宝钢Φ140mm连轧管机组穿孔顶头提高使用寿命的研究

针对宝钢钢管事业部Φ140mm连轧管机组改造后,初期设计的Meer材质顶头出现使用寿命低的情况,试制了一种新材质顶头,并从顶头形状、铸造工艺、氧化工艺等方面进行改进。通过试验,分析了这些改进措施对顶头使用寿命的影响。结果表明,新材质穿孔顶头的使用寿命较Meer材质顶头的提高7倍以上,解决了Φ140mm连轧管机组顶头消耗量过大的难题。     

提高三辊穿孔顶头寿命的探讨

本文通过生产实践详细阐述了影响三辊穿孔顶头寿命的各种因素。对目前我国使用固定式水冷顶头的φ76mm无缝轧管机组提高穿孔顶头寿命有一定的参考价值。     

斜轧穿孔用新型复合顶头

1.前言众所周知,顶头是斜轧穿孔工序的关键工具。顶头材质与形状设计是否合理,直接影响着穿孔机的能耗、小时产量、成材率等。目前,国内Φ76机组、ΦC0机组穿孔机使用顶头均为球面形,材质多为3Cr2W8V合金工具钢。使用该顶头穿碳素管坯、低合金结构钢管坯时,寿命问题还不十分突出,但     

内水冷穿孔顶头的冷却

在调查国内一些Ф76～100mm机组内水冷穿孔顶头使用情况的基础上,分析了该类顶头的失效形式及其原因,从顶头冷却问题入手,相应改进了内水冷穿孔顶头的内孔设计,冷却水的压力和进水与回水之配比。改进的内水冷顶头使用寿命大为提高。     

穿孔顶头的试验研究

<正> 成都无缝钢管厂金堂分厂φ100mm二辊斜轧穿孔机组自1984年8月投产以来,顶头质量不良、寿命低、消耗大,影响了穿孔生产和冷轧冷拔管料的质量。1985年初成立的穿孔顶头课题组经过两年来的试验研究,在工业条件下对顶头进行了以下8项试验的研究,收到了明显的效果。     

高Cr合金钢穿孔毛管内螺旋产生原因及其改善措施

分析高Cr合金钢穿孔过程出现的毛管内螺旋现象及其产生原因,提出改进措施。分析认为:钼顶头在使用过程中不断磨损及顶头尾部规圆段长度较短,是毛管产生内表面螺旋的主要原因;通过优化穿孔顶头形状,如缩短钼顶头穿孔锥长度、减小顶头穿孔锥角度等,可增加顶头耐磨程度,从而减轻穿孔后毛管内螺旋痕迹,提高穿孔毛管质量和钼顶头使用寿命,提高生产效率。     

斜轧穿孔新型复合顶头

<正> 1.前言众所周知,顶头是斜轧穿孔机穿孔的关键工具。顶头的形状和寿命都直接影响穿孔机的能耗、小时产量、成材率等。目前国内φ76机组、φ60机组穿孔机顶头绝大部分为球面形,材质为3Cr2W8V合金工具钢。用该顶头穿碳素管坯、低合金结构钢管坯时使用寿命不低,但穿高碳GCr15管坯时,一个顶头只能穿10～30支毛管(管坯长1～1.2m),顶头消耗量大,因频繁更换顶头,穿孔机作业率低,顶头表面质量差使毛管内表面质量下降。为此我厂从1980年开始进行了用复合顶头穿GCrl5轴承钢的试验研究。     

镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制

介绍了镶嵌式钼合金穿孔顶头的研制过程。具体分析了穿孔顶头的使用工作条件和失效形式,对穿孔顶头改进的方案设计、材料选择、结构形式和加工工艺以及使用效果进行了具体的介绍。镶嵌式钼合金穿孔顶头尤其适用于低合金钢及合金高压锅炉管的穿孔。     

新型穿孔顶头的研究

介绍了穿孔顶头的工作条件和主要失效形式，以及新型穿孔顶头的设计。确定了顶头的生产工艺。使用结果表明，新型穿孔顶头在穿孔中能保持良好的流线型外形，产生光滑的再生氧化层，防止塌鼻失效，提高了使用寿命。     

Ni在穿孔顶头制备和穿孔过程中的作用

以20Cr2Ni3成品穿孔顶头和失效穿孔顶头为研究对象,探究Ni在穿孔顶头制备和穿孔过程中的作用。对顶头氧化膜的形貌和成分进行分析。研究发现:具有疏松多孔的两层氧化膜结构的成品穿孔顶头在穿孔后发生失效,其外层氧化膜绝大部分脱落,而内层氧化膜与基体紧密黏合在一起。Ni在顶头制备和穿孔过程中,始终以单质的形式存在于内层氧化膜。分析认为:在高温穿孔过程中,富Ni处的氧化膜结构致密、无裂纹,而贫Ni处出现大裂纹;Ni充当黏结剂的作用,将氧化物紧紧地黏合在一起,起到有效保护顶头的作用。