球磨机精确化装补球方法

用球径精确化理论改进现有选厂球磨机的装补球方法。新的装补球方法提高了磨机生产率及选别指标 ,并降低了球耗和电耗。工业试验证明 ,新方法效果显著且简单易行。     

“双碳目标”下陶瓷球替换钢球的应用研究

针对大冶诺兰达转炉渣磨矿过程,研究了陶瓷球替换钢球对磨矿效率、能耗、物耗及分选指标等的影响。实验室实验研究表明,一段二段磨矿过程中,磨矿效率随着陶瓷球替代比例增加而降低;但陶瓷球体积比例控制在40%以内时,对磨矿效率影响较小。而采用全陶瓷球磨矿,给矿量降低到全钢球的80%,可实现与全钢球时等同的磨矿效率。工业实验研究表明,当立磨机中陶瓷球比例14%为38%时,基本不影响磨矿效率、药剂消耗及铜精矿指标,但对磨矿过程中的能耗分别降低为全钢球的89.90%和79.60%,减少了磨矿过程中介质的消耗,研究结果为转炉渣选矿厂生产过程中节能降耗提供了新思路。      

精确化装补球方法的应用研究

云南大红山铜矿Ⅲ系列及狮子山铜矿的磨矿采用增产降耗新方法——精确化装补球方法后,获得了显著的增产、节能、降耗效果:大红山铜矿增产60%以上,节能30%~46%,球耗降低10%~19%,年节支总额1032.72万元;狮子山铜矿增产8.7%,节能达20%以上,球耗的降低达30%以上,年节支总额300万元。应用效果证明,精确化装补球方法具有较好的应用及推广价值。     

精确化装补球方法对选矿指标影响的研究

介绍了云南大红山铜矿Ⅲ系列磨矿采用球径半理论公式计算球径,破碎统计力学原理指导初装球的配球,作图法确定补球方案的精确化装补球方法。新方法改善了磨矿产品粒度特性及分级条件,提高了单体解离度、分级效率、磨机生产能力、回收率及精矿品位,减轻了过粉碎,降低了钢球消耗,取得了显著的经济效益。生产实践证明,精确化装补球方法可全面提高磨矿工艺的科学性和可靠性。     

精确化装补球制度在金平镍矿磨矿中的应用

为了解决金平镍矿选矿厂生产中镍回收率偏低和磨矿细度不高的问题 ,采用精确化装补球制度来改进磨矿工艺 ,结果使磨矿细度提高约 10 %,而镍的回收率提高了 2 .18%,圆满地解决了选矿厂的生产问题     

精确化装补球方法的应用效果研究

基于现有装补球理论,研究了精确化装补球方法,提出了用作图法补球的方法,研究了该装补球方法在云南大红山Φ3.6m×4.5m磨机中的应用。经应用试验研究显示,该方法在磨矿产品细度提高6.02%的前提下磨机台时处理能力提高了18.50%;矿物单体解离度显著提高,其中铜矿物的单体解离度提高9.76%,铁矿物的单体解离度提高10.83%;过粉碎有所减轻;铜精矿和铁精矿的回收率分别提高了1.41%和7.09%,铜精矿和铁精矿品位分别提高了0.55%和1.35%;钢球消耗和磨矿能耗显著下降,其中球耗下降了16.67%,电耗下降了18.44%。证明了精确化装补球方法用于指导生产实际中的装补球以全面改善磨矿效果的科学性和可靠性。     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520 mm×260 mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0～3.3 g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0～31 rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。     

云南某铁矿磨矿工艺试验研究

针对云南某铁选矿厂铁精矿指标降低、杂质含量超标的生产现状, 从矿石的力学强度研究出发, 进行了一段磨精确化装补球的试验研究。提出在二段磨中用尺寸合理的钢段取代钢球的方案, 并提出了对二段磨实施检查分级-溢流控制再分级的工艺流程。工业试验结果表明, 精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选别过程。     

精确化装补球方法在某尾矿回收铜的应用研究

针对某尾矿回收厂球磨机的钢球填充率、钢球配比不合理及钢球尺寸偏大等因素而导致的磨矿细度达不到后续浮选要求的现状,通过应用球径半理论公式和精确化补装球法,计算出磨机的钢球球径、配比以及需要的补加球量,对现场磨矿工艺进行改进优化,改善了磨矿效果,提高了矿物单体解离度及选别指标。     

磨矿过程中矿物的解离行为分析及提高单体解离度的方法

论述了磨矿过程中矿物的解离行为,指出了提高矿物的单体解离度的必要性,最后提出了提高单体解离度的方法。     

矿山改造工程中电气节能降耗技术的应用分析

对矿山改造工程中电气节能降耗技术的应用进行了分析,阐述了电气能耗的原因。详细介绍了电气节能降耗技术在矿山改造工程中的应用,并总结了节能降耗技术的要点,指明电气节能降耗的重大意义,旨在降低矿山改造的成本,节约资源。     

