在单体聚合时直接混入玻璃纤维的苯乙烯类玻璃钢

日本某公司在单体聚合时就把玻璃纤维直接加到树脂中,从而研制出了最新的热塑性苯乙烯类玻璃钢。商品名叫克利买特。其中有ABS树脂、AS树脂等三种类型的产品在市场出售,价格和以前的同类产品相同。 以前的苯乙烯类热塑性玻璃钢是依靠挤出机进行机械的混炼,因此产品有一系列的缺点,如:玻璃纤维强度损失较大,玻璃纤维和树脂之间的粘结性能差,树脂也因反复受热而老化。     

光致阳离子聚合单体的进展

光致阳离子聚合体系具有聚合速度快、不受氧干扰以及对水不敏感等优点,为了适应光致阳离子聚合体系的发展,可进行光致阳离子聚合的单体和光致阳离子引发剂的研究越来越受到人们的重视,本文就其中的一方面可进行光致阳离子聚合的单体进行了综述。     

乙烯基单体的預辐射聚合

电离輻射对于引发自由基机构的鏈式过程,特別是乙烯基单体的輻射聚合过程,是目前在化学上利用高能射綫最現实的方法之一。国外在这方面进行了大量的研究工作。約于1938～1940年开始研究的甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的輻射聚合,是研究得最早和最多的单体。輻射聚合与化学引发剂引发聚合相此較,具有許多独特的优点。如輻射聚合的引发速率与溫度无关,聚合过程可在低溫进行,其平均聚合度随溫度的升高而升高;高能射綫本身就是引发剂,可以制得高純度的聚合物;引发速率易于借輻射强度的調节而控制;輻射产生的自由基均匀地分布于整个系統,可以采用固相聚合等。研究表明,所有按自由基机构聚合的单体都能在高能射綫作用下聚合,在某种情况下,是唯一的方法。     

含氟单体聚合温度的控制策略

本文在讨论含氟单体的聚合工艺和聚合速率、聚合釜传热能力、聚合温度和冷却水温选择的基础上，提出了聚合温度自控方案。     

单体聚合制备高吸水树脂研究进展

单体聚合制备高吸水树脂按照单体数目不同可分为一元均聚制备法、二元共聚制备法、三元共聚制备法和多元共聚制备法,分别对这四类单体聚合制备高吸水树脂的研究进展进行了综述,并对今后的研究思路与发展方向进行了展望.     

未聚合单体和混合料回收

我厂对未聚合单体和混合料的回收进行过两次改革。原拟采用蒸汽回收未聚合单体,但因我厂蒸汽紧张,改用打回收水的办法来回收未聚合单体和洗釜树脂粉(以下简称回收料)。 1974年我们用了一台软水泵,修一个回收池,建成了排水取气法回收未聚合单体和洗釜树脂粉。积存在回收池中的树脂由使用单位挖取自然晒干使用(按废品出售)。1978年我们采用泥浆泵把回收料从回收池通过聚合出料管直接打入沉析槽,按正品进行后处理,产品经检验,合乎正品     

聚氯乙烯聚合单体回收工艺技术探讨

介绍了聚氯乙烯生产中改进的回收工艺,该工艺对氯乙烯中浆料含量、酸含量、自聚、水含量和低沸物的控制均有提高。实现了高效、环保、绿色生产。     

回收氯乙烯聚合过程中的未聚合单体改善单耗

1．技术要点 在PVC生产过程中,从聚合釜中回收的未聚合单体气体中含有引发剂分解时产生的惰性气体和进入系统内的氮、甲基氯等成份。上述物质如果在釜内蓄积会引起聚合效率降低和产品质量下降。     

