工程介绍

近年来。通过引进和消化国外先进技术以及自主创新,国内油田在采出水资源化利用方面取得很大的成就。但对于低渗透油田来说,目前各油田采油污水处理站还很难稳定地达到低渗透油层特别是超低渗透油层回注水的水质要求。由于我国低渗透油藏储量占60％～70％,是今后相当一个时期内增储上产的主要基础,而低渗透油藏开发技术的主要方式是注水,因此先进的低渗透油层回注水处理方案值得参考。     

我国低渗透油田注水过滤设备日臻配套

<正> 采用注水方法保持地层压力,提高原油产量和最终采收率,是油田开发的一种最主要的方式。以前注水未考虑水质对油层的影响,造成了无可补救的油层伤害。因此,不管是常规注水,还是提高原油采收率技术中的注水,都对注水水质提出了非常严格的要求,其中主要指标     

低渗透油藏精细注水研究

在对茨榆坨采油厂所辖低渗透油藏地质特征深入分析的基础上,应用地应力场理论对低渗透油藏裂缝发育规律及其对注水开发影响进行了研究,通过先期注水、同步注水、优化注水参数、改变注水方式、调整注采井网等措施,达到了改善低渗油藏注水效果的目的.     

精细水质处理技术在低渗透油田开发中的应用

开发低渗透油田，注水水质及水井的吸水能力是保持地层压力、提高油井产能的关键因素。近年来，立足于水质改善工作，通过室内研究制定断块注水指标，重点实施了污水处理系统的升级改造工程及先进水质精细工艺，实现了从污水处理站-高压注水站的全程水质过滤，达到三级以上精细处理能力。明显改善了低渗透油藏的注水开发状况，取得了较好的开发效果和经济效益。     

濮城油田低渗高压注水油藏转CO2驱技术及应用

濮城油田卫42区块油藏埋藏深,储层物性差,导致该区块注水开发难度大,采出程度低,开发效益差。为此,针对高压低渗注水困难油藏,开展核磁共振实验及长岩心驱替实验,并在实验研究基础上,对卫42区块开展CO_2驱方案设计优化,建立可以模拟人工裂缝的油藏数值模拟模型,进行井网井距论证及参数优化。现场选取6个井组,开展注CO_2驱先导试验,注气压力较注水压力降低了17 MPa,有效补充了地层能量,在水驱基础上可提高采收率15%,取得了良好的增油效果。     

低渗油藏降压增注技术

濮城油田小断块低渗透油藏长期回注污水,注水井油层近井地带垢污堵塞,已严重影响油田的注水开发效果。为提高地层渗透率,增补地层能量,对高压低渗注水井,推广实施了缩膨降压增注技术、多氢酸深部酸化技术、精细过滤配套技术,通过应用在降低注水压力、增加注水方面收到良好效果,实现油井增产。     

裂缝性低渗透砂岩油藏合理注水压力——以鄂尔多斯盆地安塞油田王窑区为例

以鄂尔多斯盆地安塞油田王窑区长6油层为例,利用相似露头、岩心及测井资料,在评价天然裂缝发育特征的基础上,求取了不同组系裂缝开启压力及地层破裂压力,分析影响裂缝开启压力的各种因素,进而探讨如何合理确定低渗透油藏注水压力界限。安塞油田王窑区长6油层以发育高角度构造裂缝为主,其主要方位依次为NEE-SWW、近E-W、近S-N和NW-SE向,不同组系裂缝开启压力差异较大,主要受埋藏深度、裂缝产状、孔隙流体压力及现今地应力等因素影响。合理注水压力的确定要根据各井组天然裂缝发育情况。在不发育天然裂缝的井组,注水压力不应大于地层破裂压力,避免地层发生大规模破裂而形成裂缝型水窜通道;对于发育天然裂缝的井组,若裂缝开启压力小于地层破裂压力,合理注水压力界限不应大于裂缝开启压力,以防止裂缝大规模开启和延伸;若裂缝开启压力大于地层破裂压力,则要以地层破裂压力厘定合理注水压力,以防止地层发生新的大规模破裂。     

