节能型合成氨工艺

我国的科学技术水平随着高度发展的社会经济也在不断提升,化工制品在人们日常生活中发挥的作用越来越大,直接影响了人们的生活水平。合成氨工艺和技术在生产制造化工制品的时候非常常见,有着相当广泛的应用范围,炼油气、石油、煤等都是合成氨的原材料,但是值得注意的是,有过多的材料成本和能源会在合成氨工艺中浪费,到目前为止我国还没有具备较高生产效率的合成氨工艺。     

合成氨生产工艺及KBR合成氨工艺分析

先介绍了合成氨工业的发展概况,并着重分析了合成氨的生产工艺流程、凯洛格布朗路特KBR合成氨工艺。分析了KBR工艺的流程与技术特点,指出KBR工艺为当前新合成氨工艺中具有先进技术的代表,具有低能耗、投资低、可靠性高的特点。     

合成氨生产工艺及KBR合成氨工艺研究

氨属于重要的化工原料,是生产化肥的关键物质,其由氮及氢两种物质组成,合成氨工业生产经营过程中,将氮肥工业作为基础,包括多种染料制备过程中,先制备含氢气和一氧化氮的煤气,完成后进行净化处理,对其中的二氧化碳、一氧化碳、有机硫化合物、硫化氢及灰尘等物质进行去除,依据氨合成的需求,依照1:3的比例进行氮氢混合气体的制作,最终...     

U-GAS工艺用于合成氨

K-T、鲁奇和温克勒煤气化工艺(一般称为第一代煤气化工艺)已经用于多种合成气和合成氨工厂。但是,这些工艺的局限性和低热效率促使人们寻求新的或改     

合成氨废水处理工艺研究

合成氨是一种化学品,氢和氨在催化剂以及高温高压条件下合成,就形成了合成氨。合成氨的形成过程是一种无机化的过程,但是一般都被应用于有机化工中,而且合成氨还是一种化肥原料,但是在合成氨的过程中会产生化学废水。化学废水不进行处理的话,就会给生态环境的水资源带来污染,而且这种污染是难以解决的。所以为了从根本上解决合成氨的合成过程中产生的化学废水带来的污染问题,对合成氨废水的处理工艺进行了探讨。     

合成氨污水处理工艺研究

采用SBR工艺对河北某合成氨厂污水进行达标处理。经工程效益分析，该项目具有很好的环境效益和经济效益．工程建设是必要的、可行的。     

合成氨废水处理工艺设计

某地合成氨公司采用CASS+MBBR工艺处理厂区综合污水,当进水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N、SS质量浓度分别为300、600、500、300mg/L时,设计出水BOD_5、COD_(Cr)、NH_3-N平均质量浓度分别为10、60、10mg/L,浊度为5NTU,达到《污水再生利用工程设计规范》中规定的循环冷却系统补充水水质标准。当生产不正常,水质情况恶化时,要求处理后水质达到《合成氨工业水污染物排放标准》(GB 13458-2001)要求后外排,不会对环境造成严重污染。     

Kelogg合成氨工艺进展

综述了以先进合成氨工艺和转化换热系统技术为代表的Ｋｅｌｏｇｇ第二代合成氨工艺。较详细介绍了钌基催化剂和转化换热器     

Kellogg合成氨工艺进展

综述了以先进合成氨工艺和转化换热系统技术为代表的Ｋｅｌｌｏｇｇ第二代合成氨工艺，较详细介绍了钌基催化剂和转化换热器。     

合成氨工艺节能述评

一、合成氨工艺改革要以节能为方向。氨生产中的决定性因素是其能耗相当大,尤其在某些老厂中,能量费用占氨售价的80—90％。在许多未来氨厂中,能量仍占产品氨销售价的50％以上。美国吨氨     

国外合成氨工艺新技术

介绍了近些年来国外合成氨工艺各工序出现的新技术。     

合成氨变换工艺的选择

该文介绍了合成氨变换工艺的发展概况,结合工程设计的实践经验,论述了怎样合理选择合成氨变换工艺。     

合成氨工艺的最终趋向

氨除用来制造氮肥以外,目前正在开发新的用途。例如J.W霍奇逊(Hodgson)在美国田纳西州大学用氨代替汽油驱动一个发动机。虽然还有些技术问题有待解决,但是氨已显示出了比汽油还要令人可喜的优点;另外,美国新     

碎煤加压气化合成氨工艺

山西化肥厂是我国引进的第一座以煤为原料的大型化肥厂。一九七八年十二月,分别签订全厂三个装置合同。一个是西德鲁奇(lurgi)公司承包的,碎煤加压气化日产氨1000吨装置;一个是日本东洋(T.E.C.)工程公司承包的,采用德国大巴华氏(Grande Paroisse)双加压工艺流程,日产902吨×2系列硝酸(100％)装置;一个是日本东洋工程公司承包,采用挪威Norsk Hydro专利的间接冷冻法,日产2973吨,     

国外劣质煤制合成氨工艺

第二次世界大战前,国外生产合成氨主要以煤、焦为原料,约占90％。五十年代开始转向以油、气为原料。六十年代以来,由于烃类加压蒸汽转化法制氨技术的发展,使它具有工艺流程简单、基建投资省、生产成本低、装置便于大型化等优点。因此国外新建的合成氨厂大多数均采用油、气为原料。然而,在国外,由于许多国家石油燃料的奇缺,以及石油产品作为石油化学工业的原料有更广泛的用途,因此,各国仍继续研究改进煤的气化技术,特别是劣质煤的利     

合成氨工艺天然气脱硫改造

我厂合成氨工艺天然气脱硫,原设计为氨水活性炭脱硫,气源为自二井天然气,其中 H_2S≤300mg/Nm~3,有机硫2～3mg/Nm~3。近年来,由于自二井产气极少以及自贡地区含有机硫低的天然气压力下降,不能满足我厂合成氨用气的需要,不得不改用泸威天然气管网的混合气。由于泸威管网天然气中有机硫含量高且成份复杂,原氨水活性炭脱硫