武钢5号高炉风口损坏原因及对策

武钢5号高炉在生产水平提高过程中出现了风口损坏加剧的现象,分析认为,其原因主要有喷煤量增加,煤枪安装不合理,原燃料质量不好等,通过采取改进煤枪安装装置,改善原燃料质量,加强高炉操作等措施,风口损坏情况明显好转。     

邯钢3200m3高炉风口损坏原因及对策

对邯钢3200m3高炉风口大量破损的原因及对策进行了分析总结.通过提高焦炭质量,改进休风装料制度和操作制度,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

首钢2号高炉风口频繁损坏的治理

首钢2号高炉由于焦炭高温热性能CRI、CSR指标下滑及炉渣高Al2O3,生产指标下降,并伴随着风口频繁损坏。通过采取Mn矿洗炉、稳定煤气流、调整上翘风口中套等措施,风口频繁损坏的现象得以遏制。     

武钢1号高炉风口破损的原因及对策

对武钢1号高炉风口破损的原因进行了分析,发现风口破损的主要原因有:风口过长,风口二套上翘,风口局部过热,风口与冷却壁漏水和操作不合理等.通过更换风口和改进操作,风口烧坏数量大大减少,取得了较好的效果.     

减少八钢2号高炉风口损坏的实践

八钢2号高炉由于焦炭强度下滑及设备故障无计划休风,炉缸工作不活,并伴随风口频繁烧损。通过洗炉、稳定煤气流措施使风口频繁烧损现象消除。     

武钢5号高炉风口频繁破损分析

对武钢5号高炉风口破损的原因进行了分析,并对处理经验进行了总结。主要操作经验有：适当发展中心和边缘两股煤气流,改全焦冶炼,洗炉,提高炉温并适当降低炉渣碱度等。     

武钢5号高炉风口焦炭质量研究

通过对武钢5号高炉入炉焦和风口焦的平均粒度、孔隙率、显微结构、形貌的比对分析,研究了风口焦炭的平均粒度、气孔、显微组分、形貌的变化趋势。结果表明:风口焦炭的平均粒度沿炉墙向炉芯的方向有越来越小的趋势,并且越接近炉芯位置焦炭的孔隙率越低,平均孔径越小,平均壁厚越大;形貌分析表明:焦炭在高炉内熔损反应的过程中,气孔边缘的焦炭,随着气孔的逐渐变大而破损脱落,因此认为,在今后的配煤炼焦过程中,需要提高焦炭气孔大小的均匀性,避免由于气孔的不均匀而导致焦炭破裂。     

邯钢8号高炉风口带冷却壁破损原因及对策

介绍邯钢公司8号高炉风口带冷却壁设计特点和损坏的情况,并从高炉设计、冷却壁设计以及高炉的冶炼条件等多方面对冷却壁损坏的原因进行分析,提出了板壁结合、铜冷却壁等改进建议.     

武钢5号高炉减少风口损坏实践

对武钢5号高炉减少风口损坏的实践进行了总结。通过采取合理煤气流分布、增加鼓风动能、煤枪技术改进、加强喷煤管理等一系列措施,取得明显效果,风口损坏数目明显减少。     

武钢4号高炉使用长风口效果

武钢4号高炉1984年大修,开炉后24个月炉腹(四段)冷却壁开始出现破损。1987年9月,破损数目急剧强多。由于漏水,给高炉生产操作带来很多困难。在1987年11月和1988年2月两次武钢炼铁学术年会上,笔者提出使用长风口的建议,用以减弱边沿气流,抑制炉腹冷却壁破损。1988年4月炉腹破损更趋严重,少数冷却壁烧掉,5、6月份曾4次出现炉皮严重烧红,直接威胁高炉安全生产。为防止炉壳烧穿,除加强对炉壳的喷水冷却外,公司还决定尽快造出长540毫米(原为480毫米)的风口供4号高炉使用。6月3日,4     

武钢7号高炉炉腹铜冷却壁损坏原因分析

在武钢7号高炉改造性检修期间,对6段铜冷却壁损坏原因进行调查分析.分析结果表明,5段风口铸铁冷却壁损坏,特别是风口冷却壁铸体被侵蚀掉,渣铁大量进入铜冷却壁背面,烧坏进水管,是6段炉腹铜冷却壁损坏的主要原因.采取对炉腹6段铜冷却壁进水冷面增加凸台的结构改进,并减小风口冷却壁上部厚度,增加风口带砖衬的厚度,可减少风口冷却壁和炉腹冷却壁损坏.     

马钢2号高炉风口烧损原因及对策

对马钢2号高炉风口烧损的原因进行了分析,并提出了相应对策,认为确立大型高炉"顺行为基础,充沛活跃的炉缸为核心,全风为生命线"的先进操作理念是消除风口烧损的关键。     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

韶钢6号高炉风口小套损坏的原因及解决措施

针对韶钢6号高炉风口小套频繁出现受损的问题,分析其原因,并提出,通过优化炉内气流分布、提高小套冷却强度、优化小套构造等措施,延长小套服役时间。生产实践表明,通过实施以上措施后,6号高炉再没有出现风口小套烧损和磨损等问题,整体运行状态良好,为高炉稳产高产提供了基础保障。     

酒钢4号高炉风口破损原因分析及对策

酒钢4#高炉自2008年12月15日小修以来,炉况稳定性较差,风口各套频繁破损,造成高炉非计划休减风,极大地影响了炉况顺行和指标进步。进入2009年下半年,高炉通过安装斜风口,并对装料制度进行相应的调整,风口各套破损有所降低,高炉炉况恢复稳定顺行。     

高炉风口小套的改进

对炼铁厂高炉风口小套损坏的原因进行全面分析,根据损坏的原因提出了相应改进措施,以及介绍了改进后的风口小套取得的显著效果。     

萍钢4号高炉风口大量烧损原因及处理措施

对萍钢４号高炉１９９５年９￣１１月间风口大量烧损状况作了分析，并阐述了今后防止风口烧损的认识。     

首钢炼铁厂减少风口损坏的实践

首钢炼铁厂高炉扩容改造后风口损坏严重，1995年全厂损坏风口400多个，损坏风口的原因是烧坏、磨坏及风口质量问题。通过逐项改进，风口损坏得到了控制，2000年风口只损坏100多个，保证了炼铁生产的稳定顺行。