探讨水泥工业节能及降低煤炭消耗的途径

水泥工业在生产过程中消耗了大量的一次能源,产生了巨大的碳排放。利用有效能分析法分析了水泥回转窑和烘干机的有效能数据,提出富氧燃烧和热风助燃是增加有效能供给的有效方法;对于窑炉排放大量的高温烟气,提出按照有效能对其进行能量品质识别,采用热风、余热发电、物料烘干、低温烟气生产热水的流程利用水泥窑炉余热,以达到节能及降低煤炭消耗的目的。     

强化尾矿系统技术改造实现节能降耗

针对梅山选矿一期生产过程中尾矿系统存在的环保及高消耗的问题,在选矿二期建设和生产中加强对尾矿系统技术改造,提高环水利用率和矿山环保的效果.     

开滦发电厂节能降耗的实践和思考

对开滦发电厂近年来开展节能降耗的具体工作 ,如降低补水率、提高机组真空、降低用电单耗、提高锅炉效率、提高给水温度、改善运行参数、改变运行方式等 ,进行了技术综述 ,并对进一步深入开展节能降耗工作提出了几点看法     

煤矿能耗现状分析及节能技术发展方向

为有效实施煤矿节能降耗战略,系统调研和分析了我国煤炭企业的能耗情况,通过对煤矿采掘、运输(提)、支护、通风、排水等大型电力驱动装备及照明系统能耗的调研及分析,揭示了我国煤炭企业能源消费结构及生产过程中主要的高能耗工序和装备.据此提出了我国煤炭企业亟待研究的3个节能技术发展方向:①进行空压机、运输(提升)装备、锅炉和排水大泵等煤矿主要高耗能装备的节能性研究;②开展煤矿能耗监测、评估技术研究和机构的建立;③开展煤矿照明节能术研究和实施煤矿绿色照明工程.     

矿井提升机能量回馈节能技术应用的研究

矿井提升机的节能降耗已经引起业界的高度重视。在矿井提升机节能的实践应用中,能量回馈节能技术能将矿井提升机运动过程中产生的机械能通过能量回馈器转换成电能,传统的矿井提升机均采用大功率电阻以热能形式自由耗散,而能量回馈型节能矿井提升机将部分再生制动能量回收经过处理后反馈到电网,然后把这些电能输送回交流电网供给其他用电设备来使用,使其比同等拖动方式下的传统矿井提升机节能最高可达15%~30%,这样一来矿井提升机使用过程中的节电效果是相当明显的。     

球磨机自动加球

马戈托克斯 ( Magotteaux)公司是一家铸造集团公司 ,向全球供应高质量的铸造磨介、磨矿机套筒、采矿设备磨损部件、水泥、成套机组。在选矿控制设备和磨矿专业设施方面 ,公司研究开发出了和磨矿方法有关的球磨机自动加球设备。1　自动加球机在磨球尺寸为 1 2 .7～ 1 2 7.0 mm范围下作业时 ,自动加球机按要求加入比较少的磨球 ,通常为 1 0 0 kg,而不是平时手工加球系统下比较多的磨球 ( 1 0 0 0～ 1 0 0 0 0 kg)。和以前根据磨损率的历史数据来控制加球量不同的是 ,马戈托克斯公司开发的自动加球设备是在动态的磨球损耗率的基础上控制加球量…     

高能耗变压器的节能改造

介绍了高能耗变压器节能改造的原理和工艺措施。通过增加线圈匝数，增大导线截面，降低导线电流密度，选用优良的硅钢片，改进绝缘结构，达到了降低变压器空载损耗及负载损耗的效果。     

煤矿用电节能降耗管理策略研究

煤矿企业节约电能的范围主要包括供电系统的合理性和用电设备的选型,电能作为煤矿企业生产工作的主要动力能源,节约用电降低煤矿企业成本势在必行,建立行之有效的用电节能降耗管理策略十分必要。     

矿井通风系统节能减阻研究

随着采矿设备的快速发展,矿井机械化程度越来越高,矿山年用电量也在不断增加。根据生产系统特点,用电环节主要包括提升、排水、通风、压风自救等系统。统计资料表明,矿井通风系统耗电量约占全矿总用电量的1/3左右。风机的输入功率主要消耗于总进风线路、采区网路、总回风线路中。所以,做好矿井通风系统节能减阻,应从以上三个方面综合考虑。针对某矿通风系统阻力分布特点,以经济断面法为研究手段,通过经济技术比较、计算验证,提出了某矿山总回风线路最优通风断面参数,较好地实现了节能减租的目的。经过计算,某矿山回风巷道在保持井巷通过风量不变的前提下,采用最优通风断面后,一次性增加了1 177.9万元掘砌费用,而在服务年限7 a内可减少通风费用8 827.98万元,节能减阻经济效益十分明显。