大型注塑模热流道系统的选择与使用

本文介绍了大型注塑模具热流道系统技术及应用。分析了热流道系统在注塑模具中应用中的优缺点，对热流道的选择与使用中的一些缺陷提出了对策。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模中的应用

介绍MASTIP^TM大水口形式的热流道系统在塑料注塑模具中的应用，以及全热流道形式和半热流道形式的热流道系统。     

完全匹配的热流道

热流道模具的成功使用取决于多种因素，最重要的是要使热流道与模具达到最佳匹配，在热流道使用的过程中，浇口、冷却系统、注塑机性能以及温度控制系统等诸多因素都对热流道性能的良好发挥起着非常关键的作用，因此在制定觖决方案时必须予以充分考虑。[编者按]     

基于热流道技术的后视镜基座注塑模设计

以汽车的后视镜基座为研究对象,分析了汽车后视镜基座注塑模具的关键技术和设计过程,针对热流道模具设计中常见的缺陷,设计了整套热流道液压抽芯的汽车后视镜基座注塑模具。基于对注塑模具的结构和成型零件、温控和定位导向系统、进胶系统以及侧抽芯结构、脱模结构和排气系统的综合分析,可以将热流道技术、液压抽芯技术应用到后视镜基座注塑模具中,采用热流道系统设计既有助于压力的传递,从而降低了注射压力,达到减小内应力的目的,也可以减轻塑件因为注胶不全而出现的不良情况,达到降低废品率的目的。针对汽车后视镜基座塑件的结构设计了热流道侧向抽芯机构,从根本上解决了热流道注塑的困难问题。在生产实践过程中,模具工作稳定,安全可靠。     

基于软件汽车保险杠整体式热流道优化设计

热流道系统设有加热棒和加热圈,塑料从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态,使流道中的塑料保持熔融状态直接送入模具。热流道模具具有产生的废料少、生产效率高和产品质量高等优点,在注塑模具中的比重逐步提高。本研究借助汽车保险杠模流分析结果,基于UG NX软件对汽车保险杠整体式热流道进行设计,优化热流道模具结构,降低模具设计与制造成本。     

Mastip热流道系统在注塑模具中的应用

近年来，热流道技术在中国逐渐推广，这很大程度上是由于我国出口到欧美的模具量快速增加带来的结果。在欧美国家，热流道技术已广泛应用于注塑生产中。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这种先进技术带来的市场竞争压力也就提高了很多国内模具厂家应用热流道技术的积极性。     

Mastip热流道系统在注塑模具中的应用

1概述 近年来，热流道技术在中国逐渐推广，这很大程度上是由于我国出口到欧美的模具量快速增加带来的结果。在欧美国家，热流道技术已广泛应用于注塑生产中。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这种先进技术带来的市场竞争压力也就提高了很多国内模具厂家应用热流道技术的积极性。     

如何更便利地安装热流道

不是所有的热流道系统都能够为模具的组装提供最佳的方式和便利的维修保养操作。通常，选用一个不能够方便模具装配和维修保养的热流道系统，会显著增加模具的初始投资成本，并在模具的整个寿命周期内增加很多不可预知的维修费用。     

注塑模的热流道系统及其应用

本文介绍了注塑模热流道技术的概念和优缺点。概述了热流道系统的结构特点。总结了应用热流道系统的关键技术,使用一个典型的热流道模具实例介绍了热流道系统的应用及设计中应该注意的问题,最后阐述了热流道技术的发展动态。     

缩短交货周期，降低制造成本

对于传统的热流道系统，交货期是6周，而Hushy公司的PRONTO热流道系统，交货期只需2周。同时由于可使用模具标准件，可使模具制造商的制造成本降低15%。[编者按]     

周转箱塑件热流道注射模具设计

与普通流道注射成型工艺和模具相比，周转箱塑件热流道注射成型模具的分型面由4个减少为2个分型面，模具结构简化。详细讨论了热流道系统的结构与尺寸设计计算、热流道板加热功率的计算、热流道板线膨胀量的计算及线膨胀的克服措施。     

透明塑料盒热流道注塑模设计

介绍了模具采用热流道板式的浇注系统。并采用针阀控制系统控制模具的注射过程的热流道结构形式。热流道浇注系统的采用，不仅缩短了制件的成型周期，节省了塑料原料，而且在很大程度上提高了产品质量。对有一定精度要求的塑件的大批量生产具有很大的综合效益。     

洗衣机安装板热流道注射模具的设计与计算

基于Pro/E Wildfire 4.0进行热流道注射模具的设计,介绍了热流道模具的结构特点,详细论述热流道模具浇注系统的结构设计和尺寸计算、热流道板加热功率计算、热流道板线膨胀量计算及在设计时应注意的一些问题.     

热流道技术特点分析

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点:(1)缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。(2)节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格     

如何选择热流道供应商

分析．整体化设计和价值工程在模具生产商选择热流道供应商的过程中扮演着极其重要的角色。模具生产商只有把握住了这几点。才能选择到透合自己的热流道供应商，进而才能使其模具满足模塑加工商的要求。[编者按]     

如何防止热流道漏料

模具制造商普遍担心的一个问题是热流道系统中的熔料泄漏后会流到分流板槽中，通常，漏料的原因多种多样，但对每一种原因都有办法避免，由于外部加热的热流道系统代表了主要的热流道应用类型，因此以此为例进行讨论。[编者按]     

移动硬盘盒精密热流道注塑模具设计

热流道注塑模具在模具行业中的应用越来越广泛,采用热流道系统不仅可以保证塑件质量、提高材料的利用率,还能显著提高塑件的生产效率。通过对移动硬盘塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了移动硬盘塑料件热流道注射模具,重点对热流道模具热平衡计算和热流道浇注系统进行了分析计算,模具采用单点热流道、一模两件潜伏式浇口、外滑块抽芯机构及斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该移动硬盘塑料件模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了材料的利用率及生产效率,为同类结构特点的热流道注塑模设计提供了参考。     

汽车保险杠注塑模具热流道系统热平衡分析及设计

运用Creo软件设计汽车后保险杠注塑模具,并采用该软件的simulate模块对模具的热流道系统进行热分析,研究热流道系统中热嘴功率和加热棒的数量、加热功率、布置方式对热流道系统的温度场的影响。结果表明,加热棒数量为14个,每个加热棒功率为120 W,加热器间距为80 mm且均布在流道两侧,而且热嘴功率为250 W,可使热流道系统达到稳定热平衡状态,分析结果可指导热流道系统的设计。     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。     

THermoplay多物料模具热流道系统

具有专业知识的Thermoplay流道系统设计师，凭借不断钻研和长久的经验为注塑市场设计众多创新性热流道产品，以满足制模商和模具设计师的需要。其中，多物料模具热流道系统就是一个很好的例证。[编者按]