新余锰铁高炉炉料结构改进探讨

简介了我国锰铁高炉炉料结构及生产概况，根据合理炉料结构条件对新余锰铁高炉炉料结构进行了分析，并就其炉料结构的改进措施进行了探讨。     

对高炉炉料结构合理化的看法

本文列举了当今世界高炉炉料结构的主要形式,通过对我国重点企业不同炉料结构冶炼指标进行分析比较以及对我国高炉炉料结构合理化过程的回顾,阐明了高碱度烧结矿加酸性球团矿是我国当前合理的炉料结构。明确提出高炉炉料结构合理化的衡量标志和实现炉料结构合理化的途径。通过展望世界主要产钢国家炉料结构的近况,进一步指出高碱度烧结矿加酸性球团矿的炉料结构有广阔的发展前途。     

八钢高炉合理炉料结构的试验研究

高炉合理的炉料结构是保证高炉炉况顺行的重要因素。就八钢目前的炉料状况,对影响高炉炉料结构的各种单一入炉原料的冶金性能进行了系统的分析,并就现有炉料基础上所形成的八组综合炉料结构的冶金性能进行了对比论述,指出现有炉料的冶金性能特点,对高炉生产顺行具有一定的指导意义。     

攀钢高炉炉料结构相关问题研究

本文介绍了攀钢高炉炉料结构特点及现状,分析了目前攀钢高炉炉料结构的几个热点问题,提出了目前市场条件下攀钢高炉炉料结构的优化方向及解决相关问题的措施。     

攀钢高炉原料现状及2000 m3高炉合理炉料结构优化

介绍了攀钢高炉炉料结构的特点，结合攀钢铁矿石资源状况及炼铁规模的发展，提出了攀钢高炉炉料结构改善炉料综合冶金性能，优化炉料结构的方向。     

高炉综合炉料熔滴性能及其预测模型

含铁炉料冶金性能和高炉炉料结构优化是实现低碳低成本炼铁的重要举措。熔滴试验对于全面把握含铁炉料的冶金性能具有重要意义。由于钢铁企业内各高炉炉料结构不同且不断调整，加上熔滴试验成本较高且检测时间较长，多数企业仅检测单种含铁炉料的熔滴性能，操作者难以根据炉料结构的变化预知综合炉料的冶金性能、进而调整冶炼制度。在对永钢高炉常用单种含铁炉料进行熔滴试验的基础上，根据永钢典型炉料结构，研究不同炉料结构条件下综合炉料的熔滴性能。同时，利用回归法建立了单种炉料配比及熔滴性能与综合炉料熔滴性能间的关系模型，模型具有一定适用性，可为高炉炉料结构优化及提前制定合理的操作制度提供参考。     

中国高炉炉料结构的进步与发展

论述了我国高炉炉料结构发展的历史,肯定了建国五十年来高炉炉料结构的进步,介绍了我国鞍钢、宝钢、济钢和安钢等大中型企业炉料结构进步与发展实践的五种主要形式及冶炼效果,并对合理炉料结构的机理作了理论分析,提出了高炉合理炉料的适用原则。     

宣钢高炉合理炉料结构熔滴试验

 对宣钢12种含钛高炉炉料的化学成分及熔滴性能测试结果进行综合分析,给出宣钢2号高炉（2 500 m3）、3号高炉（2 000 m3）、4号高炉（1 800 m3）不同原料条件下最佳的炉料结构,并对3组炉料结构进行比较。分析认为,2号高炉熔滴性能最好的炉料结构为4号方案,[S]值最小为322 kPa·℃,3号高炉熔滴性能最好的炉料结构为5号方案,[S]值最小为786 kPa·℃,4号高炉熔滴性能最好的炉料结构为11号方案,[S]值最小为790 kPa·℃;3号、4号高炉使用的炉料碱度与2号高炉相比较高,这是造成3号、4号高炉炉料最大压差[（Δpmax）]值高的主要原因;2号高炉使用炉料的含铁品位较高,大于57%,且渣中的MgO质量分数较低,因此炉料在软熔滴落带渣量相对较少,渣的流动性较好,熔滴性能优于3号、4号高炉。     

临钢高炉炉料结构的发展

介绍了临钢高炉炉料结构的发展过程,并对高炉合理炉料结构进行了探讨。     

高炉炉料结构优化经济性分析

通过对高炉炉料、烧结原料的经济性分析,认为烧结矿是高炉炉料结构中最经济的原料,通过优化炉料结构可以降低生铁成本.     

