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升流式外流压力筛的主要特点——轻重杂质自动分离,重杂质不进入筛选区域,筛选能力大,筛鼓和旋翼使用寿命长。影响压力筛筛选性能的主要因素有:进浆压,旋翼线速,压降,尾浆与良浆比,进浆浓度,筛鼓,筛鼓与旋翼的间隙等。 相似文献
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设备
Doelle Klaus等的专利US6571959介绍了一种新型筛选设备,见图25。从图中可以看到,需筛选的纸浆悬浮液从进浆口24进入筛选设备10里面的转子刀片20上面的筛选室32内,像胶粘物、塑料类的轻杂质向上从轻杂质出口30排出,良浆出口26接受通过筛鼓18进入良浆室42的良浆.粗渣出口28在转子16的下端.以接受筛余用于循环或抛弃的粗渣。 相似文献
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我厂1880长网纸机一直使用SYLD—1型旋翼筛作为纸机前抄造卷烟纸的浆料的净化筛选设备。在使用中,有下列几个毛病; 1.排渣问题解决不了。在使用中,我们曾用过连续和定时两种排渣方式。连续排渣,筛选质量较好,但浆料流失大,浆耗上升,不经济。采用定时排渣,筛选质量不稳定,还会在排渣后造成纸页定量波动。故后来,干脆就采用不排渣而定期冲洗的方式了。 2.浆料纤维较长,筛孔易堵。由于该机抄造卷烟纸,纤维细而长,筛孔常堵塞,每次大冲洗将筛鼓取出,均发现大部份筛孔被浆团和杂质堵死。 3.易产生腐浆,冲洗操作不方便。每次大冲洗,都必须将盖子打开,取出筛鼓。在机壳内壁常附着有一层厚厚的腐浆,腐浆块时有脱落,往往造成湿纸页在网部、压榨部断头。 相似文献
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压力筛广泛应用于造纸厂、再生纤维加工厂(废纸制浆造纸厂)、纸机供浆系统和损纸系统。压力筛的众多设计和运行参数严重影响其生产能力。筛鼓设计参数包括筛孔或筛缝的尺寸,间隙利表面凹形,压力筛可以设计成内流式和外流式,它将影响筛的能力和筛分趋向。重要的运行参数是进浆浓度、压差、温度、排渣率和转子速度。进浆的特性,尤其是杂质含量和纤维长度分布状态,也是重要的。 相似文献
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日前,广州造纸有限公司向国外厂商定购了部分现代化筛浆设备,用以更新、替换原有酸法化浆精选的陈旧设备与工艺。 新引进的是加拿大福伯公司专利的PSV筛浆机,它是既借助压力又借助离心的原理来筛选浆料的,故称为离心压力筛。未经筛选的浆料从筛壳上部入口沿切线方向送入,经堰板阻留除去部分重杂质后,浆料溢流进入筛鼓和转子之间的筛浆室,良浆借助压力朝外通过筛板;转子的叶片又使大部分浆料产生的离心力甩出筛鼓,经良浆出口输出。 相似文献
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上海沪昌造纸机械有限公司开发的一种下部进浆的立式离心筛(旋翼筛)已投入生产。据称这种下部进浆的立式离心筛比上部进浆的立式离心筛有下列的优点:1.因浆料从筛浆机的下部进入机体筛区,重力使大块或重杂质在筛鼓底部沉降先行分离,保护了筛鼓免遭损坏,而轻杂质(如塑料片等)上升至筛子顶部排出。筛子可同时分离轻重杂质。2.筛鼓内表面有平的和凹凸波浪形 相似文献
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单鼓内流式细缝旋翼筛(FineScreen,简称F型旋翼筛)在构造上采取了比普通旋翼筛更大的筛鼓,旋翼的形状与片数都有所改变,所以可以以较大的有效开孔面积进行平稳地运转。纸浆以浆泵给定的压力沿切线方向进入筛鼓外侧,随着旋翼的旋转使良浆长向心力方向,即与旋翼前部的正压同方向流入筛鼓内侧(图1),纸浆中的杂质在筛鼓外侧受到旋翼后部的负压进行冲洗的同时,随纸浆环流离心力的同方向离开筛孔,避免了由旋翼前部瞬间加大压力的正压促使杂质强行穿过筛孔,因而F型旋翼筛仅以16~17m/s的线速即可有效地防止杂质堵塞筛孔及混入良浆… 相似文献
