稀土对0．27C-1Cr钢先共析铁素体及珠光体相变的影响

稀土使0．27C-1Cr钢中的先共析钛素体组织细化，钢光体含量变少，片层间距减小，Fe4C／a相界面能降低。稀土提高了先共析铁素体和珠光体相变过程的激活能，减低了相变过程速率。     

铝型材挤压模具的寿命

本文就铝型材挤压模具的报废特点,提出如何从设计、管理中提高其使用寿命。     

汽车用大梁钢610L冲压开裂原因分析

文章介绍了汽车大梁钢在冲压剪断时发生层状开裂的原因,经金相、扫描电镜等检测分析发现开裂试样心部有严重的珠光体偏析带,且伴生有硫化物夹杂及较多的硬质块状析出物,经扫描电镜能谱分析,该析出物的主要化学成分为C、N、Nb、Ti等。严重的珠光体偏析带和分布在其中的粗大硬质析出物恶化了基体整体性能,冲压剪断时在剪断面心部产生层状开裂。     

机械模具导向滑板Fe-Mo-石墨自润滑材料摩擦学性能研究

采用粉末冶金工艺,制备了3种不同石墨含量的Fe-Mo-石墨自润滑材料,测定了3种材料的密度、硬度和抗压强度,并对材料的组织和不同摩擦速率下的摩擦学性能进行分析和研究,最后采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对磨痕表面形貌和成分进行表征。结果表明,复合材料中石墨添加质量分数为1.0%时,材料组织以铁素体为主相,此时的摩擦系数较为稳定,磨损率随摩擦速率的提高而增大,磨损机制主要为粘着磨损;石墨添加质量分数高于1.0%时,材料组织以珠光体为主相,摩擦系数随摩擦速率提高而增大,但磨损率随之减小,且摩擦速率高于0.5m/s时,磨损率量级为10~(-8)cm~3/N·m,属于轻微磨损。材料中珠光体、Fe_2MoC的生成,以及摩擦过程中生成的Fe_2O_3、Fe_3O_4是Fe-Mo-石墨材料在高的摩擦速率下具有优良耐磨性的主要原因。     

标准件用钢BL2螺钉开裂原因分析

针对标准件用钢BL2盘条用于生产螺钉过程中出现开裂的情形,通过化学成分、金相检验分析其原因。结果表明：试样N元素含量偏高;试样边缘存在的气泡、气孔、划伤、裂纹等缺陷,且缺陷处有氧化亚铁夹杂物及高温氧化圆点状夹杂物;组织中的珠光体含量偏高,铁素体边缘晶界处出现了游离渗碳体组织,边缘多处晶粒粗大,这些问题严重恶化冷镦性能,导致标准件用钢BL2在使用过程中出现开裂。     

亚共析钢复相组织中铁素体晶粒尺寸测定方法

亚共析钢复相组织主相的晶粒尺寸主要采用金相法和扫描电镜 EBSD 法。其中,金相法可以测量晶粒尺寸并对其评级,定量测量过程需要手动完成;扫描电镜 EBSD 法可对经过电解抛光的试样进行晶粒尺寸的自动测量,借助两相花样质量的差异,实现对铁素体+珠光体复相组织中铁素体晶粒的自动统计。     

TA1纯钛冷轧薄板表面开裂原因分析

针对TA1纯钛冷轧薄板表面开裂问题,采用宏观分析、扫描电镜(SEM)、化学分析、光学显微镜、显微硬度计等手段,对开裂原因进行了分析。结果表明,冷轧薄板开裂位于严重的表面褶皱区内,褶皱区板中心存在聚集分布的硬α相区,氧元素富集形成的硬、脆α相在轧制过程中不能同步变形,形成了内部开裂程度不同的表面褶皱,氧富集程度低的区域形成较浅的表面褶皱,氧富集程度高的区域形成严重的表面褶皱,同时异常的杂质Al元素富集于部分硬α区加剧了材料脆化形成解理断裂,薄板由内部开裂的褶皱缺陷提前扩展为宏观的表面开裂。     

TP446—1不锈钢挤压管矫直开裂原因分析及控制

对批次TP446—1挤压管矫直过程产生螺旋状裂纹进行系统分析,得出矫直裂纹形成系大量析出相致韧性降低,矫直时受冲力所致,在探讨出析出相性质及对塑性、韧性的综合影响后,提出了矫直改善措施,控制矫直开裂。     

易切削银亮棒钻孔开裂原因解析

1215MS易切削钢具有良好的切削加工性能,其表面质量的好坏直接影响产品的生产加工。现某钢厂生产的1215MS易切削银亮棒钻孔加工后,零件芯部出现开裂现象。为了探究钻孔开裂原因,采用扫描电镜及能谱仪(SEM/EDS)等分析检测设备,对试样开裂区域进行研究。结果表明：1215MS易切削钢金相组织主要为铁素体+珠光体,占比分别为92.0%和4.4%,在试样开裂侧发现粗大的珠光体带状组织,其等效直径可以达到15.0μm,而普通珠光体等效直径为6.2μm。相较于铁素体组织,珠光体组织平均硬度较高,为243 HV0.01,高硬度的珠光体带在钻孔加工时导致钻头施力不均,引起材料开裂。     

高碳珠光体钢在温变形过程中的组织变化

用SEM、TEM等方法研究了一种原始组织为层片状珠光体的高碳钢在多向温变形(楔横轧)和单向温变形(压缩)条件下试样心部与表层显微组织的演变情况.结果表明,在多向温变形条件下,试样表层可获得铁素体晶粒与渗碳体颗粒尺寸均在0.3 μm以下的超微细(α θ)复相组织,心部渗碳体片虽已碎断并部分球化,但其排布形态与变形珠光体基本保持一致,而单向温变形条件下的情况则恰好相反;变形过程中试样所受应力、应变状态的不同是引起组织差异的根本原因.     