高炉炉料结构的研究及其优化配料数学模型的建立

以高炉炼铁工艺计算和高炉炉料结构理论为基础,结合在炉料结构方面的最新科研成果,建立一套高炉优化配料模型,并利用软件技术开发了相应的炉料数据库、专家数据库及其优化配料的数学模型,对宝钢高炉的配料数据进行验算,结果表明建立的模型是合理可行的.该模型能够快速得到满足其约束条件的优化配料方案,优化后配料方案的吨铁成本比实际生产采用的配料方案降低0.44%.     

Evaluation of Burden Descent Model for Burden Distribution in Blast Furnace

Mathematical models for burden descending process have been applied to obtain whole burden structures in blast furnace,whereas the accuracy of those burden descent models has not been sufficiently investigated.Special evaluation method based on timeline burden profiles was established to quantitatively evaluate the error between ex-perimental and modeled burden structures.Four existing burden descent models were utilized to describe the burden structure of a 1/20 scaled warm blast furnace.Input modeling conditions including initial burden profile,descending volumes in each time interval,and normalized descending velocity distribution were determined via special image pro-cessing technology.Modeled burden structures were evaluated combined with the published experimental data.It is found that all the models caught the main profile of the burden structure.Furthermore,the improved nonuniform de-scent model (Model IV)shows the highest level of precision especially when burden descends with unstable velocity distribution tendency.Meanwhile,the traditional nonuniform descent model (Model III)may also be desirable to model the burden descending process when the burden descending velocity presents a linear tendency.Finally,the uni-form descent model (Model I)might be the first option for roughly predicting burden structure.     

高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

高炉炉料结构成本优化模型及分析

在系统推导物、热平衡计算模型的基础上,结合线性规划,以高炉用料成本最低为目标,满足高炉冶炼物、热及化学约束为条件,建立了高炉炉料结构优化模型。以莱钢实际生产数据代入模型进行了成本优化分析,与实际高炉生产数据相比,优化配料方案焦比降低0.59kg/t,渣量降低10kg/t,用料成本降低43.5元/t,并通过模型分析,对莱钢酸性料性价比进行了科学排序。     

鞍钢高炉炉料结构的技术进步

介绍了鞍钢烧结球团生产的现状,指出新型炉料结构对提高高炉冶炼效果的作用,并分析了鞍钢高炉生产应采用的炉料结构.     

高炉炉料结构及分析

经济合理的炉料结构是高炉稳定顺行的保证,文章对铁合金厂高炉的炉料结构进行了总结分析,指出机烧矿质量性能的改进是优化炉料结构的基础和途径,对降低生产成本,提高经济效益具有重要意义。     

济钢酸性烧结矿生产实践

受2008年金融危机与2009铁矿石价格谈判的影响,济钢进口矿石资源供应渠道发生了较大的变化,高炉炉料结构也进行了相应调整。以酸性球团矿和块矿作为高炉的酸性炉料,均对炼铁成本带来巨大压力。通过结构优化及实验研究,济钢成功地开发了酸性烧结矿生产和应用技术,优化了高炉炉料结构,达到了降本增效的目的。     

加焦方式对气化炉炉料结构和气流分布的影响

装料模式决定了料床的孔隙度结构,进而决定了煤气流的分布信息。建立了气化炉炉料结构的离散单元模型和煤气流动的多孔介质模型,以自编程和软件Fluent为载体,结合两个模型共同描述了不同加焦方式对气化炉的炉料结构和煤气流动带来的变化,获得了炉内炉料结构的孔隙度分布信息和煤气的速度场、流线和质量通量。结果表明：首先,由离散单元模型获得的炉料结构信息可作为气流分布模型的边界条件输入;其次,煤气流模型的模拟结果表明焦柱的加入会在加焦位置处形成煤气发展通路,进而改善气化炉透气性,但应控制焦炭加入量,避免气流过度发展,进而影响煤气利用率。通过模拟计算获得的非均匀床层气体流动规律的认识对气化炉加焦工艺有借鉴意义。     

宣钢原料改善与炼铁技术进步

对近年来宣钢原料质量改善与炼铁技术进步进行了总结和分析，原料质量的改善和提高，炉料结构的优化，技术改造的实施和投入，技术操作水平的提高和加强，使炼铁技术经济指标得到较大幅度提高，推动了宣钢炼铁技术的进步。