冷轧带钢表面氧化缺陷的控制实践

带钢氧化色缺陷曾经一度困扰我厂,严重影响了带钢表面质量。结合我厂的成功攻关实践,文章介绍了冷轧带钢表面的氧化色缺陷的不同形貌特征,从煤气制氢机组和罩式炉两个机组的实际生产特点出发,详细分析了氧化色缺陷的可能形成原因,并提出了减少冷轧板表面氧化缺陷的可靠控制措施,与大家共同交流生产经验。     

焊丝用冷轧带钢表面条块状缺陷成因及控制措施

利用OM、EDS、SEM等对焊丝用冷轧带钢生产过程中出现的条块状缺陷进行了表面形貌分析,并用显微硬度计测试硬度,研究了缺陷的形成原因并提出相应整改措施。结果表明,带钢表层的粗晶组织是在热轧工序中形成的,在后续冷轧过程中,粗晶区和细晶区交界部位形成应力集中,以及晶界处硫化物等夹杂富集是导致表面开裂和出现条块状缺陷的主要原因。通过焊丝钢成分调整、热轧温度及卷取工艺的控制,条块状缺陷基本消失。     

冷轧带钢表面缺陷检查装置

由于冷轧钢板的表面状态变化很大,而其局部又常粘着油类之物,故缺陷检查的自动化是一个极困难的问题。日本钢管股份有限公司设计制造了一种冷轧带钢表面缺陷自动检查装置(见附图),并于1971年5月应用在京浜钢铁厂的轧线上。实践证明:采用这种检查装置,在节省劳动力、提高检查速度和生产率、保证产品质量等方面都获得很好的效果。     

浅析冷轧带钢精整表面缺陷

本文结合唐钢冷轧薄板厂生产经验,对冷轧带钢精整段容易出现表面缺陷特征进行分析,并探讨了形成原因。     

冷轧带钢表面缺陷自动识别系统

德国Ｕｎｇｅｒｅｒ公司开发出冷轧带钢表面缺陷自动识别系统“Ｆｉｒｅ”。该系统完全采用软件数据处理 ,并配置了目前最先进的图像处理器 ,因而“Ｆｉｒｅ”系统从传感器到完成数据交换功能的数据库接口均具有高度的灵活性。“Ｆｉｒｅ”系统的特点 :可在冷轧带钢高速运行状态下可靠检测带钢表面微小缺陷并加以分类 ,并可连续报告带钢表面质量。该系统可根据下游工序 ,如纵剪机组的要求 ,进行目标控制 ,也可为工艺过程的优化提供重要信息。“Ｆｉｒｅ”系统具有以下主要优点 :借助于可靠和可重现的分类法达到1 0 0 %的带钢表面扫描 ;带钢…     

冷轧带钢表面的欠酸洗缺陷分析与控制

对冷轧产品,尤其是应用于汽车外板的深冲类、烘烤硬化类的超低碳高表面级别的带钢而言,不允许存在欠酸洗表面缺陷。使用箱线图、控制图等数据分析手段对酸轧机组出现的欠酸洗原因进行了调查研究。研究发现,再生酸浓度低、在线浓度测量装置不准确、焊缝质量差是导致欠酸洗发生的主要原因。通过定期校对流量表、增加再生酸浓度检测频次、修订在线浓度控制要求、提高焊缝质量稳定性等措施,降低了欠酸洗的发生量。     

冷轧带钢粘结缺陷分类控制

结合冷轧带钢5种粘结缺陷的表现形式,分析了各自的形貌特征和产生原因.据此,生产中可判断出现异常的工序和环节,并及时采取相应的控制措施.     

冷轧带钢表面压斑缺陷分析

针对冷轧带钢表面多次出现压斑缺陷的问题,通过对其形貌以及微观成分分析,将压斑缺陷细分为点状压斑、条状压斑和片状压斑三类。结合理论分析及实验对比,提出三类压斑缺陷对应的预防措施,对不同种缺陷提出生产过程控制要求,以降低压斑缺陷发生概率,促进冷轧产品质量的稳定与提升。     

冷轧带钢表面黑斑缺陷产生原因及控制措施

针对济南钢铁股份有限公司冷轧板厂产品易出现黑斑缺陷问题,从原料、工艺等方面分析了黑斑缺陷成因,并提出了控制带钢板形,优化卷取张力及退火工艺、加强乳化液管理等措施,较好控制了黑斑缺陷,产品合格率达96%。     

冷轧超低碳钢搪瓷制品表面气孔缺陷成因及控制

针对涟钢冷轧超低碳搪瓷用钢开发初期在建筑装饰材料搪瓷制品上使用时出现搪瓷表面气孔问题,通过分析罩式退火(罩退)、连续退火(连退)不同工艺的冷轧超低碳搪瓷钢的原始表面、搪瓷层结构的差异,确定了带钢搪瓷表面气孔缺陷与罩式退火过程带钢表面发生Ti、Mn元素的富集氧化有关。优化退火工艺后,消除了带钢搪瓷表面的气孔缺陷,确保了带钢搪瓷制品的表面质量。     

冷轧镀锌板表面夹杂缺陷研究及控制

分析研究了马钢CSP冷轧镀锌板表面缺陷,得出其表面缺陷源于保护渣、脱氧产物和耐火材料所引起夹杂的结论。为此,有针对性地调整了精炼吹氩和喂丝量,改进了连铸过程对钢液的保护,进一步规范了连铸换包和加保护渣操作,并把结晶器窄面倒锥度调整为1.2％、铸坯厚度从72 mm调整为90 mm。上述措施实施后,冷轧镀锌产品表面缺陷得到有效控制,表面缺陷从调整前9.97％下降到2.59％。     

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针对镀锌板生产过程中常见的线状缺陷,利用扫描电镜和能谱分析对缺陷形成的机制进行分析。结果表明,炼钢过程Al2O3夹杂和结晶器保护渣卷入,造成冷轧板划痕和微裂纹,在后续镀锌过程中形成线状缺陷。综合考虑炼钢、轧制和镀锌各工序的影响因素,提出相应措施减少缺陷发生。     

冷轧板表面起皮缺陷研究

为了提高冷轧薄板的成材率,研究了冷轧薄板表面条痕缺陷的宏观和微观特征,提出夹杂物、铸坯表面裂纹、气泡是形成表面缺陷的主要原因。严格工艺操作可减少或消除缺陷。     

热轧宽带钢塌卷缺陷的分析与控制

针对莱钢1500mm热轧宽带生产线生产部分品种规格时出现塌卷缺陷的问题,分析了卷取张力、带钢断面形状、卷取温度、卷筒涨缩、助卷辊辊缝设定对卷形的影响,并提出了相应的控制措施,取得了较好效果。     

镀锌板纵向色差缺陷成因的有限元分析及控制

针对某冷轧厂光整机生产极限宽度规格的镀锌板产生纵向色差的问题,基于有限元方法,建立了四辊光整机的辊系模型,分析了纵向色差产生的原因,并进一步对支撑辊辊型进行了局部优化。随后的生产实践证明,优化后的辊型解决了纵向色差问题,提高了光整质量和轧辊的使用寿命。     

冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响.提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加Ni、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求.