稀土添加剂在镀硬铬中的应用

介绍了标准镀铬液中加入稀土添加剂进行低铬酸镀硬铬工艺及应用生产情况,以及取得的经济效益。     

CE-201稀土添加剂在车圈镀铬生产中的应用

自行车车圈的表面处理一般都采用铜/镍/铬电镀工艺,其中镀铬一般采用标准液镀装饰铬.由于镀铬工艺存在着电流效率低,耗电量大及环境污染严重等问题,因此对镀铬工艺进行改进是十分必要的.在镀铬液中加入少量的稀土添加剂以达到改进之目的,这是一条行之有效的途径.但对车圈来说,由于镀件的特殊性,难度要大些,因此目前改进成功的厂家较少.该厂在这方面进行了有益探索,并改造了二条车圈镀铬生产线获得了成功.     

低铬酸电沉积彩色铬膜

介绍了低铬酸电沉积彩色铬膜工艺及其膜层性能、电解液的最佳配方和工艺条件.探讨了各组分作用及其对彩色铬膜色泽的影响.给出了铬膜层各项物化性能检测结果并进行了讨论.     

CS型稀土镀铬添加剂的应用体会

介绍了ＣＳ型稀土添加剂在镀铬中的应用和产生的经济效益。     

CE—201稀土添加剂在车圈镀铬生产中的应用

介绍了车圈镀铬的特点,采用稀土添加剂后镀铬工艺参数的控制,特别是对Ｃｒ＾３＋、ＳＯ８４＾２－及添加剂加入量的掌握是工艺改进成败的关键。     

BD电镀黑铬工艺的研究

在大量的实验基础上，详细介绍了一种既能应用于航空、照相机、仪器、仪表等光学系统中，又能应用于其它日用工业品中的电镀黑铬工艺。BD添加剂的应用，大大改善了黑铬镀层质量，增加了镀铬的阴极极化，扩大了黑铬区的电流密度范围，显著改善了镀液的深镀能力和均镀能力。整个工艺的投资同国内其它黑铬工艺相比，本工艺投资小、见效快，能很快应用于生产中。     

稀土低铬铸铁磨球的生产

0前言磨球在磨机筒体中随着筒体旋转。当磨球的上抛运动受重力、离心力作用呈抛物线轨迹落下时,磨球与磨球、磨球与物料发生冲击,致使物料破碎;当磨球的冲击动量被物料吸收,又造成磨球与磨球,磨球与物料面发生摩擦,使物料被碾碎。磨球使用过程中除正常磨损外,常伴有不同程度的碎裂和失圆现象,这不仅降低了物料粉碎效率亦对物料粉碎质量影响很大。在检查碎裂、严重失圆的磨球时,发现这些磨球普遍存在中心缩孔、夹渣、气孔和铸件浇道截面处的晶粒粗大,伴有缩松、疏松现象。在磨损表面用电镜观察,存在较为严重的成分偏析和大量显微…     

稀土元素对铬电沉积性质的影响

比较了几种稀土(La、Ce等)对铬沉积电流效率,覆盖能力,分散能力的影响,以及极化曲线峰值电流同这些性能间的关系。     

镀硬铬采用稀土添加剂进行生产效果如何？

答：稀土低浓度镀硬铬添加剂在大生产中已成功应用几十年。它是一种不改变原工艺流程，不降低镀层质量，且电流效率可提高30％以上的稀土添加剂镀铬新工艺。该工艺的深镀能力、分散能力、镀层结合力以及工作范围均优于传统工艺。例如：（1）生产效果。某厂承镀林机、挖掘机产品的轴、销轴等零部件，     

钒钛对稀土低铬耐磨铸铁性能的影响

研究了钒、钛对稀土低铬耐磨铸铁的机械性能及耐磨性的影响。结果表明,钒、钛使稀土低铬耐磨铸铁硬度略有增加,冲击韧性提高70%,相对耐磨性提高105%,生产验证表明,含有钒、钛的稀土低铬多元合金耐磨铸铁抛丸叶片比普通耐磨铸铁抛丸叶片使用寿命提高1~2倍。     

次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺的电化学

研究了次亚磷酸盐溶液电镀三价铬工艺的溶液化学性质，对镀液中三价铬离子与次亚磷酸根离子的配位化合物进行了探讨。用线性电势扫描法、循环伏安法研究了镀液的电化学特征及镀液中氟离子、次亚磷酸根离子、溶液ｐＨ值对阴极析氢反应的影响。讨论了获得最佳电流效率的条件     

高效快速镀铬工艺的研究

开发了一种新型镀铬工艺 .在 45A/dm2 的电流密度下 ,阴极电流效率达 2 6 % .新型复合型镀铬添加剂的加入 ,提高了阴极电流效率及镀液的覆盖能力 ,改善了镀层的性能 ,并在较宽的电流密度范围内可获得光亮的镀层 .     

