0.5t中频感应炉用海锦铁作原料冶炼纯铁的研究

在0.5t中频感应炉中,用海绵铁作原料,采用适当的冶炼工艺制度,可以冶炼符合GB9971-88标准的纯铁,产品可以满意冶炼高级合金钢、高温合金和非晶母合金的需要。     

油井管用镍基耐蚀合金的两种冶炼工艺比较

介绍了镍基耐蚀合金的两种冶炼工艺:真空感应炉—电渣重熔和电弧炉—炉外精炼。真空感应炉冶炼中的脱氧和脱硫操作对提高耐蚀合金的纯净度有重要作用。电渣重熔可以显著提高镍基耐蚀合金的耐蚀性和热塑性,还可以降低硫含量。电弧炉—炉外精炼可以降低生产成本,获得纯净度较高的组织。以油井管用028镍基耐蚀合金为例,其冶炼采用真空感应炉—电渣重熔冶炼工艺,生产成本较高;采用电弧炉—AOD冶炼工艺,生产成本低,适合于大批量生产。     

混合加料法冶炼硅钙钡和硅钡合金

简要论述了用碳作还原剂冶炼 Si—Ca—Ba、Si—Ba 合金的原理及生产工艺。采用混合加料法在电炉中生产Si—Ca—Ba、Si—Ca 合金,其冶炼周期可达3个月以上.同时还介绍了这些合金在炼钢中的应用效果。     

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金的实践

介绍了用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的生产实践。结果表明 ,采用高碳铬铁渣冶炼锰硅合金可以增加产量、降低电耗、提高产品质量 ,具有一定的经济效益     

锰硅合金生产中降低冶炼电耗的探讨与实践

本文通过阐述锰硅合金生产中降低冶炼电耗的重要意义,探讨了影响冶炼电耗降低的主要因素,并从实践角度介绍了降低锰硅合金产品冶炼电耗所采取的主要措施,使冶炼电耗指标得到优化。     

Al—Mn—Si合金的感应炉熔炼研究

在单相中频感应炉中熔炼新型锰系合金Al-Mn—Si。通过正交实验,总结出合金冶炼适当的冶炼温度为1600℃．冶炼时间为15min,和熔渣碱度为4。在操作过程中,同时通过调整炉料的加入顺序开发出含铝30％-40％的Al-Mn—Si合金.最后通过扫描电镜观察其成分含量和分布,通过金相显微镜观察合金内部金相结构,发现合金结构致密,成分基本均匀。通过露天置放可达30天不粉化,因而冶炼较为成功。     

矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金

在硅钙合金分层法冶炼基础上,加入钡矿用硅热法还原钡元素,制得高品位硅钙钡合金。冶炼中正确控制(CaO+BaO)/SiO_2、CaO/BaO 的比值等影响因素,可使冶炼操作顺行。硅钙钡合金在管20、管20g、18MnHP 钢中应用,脱氧率比用 Si_(20)Al)(50)合金提高30—40%,脱硫效率提高15—20%,夹杂物得到变性处理,其总量降低30—40%。     

含钡合金冶炼技术的探讨

本文对生产含钡复合合金的理论依据,冶炼工艺特点,主要影响因素进行了分析讨论.通过大量的实践,证明这一利用原矿冶炼含钡复合合金的工艺是可靠的,产品质量好,成本低.经过在炼钢、铸造中应用,已证实含钡复合合金是理想的换代产品,它的经济和社会效益显著.     

矿热炉冶炼碱土金属合金炉底上涨原因及控制处理措施的分析

从理论上分析了矿热炉冶炼碱土金属合金过程中炉底逐步上涨的主要原因，并提出了控制和处理炉底上涨的有效措施。经实践证实炉底上涨是可以控制的，选用分层法，分层批料法冶炼碱土合金既合理，又能取得较好的效果——冶炼周期长、电耗低、生产率提高。     

合金锌粉在锌湿法冶炼锑盐净化工序中的应用

文章以锌湿法冶炼锑盐净化工序为基础,对合金锌粉与普通锌粉在该工序中净化除杂效果进行了对比试验.试验结果表明,合金锌粉的采用可以大大提高除钴镍的效果,尤其是除钴效率;同时,与普通锌粉相比,合金锌粉在保证净化效果的前提下可以大幅度节约净化锌粉的用量,经济效益明显;合金锌粉的最佳合金浓度一般为0.2%.     