某挂梁行车连接法兰开裂修复加固方案及焊接工艺浅析

某厂17.5+17.5T旋转挂梁行车旋转小车立柱筒体与法兰连接焊缝开裂,必须进行修复加固。本文简要阐述采取的加固措施及焊接过程中的变形控制。     

延性相增韧的陶瓷材料中相界面对韧性的作用

论述了相界面结合与延性相的几何形态之间的匹配关系对延性相增韧的陶瓷基复合材料韧性的影响。对于连续延性相,例如网状、纤维或片状的延性相,界面结合较弱对增韧非常有益,因为裂纹扩展过程中相界面可发生部分分离,使桥接裂纹的延性相发生很大的塑性变形,消耗大量能量。而对于颗粒状的延性相,由于其球形形状及小的连续程度,经常导致断裂时断口上的延性相被完全拔出,几乎没有发生塑性变形,增韧效果较差,因此强的相界面结合强度是非常重要的。     

Ni-24Fe-14Cr-8Mo镍基合金锻造开裂原因探究

以 Ni - 24Fe - 14Cr - 8Mo 合金为研究对象,采用电子探针、扫描电镜、能谱分析、X 射线衍射等检测手段,研究了第二相的析出规律,以及对锻造开裂的影响作用。结果表明,Ni - 24Fe - 14Cr - 8Mo 合金锻态组织中除了纳米级 Mo₂C、Nb₂C 与 TiC 碳化物之外,晶界与晶内还存在大量 1 ～ 5 μm 的富 Nb、M o 球形 Laves 相; 在合金锻造裂纹附近存在的析出相为球形 Laves 相与短棒状 σ 相,后者直接造成塞积位错应力集中导致开裂; 短棒状 σ 相析出温度范围为 850 ～ 950 ℃ ,且密度增长迅速,高于 950 ℃ 则逐步回溶到基体中,1 000 ℃ 基本观察不到 σ 相的析出; Laves 相在 800 ～ 1 000 ℃ 时效过程基本没有发生形貌变化,析出相的数量也没有显著改变。通过将终锻温度提高至 950 ℃ 以上,避免棒状 σ 相大量析出,可以有效改善 Ni - 24Fe - 14Cr - 8Mo 合金锻造开裂问题。     

锅炉用12Cr1MoV高温段过热管爆裂分析

某电厂的12Cr1MoV(42×5mm)高温段过热器管发生爆裂。采用宏观和微观分析方法,分析了爆裂原因。结果表明,该爆裂模式为局部高温腐蚀引发多处横裂源进一步导致2处同一径向的纵裂。局部高温腐蚀及珠光体完全球化是这起事故的根本原因。     

Si和Na掺杂对钨基高密度合金物理机械性能的影响

研究了在原 料钨粉中直 接添加 Ｓｉ 和 Ｎａ微量杂质元素对钨基高密度合金物理及机械性能的影响。研究发现，当 Ｓｉ 掺杂量大于２１０ ×１０ － ６ 、 Ｎａ 掺杂量大于１５０ ×１０ － ６ 时，合金性能显著降低。 Ｓｉ 和 Ｎａ 掺杂使高密度合金中出现孔隙，并在 Ｗ－ Ｎｉ ， Ｆｅ 界面形成层状夹杂相，从而降低了合金中 Ｗ－ Ｎｉ ， Ｆｅ 界面结合力，这是 Ｓｉ 和 Ｎａ 掺杂危害作用的关键     

铁矿石颗粒尺度相变传热过程的数值模拟

为解析铁矿石颗粒在高炉软熔带内的复杂相变传热过程,采用焓法模型对单颗粒铁矿石加热熔化过程进行分析,获得了铁矿石颗粒内的温度分布、熔化时间和液相的体积分数等变量随时间的演变规律,讨论了铁矿石颗粒粒径、加热气流速度和加热气流温度对熔化过程的影响.结果表明:铁矿石颗粒粒径大小对加热熔化过程的液相析出、相变区厚度和颗粒中心与外表面温差影响最为显著,主要原因是对流换热系数减小导致颗粒换热能力被削弱,颗粒内部导热热阻增大;加热气流速度成倍增大,颗粒熔化时间只微微缩短,而加热气流温度的逐步升高使得颗粒熔化时间有较大程度的缩短,主要原因是在高温环境中辐射换热影响增强.     

碳、磷元素对热轧钢带表面红铁皮缺陷的影响

红铁皮缺陷是含硅钢普遍存在的表面缺陷,严重影响后期的镀锌、电泳等表面处理,造成产品废次降升高.文章通过一系列工艺比对试验,揭示了碳、磷元素与硅元素的复合影响,结合已有研究,认为P元素在氧化铁皮与基体界面富集形成Fe3(PO4)2分解、气化和C元素在界面处反应生成CO和CO2气体导致氧化铁皮起泡行为可抵消Si元素对氧化铁...     

700MPa级大梁钢W撑开裂原因分析

高强度低合金钢板产品的质量稳定一直是汽车用户和钢铁企业追求的目标,特别是屈服强度为700 MPa级的高强汽车大梁钢板.本文利用光镜、电镜和EBSD观察分析了不同成分的700 MPa级大梁钢W撑的显微组织、晶粒尺寸、晶界取向和钢中析出相.结果表明,铌钛微合金化强化的700 MPa级大梁钢较单钛强化的大梁钢晶粒细小均匀,折...