电镀稀士铬提高水轮机的抗空蚀磨损能力

在不锈钢水轮机母材上,用周期反相电镀稀土铬,镀层厚度约0.3 mm,镀层由金属基相和稀土盐颗粒第二相组成,硬度为900Hv～1000 Hv.阳极极化曲线测量表明镀层的腐蚀阻力为母材的7～8倍.在模拟式小水轮机上考核,镀层的抗磨蚀性为母材的25～28倍,为离子氮化不锈钢的10～12倍.在水电生产中应用,电镀水轮机的工作寿命比原不锈钢高2～6倍.     

镀铬层的性能及影响因素

阐述了镀铬层的力学性能中、逆性、孔隙率、硬度、耐磨性、疲劳强度等随电解条件而异，镀铬时吸附氢和晶格变化等也是镀层性能的影响因素。     

铝硅合金表面电沉积铬工艺的优化

研究了在铝硅合金样品表面电镀硬铬的工艺。用正交试验法对含纳米氧化铈添加剂的镀铬配方进行成分优化,并采用不同的电流密度、镀液温度和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,得出了低铬酸电镀硬铬的工艺配方:80g/LCrO3,0.7g/LH2SO4,3g/LCr3 ,3g/LCeO2;电镀温度为40℃,电流密度为30A/dm2,电镀时间120min。结果表明:纳米氧化铈添加剂的加入,在获得光滑致密镀层的基础上,大大降低了镀液中铬酐的含量,从而降低了对自然环境的污染。     

不锈钢镀铬液有机添加剂新工艺

往常规镀铬溶液中加入有机添加剂,采用不同的电流密度、镀液温度、pH值和电镀时间进行镀铬,经过对镀层的形貌、厚度及结合力等性能进行比较取舍,获得了最佳镀液配方和工艺:CrO3250g/L,H2SO42.5g/L,Cr3 3g/L,甲醛8~10g/和丁二酸8~10g/L;在室温(20℃),镀液pH值为1.5,电流密度30A/dm2,电镀时间60min。该法既提高镀铬液的阴极电流效率又降低生产能耗,可获得光亮平滑、硬度高、结合力好的镀铬层。     

铬镀层及其阴极化修饰镀层的钝化行为

用电沉积方法在ＡＩＳＩ ４３０不锈钢上得到铬、铬钯交替镀层和铬钯复合镀层，凭借钯的阴极修饰效应，含钯的铬镀层在除氧的非氧化性酸中具有自钝化能力，极化曲线和阻抗频谱测定表明，在相庆铬镀层处于活化－钝化的电位区间，含钯镀层都表现出净阴极电流；活化溶解与钝化过程随电位的相对发展变化可由低频段容抗圈的演变来推定，铬钯复合镀层具有更大的钝化膜阻抗。     

酸性化学镀机理探讨及高磷含量镍磷合金镀层制备

从镍磷化学镀的反应机理出发，讨论了反应中影响磷沉积速率和镀层中磷含量的主要因素，试验制备了含磷量较高且抗蚀性良好的镍磷镀层。     

镁合金无铬无氟前处理直接化学镀镍研究

采用磷酸为主要成分的溶液取代传统的铬酸加氢氟酸对镁合金进行活化处理,然后直接化学镀镍;用SEM/EDAX考察了无铬无氟前处理转化膜和化学镀镍沉积层的形貌、成分.结果表明,无铬无氟转化膜主要由磷酸镁组成,化学镀镍层表面较均匀、致密、无明显缺陷.经热处理后,镀层和基体的结合强度超过23 MPa.动电位极化测试结果表明,镀层体系的自腐蚀电位约为-0.36 V(SCE),有明显的钝化区间,对基体镁合金起到较好的防护作用.     

氯化钾镀锌光亮剂的制备

以平平加O-25为起始原料合成了氯化钾镀锌光亮剂的载体,以苄叉丙酮为主光亮剂配制了镀锌光亮剂,此光亮剂用量在每升电镀液36 ml和阴极电流密度在1 A/dm2～2 A/dm2时得到满意的光亮镀层.测得的电镀液的浊点为82℃.