表面活性单体DMBAC光聚合动力学研究

采用偶氮二异丁脒盐酸盐(AIBA)作为光引发剂,光引发聚合并研究了阳离子表面活性单体——甲基丙烯酰氧乙基二甲基苄基氯化铵(DMBAC)的均聚及其与丙烯酰胺(AM)共聚合反应的动力学行为,聚合反应均在高于DMBAC临界胶束浓度(CMC)的条件下进行.研究结果显示DMBAC均聚合反应速率与引发剂浓度的0.29次方以及单体浓度的0.89次方成正比,均聚合反应的表观活化能约为13.74 kJ/mo1;DMBAC与AM共聚合反应速率与引发剂浓度的0.82次方以及单体总浓度的0.83次方成正比,共聚合反应的表观活化能约为10.97 kJ/mo1;同时测得DMBAC与AM共聚合反应的单体竞聚率为r1=0.27(AM)、r2=2.00(DMBAC),说明AM趋向于形成共聚物,而DMBAC更趋向于形成均聚物.     

聚合前苯乙烯单体预处理方法探讨

本文介绍聚合前含阻聚剂的苯乙烯单体碱洗预处理方法。该方法利用苯乙烯单体在水中溶解度小,而酚类阻聚剂与碱液易反应的特点,除去单体中的阻聚剂,使其乳液聚合的转化率和乳液的性能达到指标要求,经预处理的苯乙烯单体贮存稳定,是一种切实可行的方法。     

聚合未反应单体回收工艺比较

列举了几种聚合未反应单体回收工艺并进行了描述和分析。对回收单体精制技术进行了研究,得到了组分纯度较高的回收单体。     

氧氯化生产单体聚合PVC获得成功

5月上旬,无锡化工集团公司的3000多名员工沉浸在喜悦之中,庆贺氧氯化法生产氯乙烯单体聚合聚氯乙烯(PVC)获得成功.它标志着我国的这一领域开始和国际先进水平接了轨.多年来,我国氯碱行业大都采用电石法生产聚氯乙烯,存在着能耗高、污染大、效益低等缺陷.无锡化工集团     

炭黑对丙烯酰胺单体自由基聚合的影响

凝胶注模成型是一种先进的胶态成型工艺，是制备大尺寸、复杂形状陶瓷制品最有效的一种方法。该方法在制备氧化铝等陶瓷制品时获得了巨大成功，但对含碳陶瓷料浆成型时却遇到了难题，由于碳对聚合体系具有较强的阻聚作用，往往造成含碳料浆不聚合或聚合程度较弱，影响成型坯体的质量，因此研究炭黑对丙烯酰胺单体自由基聚合的影响是解决以上难题的关键。为此通过测量聚合反应的热效应，研究了炭黑含量、反应温度、引发剂用量等因素对丙烯酰胺单体聚合的影响，计算了聚合反应的活化能。实验发现在聚合体系中添加极少量的乙酰丙酮可以显著提高丙烯酰胺的聚合转化率，通过对聚合体系聚合过程的分析，发现炭黑对聚合体系除了具有阻聚作用外，还会影响聚合体系的聚合诱导期。     

清净乳液中游离单体的后聚合

叙述了乳液聚合中自由基进入颗粒相的机理,由此说明了游离单体是聚集在颗粒相中,其清除就要用亲油性大、自由基产生速度快的氧化还原引发体系。     

PVC聚合单体投料工艺的优化改造

通过对聚合投料工艺进行改造,由单体槽向聚合釜改为直接由球罐向聚合釜投料,减少了中间控制环节;对回收单体的投料方式进行改造,由原来新鲜单体和回收单体分开投料,改为对回收单体经过处理后直接混入新鲜单体中进行混合投料,减少了操作程序。     

苯胺的无电聚合

提出了一种新的聚合方法———无电聚合。在没有外电流的情况下 ,溶液中的苯胺分子在具有催化活性的铂或钯基底表面上被溶解氧氧化为聚苯胺膜。与化学镀的原理类似 ,苯胺的无电聚合反应过程包含阴极半反应和阳极半反应两个电化学反应。     

改革聚合釜进VC单体工艺方法

在我国,据了解目前PVC悬浮法生产聚合进VC单体的操作中,所采用的有二种不同方法: 1.老法——利用VCM本身的气相平衡下料法(附图一)。 2.新法——采用汽化槽蒸汽加热汽化加压下料法(附图二)。