炼钢用Si—Al—Ba—Ca合金替代Si—Al—Fe合金终脱氧实验研究

通过对采用Ｓｉ－Ａｌ－Ｂａ－Ｃａ合金进行脱氧实验研究分析,证实用用此合金脱氧可提高钢的纯净度,改善钢水流动性和提高高线盘条的质量。     

Si—Al—Ba—Fe合金替代铝块终脱氧试验

通过两种不同的脱氧剂Si-Al-Ba-Fe和铝块对Q235钢进行终脱氧试验，试验的结果：复合脱氧剂Si-Al-Ba-Fe合金有较强的脱氧能力，有细化钢中组织晶粒的作用，可以提高成品材的力学性能。而且价格低于铝锭，是一种很好的脱氧剂。     

Si—Ca—Sr—Ba复合合金冶炼的热力学分析

利用热力学状态图,化学反应等温方程式对硅石、石灰、锶矿、重晶石矿冶炼Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ复合合金进行了分析,结果表明在矿热炉中内加入以上炉料,可以炼得具有强的脱氧与脱硫能力的Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金。     

Si-Ca-Sr-Ba四元复合合金的试制

介绍了Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金的试制情况，指出Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金的生产技术上可行，可在铸造行业推广应用。     

硅钙钡合合金的生产实践

介绍了碳法冶炼Si-Ca-Ba合金的生产实践，指出Si-Ca-Ba-Al作为高效的脱硫脱氧剂，应用前景广阔。     

Al－Si－Fe合金在电弧炉冶炼中的应用

本文介绍Ａ１－Ｓｉ－Ｆｅ合金复合脱氧剂在我厂炼钢生产中的应用。Ａｌ－Ｓｉ－Ｆｅ合金是近年来研制出来的新产品，用于炼钢生产代替纯铝作钢液终脱氧的复合脱氧剂，脱氧效果好，脱氧元素利用率高，易使钢液夹杂物上浮，提高钢质量，具有推广应用价值。     

矿热炉冶炼高品位硅钙钡合金

在硅钙合金分层法冶炼基础上,加入钡矿用硅热法还原钡元素,制得高品位硅钙钡合金。冶炼中正确控制(CaO+BaO)/SiO_2、CaO/BaO 的比值等影响因素,可使冶炼操作顺行。硅钙钡合金在管20、管20g、18MnHP 钢中应用,脱氧率比用 Si_(20)Al)(50)合金提高30—40%,脱硫效率提高15—20%,夹杂物得到变性处理,其总量降低30—40%。     

用复合脱氧剂Fe—Al—Si代替金属铝脱氧

新余钢铁厂1989年4～10月份于扩容9吨氧气顶吹转炉上应用 Fe-Si-Al复合脱氧剂代替金属铝对钢液进行了终脱氧试验。共试验了86炉,生产钢1075吨。 试验表明,采用Fe-Si-Al复合脱氧剂钢液脱氧良好,在节约用铝50％的情况下,铝的回收率提高12％,钢中夹杂减少47.3％同时还提高了钢液流动性,减少了中包水口结瘤现象。1989年11月以后,在该厂镇静钢生产中这一工艺已全面推广应用。     

Si-Ca-Sr-Ba复合合金冶炼的热力学分析

利用热力学状态图,化学反应等温方程式对硅石、石灰、锶矿、重晶石矿冶炼Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ复合合金进行了分析,结果表明在矿热炉内加入以上炉料,可以炼得具有强的脱氧与脱硫能力的Ｓｉ－Ｃａ－Ｓｒ－Ｂａ合金。     

碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺

介绍了硅钙合金生产新工艺.实践表明,采用碳硅热法冶炼硅钙合金可降低电耗,延长冶炼周期,有显著的经济效益.     

高炉强化冶炼的实践

湘钢１＃高炉第三代１９９６年７月投产后,由于种种原因一直维持低冶炼强度操作,１９９８年７月开始实施第一阶段强化冶炼,实现了全风口作业,１９９９年３月,实施第二阶段强化冶炼,通过增加喷煤量,提高顶压,矿石混闭和扩大矿批,以及稳定操作等措施,使高炉利用系数突破了２．０ｔ／（ｍ＾３．ｄ）,达到了高炉设计指标。     

喷射成形60Si-40Al合金热压缩与热挤压工艺研究

热挤压是提高喷射成形60Si-40Al合金锭坯致密度和性能的加工工艺之一.为了全面了解热挤压过程对该材料变形的影响,先采用等温热压缩实验获取该材料的高温塑性变形特征;而后采用数值模拟与工艺试验相结合的方式对热挤压过程进行研究,数值模拟结果和实验结果吻合较好.研究结果表明:变形过程中喷射成形60Si-40Al合金流变应力受变形温度和应变速率的影响尤为明显,流变应力随变形温度升高而降低,随应变速率提高而增大;对于热挤压加工而言,该材料最佳工艺参数为:挤压温度450～520℃,挤压比25～30.     

再生铝合金熔炼工艺技术

分析了再生铝合金熔炼过程中的环境影响因素及工艺技术特点,引导企业结合自身的生产实际,因地制宜,制定出适合本企业实际的工艺技术操作方法。     

高炉低硅冶炼实践

唐钢1#高炉2009年大修开炉后采用低硅冶炼技术,使铁水含硅量由0.53%逐步降低到0.35%,并长期稳定在0.38%左右,炉况稳定顺行。结合唐钢1#高炉生产操作实践,分析了原燃料条件、高炉基本操作以及冶炼特点对低硅冶炼的影响,为高炉稳定铁水中硅含量在较低水平和保证高炉长期稳定顺行总结了宝贵的经验。     

锰铝合金生产实践

采用0．5t中频炉，以中碳锰铁、废旧铝粒、废旧钢材为原料按一定比例重熔，生产锰铝合金，实践证明，此方法简便可行，具有一定的经济效益。     

电炉冶炼双品种的实践

利用从加蓬、巴西进口的优质锰矿石，在１８００ｋＶＡ电炉中进行冶炼锰铁和富锰渣的双产品试验，结果表明，采用这种设备和工艺冶炼的锰铁与同类炉型相比较，锰的综合回收率提高１８．８２％，综合电耗降低５５％，综合焦比降低５０％。     

LD31 铝合金熔炼质量控制技术

对LD31铝合金熔炼工艺中存在的一般问题进行了分析研究,并提出了在生产过程中所应采取的质量控制技术,以使铝合金熔体质量得到有效保证.     

唐钢1号高炉强化冶炼实践

对唐钢1号高炉强化冶炼操作进行总结,通过精料,调整送风制度,优化装料制度,专家系统应用和加强管理等措施强化冶炼,高炉取得较好的技术经济指标。