添加羰基铁粉提高铁基合金烧结密度的研究

在Ｆｅ－Ｎｉ－Ｃｕ－Ｍｏ－Ｃ系合金中添加羰基铁粉，改善了粉料的压制性能和粉坯的烧结性能。以钢模成形、一次烧结工艺制造的合金，密度达７．５２ｇ／ｃｍ＾３，相对密度９５．２％，提高了制品的力学性能。     

点状石墨合金铸铁模具材质研究

分析了合金元素的功能及对点状石墨合金铸铁热分析曲线的影响，通过调整点状石墨合金铸铁的化学组分，控制初生奥氏体结晶温度区间和共晶转变温度，生产出硬度满足使用要求，且分布均匀，质量稳定的点状石墨合金铸铁模具。     

铝锰铁合金在低碳铝镇静钢中的应用

介绍了韶钢用铝锰铁合金脱氧合金化生产低碳铝镇静钢的工艺,采用铝锰铁脱氧合金后,低碳铝镇静钢的炼成率从原工艺的93%提高到99%以上,并且轧材的质量有了大幅度的提高.     

多元合金化新型低合金白口铸铁的组织与性能研究

设计了新型低合金白口铁的显微组织和化学成分，研究了稀土复合处理与热处理对其组织和性能的影响，试验结果表明，它具有良好的综合机械性能。此外，还地ＰＨ＝６的弱酸性砂浆冲蚀磨损机理进行了初步的探讨。     

有色金属中杂质铁的快速测定方法

介绍了适合有色金属黄铜、铝合金、钛合金、镁合金中杂质铁的快速测定方法.     

不锈钢400系除尘灰配加氧化铁冶炼低镍铬生铁的试验

阐述了不锈钢厂对400系除尘灰（Cr9％、Ni0.8％、Fe38％）和氧化铁（Cr11％、Ni5％）按比例混和预处理,以焦炭为还原剂,渣碱度控制在1.3～1.7后,生产出Ni≥2.3％、Cr≥18％、Si≤4％、P≤0.045％的低镍铬生铁,实现不锈钢除尘灰和固体废渣氧化铁的再生利用.     

稀土对Ni-Cr-Cu合金铸铁组织及耐碱腐蚀性能的影响

设计了不同含量的稀土镍-铬-铜合金铸铁,采用光学显微镜观察组织,用失重法测定合金铸铁在动态、高温、高浓度碱液中的腐蚀速率。结果表明,添加稀土可以改善合金铸铁中石墨的形态及分布,使之由长条形逐渐球化;并且随着稀土含量的增加,石墨数量增加,合金铸铁的耐蚀性增强。但稀土过量会使得合金铸铁的耐蚀性减弱。     

氯化锰去除铝硅合金中铁杂质的研究

针对电热法生产的一次铝硅合金经稀释精炼后需去除杂质铁,而直接加锰除铁造成了锰的损失,且锰的扩散较慢这一问题。探讨了用氯化锰代替单质锰去除铝硅合金中铁的可能性。结果表明,氯化锰能够与铝反应生成锰即氯化锰可以代替锰去除铝硅合金中的铁。     

Fe－Cu－Me铁基减摩材料的研究

研究了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｅ铁基减摩材料的成分配比和烧结温度对其物理力学性能的影响。结果表明，在最佳成分配比和低温烧结条件下，Ｆｅ－Ｃｕ－Ｍｅ材料的综合性能良好，在一定工况下可替代ＺＱ＿Ｓｎ６－６－３合金，可望成为节能、节材效果显著的高性能廉价减摩材料。     

采用锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢的可行性分析

为拓宽真空感应炉用料范围,采用锈蚀纯铁和洁净纯铁在相同条件下进行熔炼对比实验,结果表明,采用锈蚀纯铁钢中夹杂物最高含量为2.5级,采用洁净纯铁钢中夹杂物最高含量为1.0级,夹杂物主要为炼钢过程中生成的Al2O3和球状铝尖晶石.通过改进工艺,利用碳在真空状态下脱氧能力比Al强的特点,在熔化期和精炼期深度脱氧减少钢液中Al2O3夹杂的含量,解决了锈蚀纯铁在真空感应炉内炼钢造成的合金损耗大、夹杂物偏高等问题.