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在许多老厂和中小制浆生产线中,CX筛仍然是粗浆筛选的主要设备。在筛选过程中,决定筛选指标的因素不单在于设备结构的不变条件,更重要的在于实际生产应用中的可变条件,即工艺流程、进浆浓度、进浆量、进浆压力与稀释水的压力等工艺可变条件,还在于设备安装位置、管道配置、筛孔和转速等设备可变条件。因此,只有找出符合上述条件的最优的参数组合,才能取得理想的筛选质量和效率。在许筛板是CX筛中的设备可变条件。在筛孔边距不变的条件下,沿轴线方向从进浆到排渣口,各筛区的筛孔应逐渐缩小。此外,在直径较大的筛鼓中,筛鼓内下部… 相似文献
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近年来在废纸备浆工程中,由于碎浆机和筛浆机的技术进步,粗筛和精筛合一以及与缝筛直接对接成为可能,此时,筛渣含粗选和精选两者状态相异的杂质,为除去之需多台设备,这与提高系统整体效率的理念相悖。为简化尾浆系统组成,推荐使用集疏解、筛选、浓缩于一身的多功能复式分选机Combisorter^TM。文中介绍了该设备的特征及应用,特别适用于与缝筛直接对接的废纸处理尾浆系统。 相似文献
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上海江南造纸厂选用φ600立式单鼓旋翼筛处理粗选后的稻麦草化学浆。其设备特征为:筛鼓规格φ600×620毫米,材料1.2毫米不锈钢板;筛鼓孔眼φ1.2毫米,11.8万个;旋翼2只;转速325转/分;电机13千瓦、960转/分。筛壳底部设有两个排渣口,一个配手动阀门,另一个与连续排渣管相连。使用旋翼筛的工艺条件为:进口、出口浆浓1.0%;100克绝干浆的尘埃数,进口时700只,出口时400只;去除尘埃的效率42.9%;筛渣损失率1.36%;产浆量1.8—2.2吨绝干浆/时·台。 相似文献
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双功能除渣器最大的特点是,具有三个出口,即良浆出口、重杂质排渣口和轻杂质排渣口。其中,重杂质排渣口的位置与重杂质除渣器一样,在除渣器主体的最底部。另外两个出口都在除渣器的顶部。因此,双功能除渣器的设计关键,就是要正确布置良浆出口和轻杂质排渣口的相对位置,还要与进浆口位置统一考 相似文献
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纸浆受进浆压力的切线方向力和旋翼旋转力的作用,旋翼轴中心区有轻质长纤维被转子绕着,纺成大纸浆疙瘩,并且压力降低,影响筛浆效果.有时这一区间压力发生波动,当疙瘩不断增大到一定的质量时,在离心力作用下,脱离旋翼甩到筛鼓与旋翼之间,卡住旋翼,造成电机跳闸.我们使用山东济宁轻机厂生产的ZSL-12型立式压力筛,筛腔内压力波动大,筛板洗涮不干净,并造成纸机上网水位变化大,纸页定量脉冲式变化.我们设计了低脉冲立式离心筛旋翼(见图1),增加两片旋翼,中心位置采用圆筒.纸浆从切线方向进入筛鼓内,旋翼进一步提供加速度,使纸浆的离心力和挤压力增加,纸浆排出筛孔(也可以采用波纹筛效果更好),粗渣通过旋翼洗涮和重力的作用从排渣口排出,轻质的长纤维也不可能向轴中心涌而形成浆疙瘩、浆藤. 相似文献
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目前,在废纸再生制浆流程中,通常需要对纤维分离机和内流式压力筛筛选后排出的浆渣进行再次筛选,回收合格纤维,减少资源浪费。由于现在部分废纸原料杂质较以前减少,加上制造工艺的不断提高,使得位于纤维分离机和内流式压力筛前道工序的除渣器的除渣效果不断提升,若继续采用排渣分离机进行浆渣的筛选,便会造成能源消耗浪费和设备维护成本的提高。在此,提供一种高效节能的船型振框筛的技术方案。 相似文献
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筛浆机与筛板研究设计的进展,开拓了筛选亚硫酸盐浆筛板选择的新前景。近转子侧的筛板表面设计成沟槽形(contour-groo-ving),以便能采用较小的孔缝筛板。这种沟槽面筛板与新型筛浆机结合一体,使缝型筛板具有实用价值,能高效率地筛除亚硫酸盐浆中的斑点、尘埃。本文考证采用沟槽面筛板去除亚硫酸盐浆料中的渣团、浆块及斑点、尘埃的情况,并分析了最佳筛选性能时的筛孔大小、筛缝尺寸以及筛板的沟槽面效果。本文所引用的数据是来自几家纸厂与研究部门合作试验的结果。经过大量试验,选定一种称为Turbo筛板进行各项测试,其筛选效果甚佳。Turbo筛板形状如图1所示。测试的筛孔孔径为 相似文献
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