克拉玛依油田八区裂缝性特低渗透油藏合理井网及转注时机研究

克拉玛依油田八区下乌尔禾组油藏为低孔、特低渗透、带裂缝的厚层块状砾岩油藏。采用数值模拟方法开展了对该油藏的井网和转注时机的研究,并应用正交设计和经济评价确定适合克拉玛依油田八区下乌尔禾组油藏的开发模式,即反九点转五点法井网,135m井距,单井日注水30m3/d,转注时含水率为85%。     

低渗透油藏微生物采油现场试验研究

大庆油田朝阳沟低渗透油藏是高黏度、高含蜡油葳,应用一系列生化分析的方法和手段,评价、监测在该油藏进行的微生物采油矿场试验的效果。试验结果,使用的种微生物在油层条件下都能较好存活,原油黏度的降低比率为43.7％／,含蜡量平均下降32．6％,含胶量平均下降31％,微生物产生的脂肪酸等活性物质降低了油水间的界面张力;气相色谱分析发现,原油中的正构烷烃碳数分布曲线向轻组分方向移动。矿场试验所取得的增油效果证实,利用微生物能提高低渗透油藏的原油采收率,增加原油产量,降低含水率,可能成为较好的增产调整措施之一。图3表5参11     

低渗透带隔板底水油藏油井见水时间预测

基于底水锥进和低渗透非达西渗流原理,考虑隔板下部底水锥进的半球形径向渗流方式和隔板上部的平面径向渗流方式,运用物质平衡原理,推导低渗透带隔板底水油藏油井见水时间的预报公式。经鄂尔多斯盆地砂岩底水油藏某油井的实际计算,预测的见水时间与实际见水时间接近,相对误差仅7.85%。另对鄂尔多斯盆地huc油田hu152区c3油藏6口带有天然隔板的油井进行了见水时间计算,有5口井预测见水时间与实际见水时间相对误差小于10%。对于低渗透带隔板底水油藏,由于考虑了启动压力梯度项,计算出的油井见水时间要比不考虑启动压力梯度项时的值更小,也更接近实际。     

纯107块低渗透油藏注气开采数值模拟研究

纯107块新区油田是低渗透油藏。这类油藏注水开发困难、井况较差、油井产量低。“注气开发”是国内外针对低渗透油藏最为有效的开采方法。针对纯107块新区的地质特征及开发现状,研究了注气开采方案,运用数值模拟器论证了不同井数、不同注入气体、不同注气速度、不同注气时机对油藏开发指标和开发效果的影响。研究结果表明:该油藏通过注气开采,能大幅度提高该区块的原油采收率;不同注气速度、注入介质对增油和提高采收率效果明显;新增生产井和注气井,也可大幅度增加原油产量。     

渤海Q油田复杂底水油藏高含水期精细注水研究

渤海Q油田西区是典型曲流河沉积储层的稠油底水油藏,目前处于高含水开发阶段。为提高高含水期底水油藏注水效益,针对区块局部夹层发育特征,将目前注采井网抽象分为无夹层、半封闭夹层和封闭夹层三种模式,利用油藏数值模拟和正交设计法对三种模式下的最优注水方式及注采比进行了研究。研究结果表明,基于夹层分布状态实施层内分段注水,不仅可以维持地层压力,还可起到较好的驱油效果。研究成果应用于渤海Q油田西区后,油藏地层压力稳中有升、自然递减率明显降低,分注注采井组产油量上升,改善了西区的开发效果。     

七棵树油田低渗透储层改善注水效果分析

七棵树油田注水开发主要存在以下问题:总体注水时机晚,边部常压下难注入水、累积地下亏空大,中部注水纵向上单层突进现象严重、平面上注入水呈指状突进、储量动用不均匀、油井产量递减大。通过对该区地质条件和油井动态资料分析,采用了完善注采井网、超前注水、周期增注、分层注水等措施,生产实践证明,这些措施有效地降低了该区产量递减幅度,改善了水驱效果。     

分流道注水工艺的研究与应用

为弥补常规偏心注水和同心集成注水工艺的不足研究了一种分流道注水工艺,本工艺具有独特的注水管柱、井下工具和配套测试方法。在实现大斜度、薄隔层注水井分注的基础上,侧重考虑了测试过程中的流态稳定,简化了测试工序、提高了测试精度,降低了注水成本。